一种礼盒的模切工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及模切领域，特别是涉及一种礼盒的模切工艺。
【背景技术】
[0002] 模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷 品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。以钢刀排成模（或用钢板雕刻成模）， 在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物 上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺，随着电子行业不断快速的发展， 尤其是消费电子产品产品范围的不断扩大，模切不仅仅限制印刷品后期，是一种工业电子 产品辅助材料的生产。常用产品应用于：电声、医疗保健、显示标志、安全防护、交通运输、办 公用品、电子电力、通讯、工业制造、家庭休闲等行业。用于手机、MID、数码相机、汽车、IXD、 LED、FPC、FFC、RFID等产品方面，逐渐用于以上产品的粘接、防尘、防震、绝缘、屏蔽等方面。 用来加工的模切材料有橡胶、单、双面胶带、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金属薄带、金属薄片、光 学膜、保护。
【发明内容】
[0003] 一种礼盒的模切工艺，其特征在于，其步骤包括：
[0004] (1)盒型设计
[0005] 礼盒设计为长50cm、宽10cm、高35cm，对确定好尺寸的纸盒进行联版排版；
[0006] ⑵模切板的制作
[0007] 根据所用纸张的厚度选择模切钢线，模切钢线厚度为0. 60-0. 80mm，然后进行切 模；
[0008] (3)上板
[0009] 将制作好的模切板安装在模切机上，调整模切的压力为300-500g/m2;
[0010] (4)粘塞海绵胶条
[0011] 在钢刀的两侧粘贴海绵胶条，海绵胶条与钢刀之间的距离为〇. 8-1. Omm ;
[0012] (5)模切
[0013] 在温度为25-30 °C，湿度为40-55 %的工作环境中，进行模切，模切的速度为 10_15cm/s ;
[0014] ⑶制盒
[0015] 将切下的纸盒废料边料整理清除，将纸盒沿切线涂上粘胶，在压力15_20Kpa下进 行压力粘合，在温度为30-40°C下烘干30-50min，即为成品；
[0016] 优选的，步骤⑵中使用的钢刀为进口碳素钢刀。
[0017] 优选的，步骤（2)采用激光模切技术进行模切板的切割，切割速度为25cm/s。 [0018] 优选的，步骤（3)中调整压力的方法为局部逐渐增加或减少垫纸层数的方法。 [0019] 优选的，步骤（4)中使用硬度为2. 5HB的海绵胶条。
[0020] 优选的，步骤（6)中用砂纸对切口进行打磨。
[0021] 有益效果：本发明提供了一种礼盒的模切工艺，在模切过程中使用的钢刀为进 口碳素钢刀，这种钢刀刀刃锋利寿命长；采用激光模切技术进行模切板的切割，切割速度 为25cm/s，这种方法切模的速度快，且刀口整齐防止产生歪斜的现象；调整压力的方法为 局部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，这种方法能够精确的调整压力的大小；使用硬度为 2. 5HB的海绵胶条，这种较硬的海绵胶条能够快速的弹回刀口，使得作业速度变快；用砂纸 对切口进行打磨，能够保证刀口的整齐光滑，使得礼盒的外观更为美观。
【具体实施方式】
[0022] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0023] 实施例1 :
[0024] -种礼盒的模切工艺，其特征在于，其步骤包括：
[0025] (1)盒型设计
[0026] 礼盒设计为长50cm、宽10cm、高35cm，对确定好尺寸的纸盒进行联版排版；
[0027] (2)模切板的制作
[0028] 根据所用纸张的厚度选择模切钢线，使用的钢刀为进口碳素钢刀，模切钢线厚度 为0. 60mm，采用激光模切技术进行模切板的切割，切割速度为25cm/s ;
[0029] (3)上板
[0030] 将制作好的模切板安装在模切机上，调整模切的压力为300g/m2,调整压力的方法 为局部逐渐增加或减少垫纸层数的方法；
[0031] (4)粘塞海绵胶条
[0032] 在钢刀的两侧粘贴海绵胶条，使用硬度为2. 5HB的海绵胶条，海绵胶条与钢刀之 间的距离为0. 8mm ;
[0033] (5)模切
[0034] 在温度为25°C，湿度为40 %的工作环境中，进行模切，模切的速度为lOcm/s ;
[0035] (6)制盒
[0036] 将切下的纸盒废料边料整理清除，用砂纸对切口进行打磨，将纸盒沿切线涂上粘 胶，在压力15Kpa下进行压力粘合，在温度为30°C下烘干30min，即为成品；
[0037] 实施例2 :
[0038] 一种礼盒的模切工艺，其特征在于，其步骤包括：
[0039] (1)盒型设计
[0040] 礼盒设计为长50cm、宽10cm、高35cm，对确定好尺寸的纸盒进行联版排版；
[0041] (2)模切板的制作
[0042] 根据所用纸张的厚度选择模切钢线，使用的钢刀为进口碳素钢刀，模切钢线厚度 为0. 70mm，采用激光模切技术进行模切板的切割，切割速度为25cm/s ;
[0043] (3)上板
[0044] 将制作好的模切板安装在模切机上，调整模切的压力为400g/m2,调整压力的方法 为局部逐渐增加或减少垫纸层数的方法；
[0045] (4)粘塞海绵胶条
[0046] 在钢刀的两侧粘贴海绵胶条，使用硬度为2. 5HB的海绵胶条，海绵胶条与钢刀之 间的距离为0. 9mm ;
[0047] (5)模切
[0048] 在温度为28°C，湿度为45%的工作环境中，进行模切，模切的速度为12cm/s ;
[0049] ⑶制盒
[0050] 将切下的纸盒废料边料整理清除，用砂纸对切口进行打磨，将纸盒沿切线涂上粘 胶，在压力20Kpa下进行压力粘合，在温度为40°C下烘干30min，即为成品；
[0051] 实施例3:
[0052] -种礼盒的模切工艺，其特征在于，其步骤包括：
[0053] (1)盒型设计
[0054] 礼盒设计为长50cm、宽10cm、高35cm，对确定好尺寸的纸盒进行联版排版；
[0055] (2)模切板的制作
[0056] 根据所用纸张的厚度选择模切钢线，使用的钢刀为进口碳素钢刀，模切钢线厚度 为0. 80mm，采用激光模切技术进行模切板的切割，切割速度为25cm/s ;
[0057] (3)上板
[0058] 将制作好的模切板安装在模切机上，调整模切的压力为500g/m2,调整压力的方法 为局部逐渐增加或减少垫纸层数的方法；
[0059] (4)粘塞海绵胶条
[0060] 在钢刀的两侧粘贴海绵胶条，使用硬度为2. 5HB的海绵胶条，海绵胶条与钢刀之 间的距离为1.0 mm ;
[0061] (5)模切
[0062] 在温度为30°C，湿度为55%的工作环境中，进行模切，模切的速度为15cm/s ;
[0063] (6)制盒
[0064] 将切下的纸盒废料边料整理清除，用砂纸对切口进行打磨，将纸盒沿切线涂上粘 胶，在压力15Kpa下进行压力粘合，在温度为40°C下烘干50min，即为成品；
[0065]
【主权项】
1. 一种礼盒的模切工艺，其特征在于，其步骤包括： 盒型设计 礼盒设计为长50cm、宽10cm、高35cm，对确定好尺寸的纸盒进行联版排版； (2) 模切板的制作 根据所用纸张的厚度选择模切钢线，模切钢线厚度为0. 60-0. 80_，然后进行切模； (3) 上板 将制作好的模切板安装在模切机上，调整模切的压力为300-500g/m2; (4) 粘塞海绵胶条 在钢刀的两侧粘贴海绵胶条，海绵胶条与钢刀之间的距离为〇. 8-1. Omm ; (5) 模切 在温度为25-30°C，湿度为40-55%的工作环境中，进行模切，模切的速度为10-15cm/ s ； (6) 制盒 将切下的纸盒废料边料整理清除，将纸盒沿切线涂上粘胶，在压力15_20Kpa下进行压 力粘合，在温度为30-40°C下烘干30-50min，即为成品。
2. -种权利要求1所述的礼盒的模切工艺，其特征在于，步骤（2)中使用的钢刀为进口 碳素钢刀。
3. -种权利要求1所述的礼盒的模切工艺，其特征在于，步骤（2)采用激光模切技术 进行模切板的切割，切割速度为25cm/s。
4. 一种权利要求1所述的礼盒的模切工艺，其特征在于，步骤（3)中调整压力的方法 为局部逐渐增加或减少垫纸层数的方法。
5. -种权利要求1所述的礼盒的模切工艺，其特征在于，步骤（4)中使用硬度为2. 5HB 的海绵胶条。
6. -种权利要求1所述的礼盒的模切工艺，其特征在于，步骤（6)中用砂纸对切口进 行打磨。
【专利摘要】本发明公开了一种礼盒的模切工艺，在模切过程中使用的钢刀为进口碳素钢刀，这种钢刀刀刃锋利寿命长；采用激光模切技术进行模切板的切割，切割速度为25cm/s，这种方法切模的速度快，且刀口整齐防止产生歪斜的现象；调整压力的方法为局部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，这种方法能够精确的调整压力的大小；使用硬度为2.5HB的海绵胶条，这种较硬的海绵胶条能够快速的弹回刀口，使得作业速度变快；用砂纸对切口进行打磨，能够保证刀口的整齐光滑，使得礼盒的外观更为美观。
【IPC分类】B31B1-14, B31B1-74
【公开号】CN104802450
【申请号】CN201510150006
【发明人】卫国
【申请人】安徽省嘉信包装印务有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月31日