框式模切件自动模切无缝拼接工艺及其自动模切拼接设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及框式模切件的生产工艺及设备，更具体地说，涉及一种框式模切件自动模切无缝拼接工艺及其自动模切拼接设备。
【背景技术】
[0002]相关技术中的TP (Touch Panel)泡棉/TP双面胶、IXD泡棉/IXD双面胶等模切件，具有良好的密封、缓冲、减震等作用，广泛的使用在手机、平板电脑的TP屏、LCD屏上，使屏和壳体粘接并良好的密封起来。
[0003]在生产双面胶或泡棉时，通常是将整块双面胶复合在离型膜上用模具冲切成手机、平板电脑上用到的“回”字形形状的框式泡棉/双面胶(如图1)。这样产品的内框废料在排出后不能加以利用，产生了大量的物料浪费，增加了产品的成本。常规的分段拼接工艺会造成拼接部位的位置和间隙无法保证，从而引起漏光、进入灰尘的品质问题。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题在于，提供一种框式模切件自动模切无缝拼接工艺及其自动模切拼接设备。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种框式模切件自动模切无缝拼接工艺，包括以下步骤:
[0006]a、由第一传送机构将第一离型基带以速度V进行传送；
[0007]b、由第二传送机构对第一物料带、双面离型膜带以速度V周期性同步传输，由第一圆刀模将所述第一物料带模切形成纵向间隔排布贴合在所述第一离型基带上的框式模切件的多个横向边框基材，将所述双面离型膜带模切成双面离型膜覆盖到所述横向边框基材上，一起随所述第一离型基带传输，所述横向边框基材位于所述第一离型基带与所述第一粘附胶带相背的一侧；
[0008]C、由第三传送机构对第二物料带和第三物料带以速度V进行传送,所述第二物料带和所述第三物料带间隔设置，由第二圆刀模模切分别形成所述框式模切件两相对的第一纵向边框基材、第二纵向边框基材，贴合到所述第一离型基带上，并与所述横向边框基材和双面离型膜的两端搭接，随所述第一离型基带传输，同时，所述第二圆刀模将所述横向边框基材和双面离型膜两端的搭接段沿所述第一纵向边框基材、第二纵向边框基材对应的边缘模切断，使所述横向边框基材形成两相对端的边缘分别与所述第一纵向边框基材、第二纵向边框基材无缝拼接的横向边框本体；
[0009]所述第一物料带、第二物料带、第三物料带包括单面胶物料带或双面胶物料带或带背胶的泡棉物料带。
[0010]优选地，步骤a还包括:由第一传送机构将第一粘附胶带以速度V进行传送，所述第一粘附胶带的带胶面与所述第一离型基带相对粘合，所述第一粘附胶带位于所述第一离型基带与所述横向边框基材相背的一侧；
[0011]还包括步骤d、所述第一粘附胶带在经所述第一圆刀模、第二圆刀模过程中将模切的所述第一离型基带、第一物料带、第二物料带、第三物料带的模切出的废料粘附，并在经过所述第二圆刀模之后与所述第一离型基带分离；
[0012]e、由第三传送机构对第一排废料带以速度V传送至所述第二圆刀模的后工站，所述第一排废料带位于所述第一纵向边框基材、第二纵向边框基材、横向边框本体与所述第一离型基带相背的一侧，将所述横向边框本体上的双面离型膜粘附；
[0013]f、由第五传送机构对转贴离型膜带以速度V传送，在所述第一粘附胶带与所述第一离型基带分离前贴合到所述第一纵向边框基材、第二纵向边框基材、横向边框本体与所述第一离型基带相背的一面；
[0014]g、在所述第一粘附胶带与所述第一离型基带分离后由第四传送机构对第二排废料带以速度V传送至所述第一离型基带与所述第一纵向边框基材、第二纵向边框基材、横向边框本体相背的一侧，所述第二排废料带将搭接在所述第一纵向边框基材、第二纵向边框基材上的双面离型膜粘附掉；
[0015]h、由所述第一传送机构将所述第一离型基带与所述第一纵向边框基材、第二纵向边框基材、横向边框本体分离开，
[0016]1、由第六传送机构对第二离型基带以速度V传送，贴合到所述第一纵向边框基材、第二纵向边框基材、横向边框本体与所述转贴离型膜带相背的一面，并传送至第三圆刀模；
[0017]j、所述第三圆刀模将所述第一纵向边框基材、第二纵向边框基材、横向边框本体模切出纵向排列在所述第二离型基带上的多个所述框式模切件，其中，将所述第一纵向边框基材模切形成第三边框，将所述第二纵向边框基材模切形成与所述第三边框相对的第四边框，将所述横向边框本体模切成与所述第三边框、第四边框两相对的边缘无缝拼接的至少一个横向边框。
[0018]优选地，所述至少一个横向边框包括两相邻所述框式模切件相对的第一边框、第二边框。
[0019]优选地，还包括步骤k:对第二离型基带、贴合在所述第二离型基带上的第三边框、第四边框、至少一个横向边框、以及所述转帖离型膜带进行回卷或按所述框式模切件的位置分切成单个框式模切件成品。
[0020]优选地，还包括步骤1:由第六传送机构对第二粘附胶带以速度V传送至所述第二离型基带与所述第三圆刀模相背的一侧，以将所述第三圆刀模模切脱落的废料粘贴后回卷。
[0021]本发明还提供一种框式模切件自动模切无缝拼接设备，包括基座及控制单元，还包括第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构、第四传送机构、第一圆刀模、第二圆刀模；
[0022]所述第一传送机构包括第一送料轴、第二送料轴以及依顺序排布的第一驱轴、第二驱轴、第三驱轴、第四驱轴，所述控制单元控制所述第一送料轴、第二送料轴、第一驱轴、第二驱轴、第三驱轴、第四驱轴以速度V传输；
[0023]所述第一送料轴用于传送第一离型基带至所述第一驱轴，所述第二送料轴用于传送第一粘附胶带至所述第一驱轴，且让第一离型基带贴合到第一粘附胶带与第一驱轴相背一侧的带胶面上；
[0024]所述第一驱轴、第一圆刀模轴向平行并邻近设置，所述第二驱轴、第二圆刀模轴向平行并邻近设置，所述第三驱轴位于所述第二圆刀模的后工站；
[0025]所述第一驱轴、第二驱轴、第三驱轴用于对所述第一离型基带、第一粘附胶带进行传输，所述第四驱轴用于对与第一粘附胶带分离后的第一离型基带进行传输；
[0026]所述第二传送机构包括第三送料轴、第四送料轴，所述控制单元控制所述第三送料轴、第四送料轴、第一圆刀模以速度V周期性传输，所述第三送料轴用于传送第一物料带至所述第一圆刀模进行模切成横向边框基材，并贴合到所述第一离型基带与所述第一粘附胶带相背的一侧，所述第四送料轴用于传送双面离型膜带至所述第一物料带和所述第一圆刀模之间模切成双面离型膜覆盖到所述横向边框基材上；
[0027]所述第三传送机构包括第五送料轴、第六送料轴、第一压合轮，所述控制单元控制所述第五送料轴、第五收料轴及第一压合轮以速度V传输，所述第五送料轴用于传送第二物料带、第三物料带至所述第二圆刀模，分别模切成第一纵向边框基材、第二纵向边框基材，搭接到所述横向边框基材的两相对端，所述第二圆刀模可将横向边框基材和双面离型膜的搭接段模切断，所述第六送料轴用于传送第一排废料带至所述第一压合轮，所述第一压合轮位于所述第二圆刀模的后一工站，且和所述第二圆刀模位于所述第一离型基带的同一侧，用于将所述第一排废料带压合到所述双面离型膜上，以将所述双面离型膜位于第一纵向边框基材、第二纵向边框基材之间的部分吸附；
[0028]所述第四传送机构包括第七送料轴、第二压合轮，所述控制单元控制第七送料轴、第二压合轮以速度V传输，所第七送料轴用于将第二排废料带传送至所述第二压合轮，所述第二压合轮设置在所述第三驱轴的后工站，且和所述第三驱轴位于第一离型基带的同一侦U，以将所述第二排废料带压合到所述第一离型基带与所述第一压合轮相背的一面上，以将所述双面离型膜被所述第一纵向边框基材、第二纵向边框基材搭接压合的部分吸附。
[0029]优选地，还包括第五传送机构、第六传送机构及第三圆刀模；
[0030]所述第五传送机构包括第八送料轴、第三压合轮，所述控制单元控制所述第八送料轴、第三压合轮以速度V传输，所述第八送料轴用于将转贴离型膜带传送至所述第三压合轮，所述第三压合轮位于所述第一压合轮的后工站，以将所述转贴离型膜带压合到所述第一纵向边框基材、第二纵向边框基材及横向边框本体上；
[0031]所述第六传送机构包括第五驱轴、第九送料轴、所述控制单元控制第五驱轴、第九送料轴以速度V传输，第五驱轴位于第四驱轴的后工站，且与第三圆刀模平行邻近设置；所述第九送料轴用于传递第二离型基带至所述第五驱轴，将第二离型基带贴合到第一纵向边框基材、第二纵向边框基材、横向边框本体与转贴离型膜带相背的一