一种药品包装的圆孔内衬模切工艺的制作方法
【专利摘要】一种药品包装的圆孔内衬模切工艺，属于用于包装产品的模切工艺，其特征是，包括步骤1药品包装内衬上圆孔的模切，步骤2药品包装内衬上圆孔的清废，步骤3药品包装内衬整体模切；本发明的有益效果为：1）通过先模切圆孔，后模切药品包装内衬，可以减少呆纸，减少浪费；2）通过增加上清废版、下清废版可有效对圆孔纸张的排废，提高生产效率。
【专利说明】一种药品包装的圆孔内衬模切工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于用于包装产品的模切工艺，具体是一种药品包装的圆孔内衬模切工艺。
【背景技术】
[0002]模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，在药品包装领域，经常需要用到带圆孔内衬的包装盒，这种圆孔内衬包装盒在模切时，不容易清废，模切的纸张容易呆纸。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种容易清废，减少呆纸的一种药品包装的圆孔内衬模切工艺。
[0004]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种药品包装的圆孔内衬模切工艺，其特征是，包括步骤I圆孔的模切，步骤2圆孔的清废，步骤3药品包装内衬整体模切，
[0006]其中步骤I圆孔的模切包括如下步骤:
[0007]I)制作模切刀版，用激光割出模切刀版，将模切刀装到模切刀版上，在模切刀版上贴海绵；依据绘制的模切图，用电脑控制的激光切割机切割出模切刀版，根据模切刀版，对模切刀进行弯刀，并将弯好的模切刀装入模切刀版内。
[0008]其中，所述模切刀版层数为15层，厚度为16mm，每层均双面上漆；所述模切刀刀片的刀身硬度为:470HV，刀刃硬度:700HV，刀锋角度:42度；刀片的厚度:0.68±0.01mm;刀片的高度:24mm;刀刃锋利度:3 μ m ;所述海绵的肖氏硬度为70度；海绵离刀片距离为
0.3mm ；
[0009]刀刃精密磨制而成，刀身坚挺，弯曲性能良好，刀刃加硬，超长淬火深度，使刀刃磨损减少，寿命延长；肖氏硬度为70度的海绵能够有效压紧被模切材料，减小由于因模切刀刀线距离较近使纸张拉力增大的问题。
[0010]圆孔的模切精度偏差不大于0.1_，该精度指的是模切后圆孔与预留的样品比较的偏差。
[0011]2)将模切刀版安装到模切机中，装入纸张，开动模切机，进行圆孔模切；
[0012]其中步骤2圆孔的清废包括如下步骤:
[0013]将已经模切出圆孔的纸张，送入模切机的清废装置中，进行清废，清废完毕后收纸，所述清废装置包括上清废版、下清废版，上清废版上设置清废柱，清废柱周边包裹海绵，所述海绵的肖氏硬度为35度，下清废版上设置与清废柱匹配的清废孔，所述清废柱、清废孔、药品包装内衬上圆孔的中心点在同一个中心线上，即清废柱、清废孔、药品包装内衬上圆孔的中心垂直，防止清废柱、清废孔、药品包装内衬上圆孔位置出现偏差，影响清废；
[0014]本工艺中使用的模切机，为半自动带清废功能的模切机，将模切机中的清废装置进行改造，装入上清废版、下清废版；模切出圆孔后的纸张，被放入上清废版和下清废版之间，上清废版的清废柱将圆孔上的废纸通过下清废版上的清废孔排出。
[0015]其中步骤3药品包装内衬整体模切，
[0016]I)制作药品包装内衬模切刀版，用激光割出模切刀版，将模切刀装到模切刀版上，在模切刀版上贴海绵；
[0017]所述模切刀版采用适用于高刀系列的材质为全桦木的上漆板，层数为16层，厚度为 18mm ；
[0018]所述模切刀的刀片的刀身硬度为:470HV，刀刃硬度:700HV，刀锋角度:42度；刀片的厚度:0.71mm;刀片的高度:23.8mm ;刀刃锋利度:3 μ m ;刀刃最大偏移角度:+/_1度；
[0019]所述海绵的肖氏硬度为70度；海绵离刀片距离为0.4mm ；
[0020]2)将模切刀版安装到模切机中，装入已圆孔模切完毕的纸张，开动模切机，进行药品包装内衬模切，模切完毕后收纸。
[0021]本发明的有益效果为:1)通过先模切圆孔，后模切药品包装内衬，可以减少呆纸，减少浪费；2)通过增加上清废版、下清废版可有效对圆孔纸张的排废，提高生产效率。
【具体实施方式】
[0022]步骤I药品包装内衬上圆孔的模切包括如下步骤:
[0023]I)制作模切刀版，用激光割出模切刀版，将模切刀装到模切刀版上，在模切刀版上贴海绵；
[0024]2)将模切刀版安装到模切机中，装入纸张，开动模切机，进行药品包装内衬上圆孔的模切；
[0025]步骤2药品包装内衬上圆孔的清废包括如下步骤:
[0026]将已经模切出圆孔的纸张，送入模切机的清废装置中，进行清废，清废完毕后收纸，所述清废装置包括上清废版、下清废版，上清废版上设置清废柱，清废柱周边包裹海绵，所述海绵的肖氏硬度为35度，下清废版上设置与清废柱匹配的清废孔，所述清废柱、清废孔与药品包装内衬上圆孔在同一个中心线上；
[0027]步骤3药品包装内衬整体模切:
[0028]I)制作药品包装内衬模切刀版，用激光割出模切刀版，将模切刀装到模切刀版上，在模切刀版上贴海绵；
[0029]2)将模切刀版安装到模切机中，装入已圆孔模切完毕的纸张，开动模切机，进行药品包装内衬模切，模切完毕后收纸。
[0030]本发明是在半自动带清废功能的模切机上，通过对模切机清废装置进行改进，实现了先模切圆孔，再整体模切的工艺，提高了设备利用率，通过两次模切，可以有效清废，减少呆纸。
【权利要求】
1.一种药品包装的圆孔内衬模切工艺，其特征是，包括步骤I药品包装内衬上圆孔的模切，步骤2药品包装内衬上圆孔的清废，步骤3药品包装内衬整体模切， 其中步骤I药品包装内衬上圆孔的模切包括如下步骤: 1)制作模切刀版:用激光割出模切刀版，将模切刀装到模切刀版上，在模切刀版上贴海绵; 其中，所述模切刀版层数为15层，厚度为16mm，每层均双面上漆；所述模切刀刀片的刀身硬度为:470HV，刀刃硬度:700HV，刀锋角度:42度；刀片的厚度:0.68±0.0lmm ;刀片的高度:24mm;刀刃锋利度:3 μ m ;所述海绵的肖氏硬度为70度；海绵离刀片距离为0.3mm； 2)将模切刀版安装到模切机中，装入纸张，开动模切机，进行药品包装内衬上圆孔的模切； 其中步骤2药品包装内衬上圆孔的清废包括如下步骤: 将已经模切出圆孔的纸张，送入模切机的清废装置中，进行清废，清废完毕后收纸，所述清废装置包括上清废版、下清废版，上清废版上设置清废柱，清废柱周边包裹海绵，所述海绵的肖氏硬度为35度，下清废版上设置与清废柱匹配的清废孔，所述清废柱、清废孔、药品包装内衬上圆孔的中心点在同一个中心线上； 其中步骤3药品包装内衬整体模切: 1)制作药品包装内衬模切刀版:用激光割出模切刀版，将模切刀装到模切刀版上，在模切刀版上贴海绵； 所述模切刀版采用材质为全桦木的上漆板，层数为16层，厚度为18mm; 所述模切刀的刀片的刀身硬度为:470HV，刀刃硬度:700HV，刀锋角度:42度；刀片的厚度:0.71mm;刀片的高度:23.8mm ;刀刃锋利度:3 μ m ;刀刃最大偏移角度:+/_1度； 所述海绵的肖氏硬度为70度；海绵离刀片距离为0.4mm ； 2)将模切刀版安装到模切机中，装入已圆孔模切完毕的纸张，开动模切机，进行药品包装内衬模切，模切完毕后收纸。
【文档编号】B26D7/18GK103586936SQ201310486402
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】田辰远, 王珑, 刘新晓, 崔西进, 李泉书 申请人:山东泰宝防伪制品有限公司