液压锤活塞生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种液压锤活塞生产工艺，包括有以下工艺步骤：选择优质合金钢9Cr2Mo，真空脱气钢锭，钢锭帽口部位切除量大于15%，钢锭原部切除量大于2%后，进行锻造成圆，锻造比≥5：1，再经过球化退火、表面磨光，表面粗糙度必须达到超声波探伤要求：按JB/T5000.15?2007标准执行，达二级探伤；本发明采用了新型材料Gcr15/9cr2mo和生产工艺打造纯国产化的产品，大大提高了使用寿命。
【专利说明】
液压锤活塞生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及液压件领域，具体属于液压锤活塞生产工艺。
【背景技术】
[0002]液压破碎锤由众多零件组装而成，每一个零件都起到至关重要的作用，液压破碎锤活塞是在受到液压驱动后，产生高强度，高振动和高频率冲击能的一个核心零件，其耐久度和提高打击力度就显得尤为重要，一旦其在受侧向力或者掉块变形，会使液压破碎锤中缸体和换向阀拉伤抱死，导致整个液压破碎锤报废，甚至严重损坏挖掘机液压栗。由此会造成巨大的经济损失且严重耽误正常生产。目前液压破碎锤的活塞以进口为主，使用成本巨大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种液压锤活塞生产工艺，采用了新型材料GCr15/9Cr2m0和生产工艺打造纯国产化的产品，大大提高了使用寿命。
[0004]本发明的技术方案如下:
液压锤活塞生产工艺，包括有以下工艺步骤:
1)、选择优质合金钢9Cr2Mo，真空脱气钢锭，钢锭帽口部位切除量大于15%，钢锭原部切除量大于2%后，进行锻造成圆，锻造比彡5:1，再经过球化退火、表面磨光，表面粗糙度必须达到超声波探伤要求:按JB/T5000.15-2007标准执行，达二级探伤；
2)、精加工序:
a、数控车床粗车成型留l-2mm余量后，进行冷热处理加工；
b、冷热处理后，进行超声波探伤，探伤参照JB/T5000.15-2007达到二级探伤要求，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC58-62，芯部硬度要求在HRC42-44，合格后数控进行精车，要求留有0.3-0.5mm加工余量；
c、外圆磨床加工，分粗精磨两次完成，间隔24小时，然后表面做抛光处理，技术要求光洁度Ra0.10-0.20um，同心圆一0.002-0.005mm，公差控制在0.0lmm范围；
3)、热处理
将精加工后的工件放入井式淬火炉进行淬火处理，淬火温度500-550 °C，保温时间3h，淬火温度600-650 0C，保温时间7h;在井式回火炉进行回火处理，回火温度290 °C ± 5 °C，保温时间20h;
4)、喷丸处理、冷处理
活塞抛丸后进入冷却箱，冷却箱内温度为-130-150 0C内，保温处理7小时后取出。
[0005]所述热处理是将精加工后的工件放入井式淬火炉进行淬火处理，淬火温度525°C，保温时间3h，淬火温度625°C，保温时间7h;在井式回火炉进行回火处理，回火温度290°C，保温时间20h。
[0006]本发明钢珠抛丸去除表面氧化层和毛刺，增加表面密度。冷处理有效改善其内部组织结构，大大降低了其膨胀系数。采用了新型材料Gcr15/9cr2mo和生产工艺打造纯国产化的产品，大大提高了使用寿命。
【具体实施方式】
[0007]液压锤活塞生产工艺，包括有以下工艺步骤:
1)、选择优质合金钢9Cr2Mo，真空脱气钢锭，钢锭帽口部位切除量大于15%，钢锭原部切除量大于2%后，进行锻造成圆，锻造比彡5:1，再经过球化退火、表面磨光，表面粗糙度必须达到超声波探伤要求:按JB/T5000.15-2007标准执行，达二级探伤；
2)、精加工序:
a、数控车床粗车成型留1.5mm余量后，进行冷热处理加工；
b、冷热处理后，进行超声波探伤，探伤参照JB/T5000.15-2007达到二级探伤要求，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC58-62，芯部硬度要求在HRC42-44，合格后数控进行精车，要求留有0.4mm加工余量；
c、外圆磨床加工，分粗精磨两次完成，间隔24小时，然后表面做抛光处理，技术要求光洁度Ra0.15um，同心圆? 0.0035mm，公差控制在0.0lmm范围；
3)、热处理
将精加工后的工件放入井式淬火炉进行淬火处理，淬火温度525°C，保温时间3h，淬火温度625°(:，保温时间711;在井式回火炉进行回火处理，回火温度290°(:，保温时间2011;
4)、喷丸处理、冷处理
活塞抛丸后进入冷却箱，冷却箱内温度为_140°C内，保温处理7小时后取出。
[0008]本发明的实施例制备的液压锤活塞性能参数如下:
1、80°(:高温下变形差为0.005_
2、抗拉强度(Mpa)彡1680
3、屈服强度(Mpa)彡1350
4、抗弯强度(Mpa)^ 2850。
【主权项】
1.液压锤活塞生产工艺，其特征在于，包括有以下工艺步骤: 1)、选择优质合金钢9Cr2Mo，真空脱气钢锭，钢锭帽口部位切除量大于15%，钢锭原部切除量大于2%后，进行锻造成圆，锻造比彡5:1，再经过球化退火、表面磨光，表面粗糙度必须达到超声波探伤要求:按JB/T5000.15-2007标准执行，达二级探伤； 2)、精加工序: a、数控车床粗车成型留l-2mm余量后，进行冷热处理加工； b、冷热处理后，进行超声波探伤，探伤参照JB/T5000.15-2007达到二级探伤要求，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC58-62，芯部硬度要求在HRC42-44，合格后数控进行精车，要求留有0.3-0.5mm加工余量； c、外圆磨床加工，分粗精磨两次完成，间隔24小时，然后表面做抛光处理，技术要求光洁度Ra0.10-0.20um，同心圆一0.002-0.005mm，公差控制在0.0lmm范围； 3)、热处理 将精加工后的工件放入井式淬火炉进行淬火处理，淬火温度500-550°C，保温时间3h，淬火温度600-650 0C，保温时间7h;在井式回火炉进行回火处理，回火温度290 °C ± 5 °C，保温时间20h; 4)、喷丸处理、冷处理 活塞抛丸后进入冷却箱，冷却箱内温度为-130-150°C内，保温处理7小时后取出。2.根据权利要求1所述的液压锤活塞生产工艺，其特征在于:所述热处理是将精加工后的工件放入井式淬火炉进行淬火处理，淬火温度525°C，保温时间3h，淬火温度625°C，保温时间7h ；在井式回火炉进行回火处理，回火温度290 0C，保温时间20h。
【文档编号】B23P15/00GK106041433SQ201610532688
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月7日
【发明人】陶云
【申请人】马鞍山云林百成机械制造有限公司