专利名称：：一种液压式焦球制球机生产工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及焦炭粉回收再利用领域，是将煤炭焦化、运输及破碎时产生的焦粉回收再利用的一种液压式焦球制球机生产工艺。
背景技术：
：我国冶金、化工化肥、电石工业等行业的生产，大都用焦炭或无烟块煤，由于机械化开采块煤产率低，加之当前小煤窑的取缔和煤炭价格及运费的上涨，造成无烟块煤和焦炭生产成本不断提高。在焦炭供应总量相对减少的同时，而我国每年焦炭破碎的焦粉在5000万吨以上。焦粉具有固定碳高，低挥发分、低硫等特点，由于没有较好的成型技术，大量的焦粉只能作低级燃料处理。在焦炭的主要原料主焦煤和肥煤供应紧张的情况下，所以利用焦粉成型，加快开发技术含量高，附加值大的煤炭深加工产品，选择符合要求的成型剂配方和适于冶金、化工化肥、电石等行业代替部分焦炭应用的焦粉成型技术，是煤化学等领域研究攻关的重要课题之一。在工业型煤、气化型煤、金属矿粉成型的基础上，现在已成功的解决了焦粉极难成型(块、球)的关键技术。利用焦碳或无烟块煤下余的焦粉或粉煤成型技术不但有效解决了废料成型难题，节省大笔的治污费用，还将废料进行了资源化利用，为企业提供大量的廉价洁净燃料，其社会效益与经济效益均极其显著。既节约能源和保护环境,又实现增值转化,因此,建设焦粉成型项目意义十分重大。利用焦粉加工型焦，先决条件是，生产型焦必须适合用户的应用条件。行内人士都知道，不同的燃烧装置和炉型，对焦碳或块煤的粒度、灰分、挥发分、固定碳、反应活性、焦渣特性及有关技术指标要求不一样，所以采用焦粉生产型焦应用于冶金、化工、电石等行业，首先确定不同燃烧装置和炉型的约束条件，然后在这些条件下，通过科学配比和不同的先进工艺，把焦粉加工型焦的灰分、水分、挥发分、反应活性、焦渣特性和粒径大小等技术指标调整到最有利于工业应用的最佳值，才能应用于工业生产。所以焦粉成型原料是条件；成型添加剂是煤介；设备是关键。所以,采用焦粉加工成成型产品，能应用于冶金、化工、电石等行业，关键是采用合适的成型工艺。目前，我国工业型焦一般采用低压冷态成型，对粘合剂的要求较高，尽管我国在工业型焦方面进行了大量的研究工作，并取得可观的实用效果，但总的说来，现有的这些技术或多或少存在着这样或那样的不足，如冷、热态强度低、防潮防水性差、成本过高、燃烧性能不佳等等，其中最为关键的是设备和工艺技术不过关，不能生产密实度强的产品。
发明内容本发明的目的是提供一种液压式焦球制球机生产工艺。是将煤炭焦化、运输及破碎时产生的焦粉制成焦球的一种设备的工艺技术。设备主要部件由油箱、第一吸油口滤油器、第二吸油口滤油器、双联齿轮泵、电动机、单向阀、第一溢流阀、第二溢流阀、空气滤清器、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、压力表开关、压力表、14-1及14-2的压力继电器、15-1及15-2的电液换向阀、推臂油缸、成球油缸、19-1与19-2及19-3的感应接近开关构成。工艺技术方案如下液压式焦球制球机采用双联齿轮泵为液压传动系统的动力源，液压传动与机械传动相比具有结构简单，零部件数量少，功率小，体积小，重量轻，占地面积小的特点。运动速度快，生产效率高，易于实现全自动程序控制，便于操作，操作简便。该机由主机，液压泵站，电气控制系统，液压油系统组成。主机由推臂抽缸，推臂，刚性联结成一体的十二只油缸(成球油缸组)机体组成；液压泵站由油箱，液控板，电液换向阀，电磁换向闽，单向阀，液控单向阀，溢流阀，压力继电器，双联齿泵，电机等组成；双联齿轮泵浸在油箱油液中，以便充分吸油，并减少振动，降低噪声，双联齿轮泵两泵出油口分别设有溢流阀，以分别设定两泵的出口压力，两溢流阀的遥控口又分别设有电磁换向阀，以控制两泵适时卸载荷，在油泵启动时，两泵皆为卸载状态，以减轻电机启动的负荷，降低启动电流，节省电能，用延时继电器控制其卸荷时间(5秒)，全部液压阀都安装在液控板上，使其紧凑，利落，美观。电气控制系统由各类继电器，电磁铁，压力继电器，电压接近开关等组成。按照设计要自动控制油缸的快进，2进，快退等动作顺序。在推臂内设有十二个半球窝，成球油缸组的十二只油缸的活塞杆，分别带有固定冲杆，在冲杆内设有半球窝与推臂内的十二个球窝相对应，每个往复工作循环成球十二个。该机在电磁铁，压力继电器，电子接近开关的共同控制下，实现全自动循环。优点和积极效果用液压焦球制球机生产焦球是将粘合剂加入焦粉经充分搅拌后，进入本设备用挤压的方式生产焦球。与用对辊机生产焦球的方式相比，具有成球压力可调，成球密度大，强度高的优点，用这种方式生产的焦球应用广泛，不但可以取暖中应用，也可用于化铁炉中。该机动作可靠，运行速度快，生产效率高，每小时可生产焦球2.4-4吨(产量因器具而异)，操作简便，操作人数少，只需4人操作(包括搅拌，上料，取料在内)，电机功率只有5.5千瓦,因而人工费，耗电费用较低，其利润是丰厚的。生产化铁炉用焦球，按销售价格1500/吨计算，经测算，材料费，人工费，电费，企管费，税金，不可预见费用每吨产品成本为800元左右，其利润为700元左右，将焦粉变成焦球，形成再生能源。图1是本发明的工作流程示意简图具体实施例方式在图l所述的液压式焦球制球机生产工艺工作流程示意简图中，由油箱、第一吸油口滤油器、第二吸油口滤油器、双联齿轮泵、电动机、单向阀、第一溢流阀、第二溢流阀、空气滤清器、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、压力表开关、压力表、14-1及14-2的压力继电器、15-1及15-2的电液换向阀、推臂油缸、成球油缸、19-1与19-2及19-3的感应接近开关构成。该机工艺技术的自动循环的顺序是这样的推臂油缸快进快到位后——刚性联结成一体十二只成球油缸组快进——继续前进推挤焦粉阻力增大，压力升高进入2进，2进到终点——推臂油缸快退到终点，请参阅本发明的工作流程示意简图、表l的附图部件详细说明和表2液压传动系统自动循环一览表。实施技术参数在液压传动中规定电液换向阀，电磁换向阀其换向频率不大于30次/min，该机换向频率为21.17次/min;油缸活塞的运行速度不大于300mm/s，该机油缸活塞在各个循环中的运行速度分别为293.35mm/s，61.593mm/s，16.034mm/s，149.79mm/s，125.75mm/s，都在最大允许速度之内，完全符合液压技术规范的要求。附图部件详细说明看表1表1附图部件详细说明<table><row><column>序号</column><column>名称</column><column>代号</column><column>备注</column></row><row><column>1</column><column>油箱</column><column>有效容积500t</column></row><row><column>2</column><column>第一吸油口滤油器</column><column>WU-400x80-J</column></row><row><column>3</column><column>第二吸油口滤油器</column><column>WU-160x80-J</column></row><row><column>4</column><column>双联齿轮泵</column><column>GBF-F71/25</column><column>公称压力20MPa</column></row><row><column>5</column><column>电动机</column><column>Y132S-4V1</column><column>N=5.5KWn=1440y/min</column></row><row><column>6</column><column>单向阀</column><column>DF-B32K1</column><column>Q=200t/min额定压力Pf35MPa开启压力0.035MPa</column></row><row><column>7</column><column>第一溢流阀</column><column>YF-B32B</column><column>Q=250t/min调压范围0.57MPa</column></row><row><column>8</column><column>第二溢流阀</column><column>YF-B10C</column><column>Q=40tmin调节压力求.514MPa</column></row><row><column>9</column><column>空气滤清器</column></row><row><column>10</column><column>第一电磁换向阀</column><column>23DO-B6G-T</column><column>P=14MPa单电磁铁弹簧复位</column></row><row><column>11</column><column>第二电磁换向阀</column><column>23DO-B6G-T</column><column>P=14MPa单电磁铁弹簧复位</column></row><row><column>12</column><column>压力表开关</column><column>KF-L8/14E</column><column>接头螺纹M14x1.5</column></row><row><column>13</column><column>压力表</column><column>Y-60</column><column>表径60量程016MPa(25MPa)</column></row><row><column>14</column><column>14-114-2压力继电器</column><column>螺纹连接</column></row><row><column>15</column><column>15-115-2电液换向阀</column><column>34DY0-B32H-T</column><column>Q=190t/MPa开启压力</column></row><row><column>16</column><column>液控单向阀</column><column>DFY-B32H1</column><column>Q=170t/minPH=210MPa</column></row><row><column>17</column><column>推臂油缸</column></row><row><column>18</column><column>成球油缸</column></row><row><column>19</column><column>19-119-219-3感应接近开关</column><column>LXT6-6/22</column></row><table>液压传动系统自动循环看以下表2表2液压传动系统自动循环一览表<table>complextableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>权利要求1、一种液压式焦球制球机生产工艺，其特征在于采用双联齿轮泵为液压传动系统的动力源，设备由主机，液压泵站，电气控制系统，液压油系统组成；推臂油缸快进快到位后——刚性联结成一体十二只成球油缸组快进——继续前进推挤焦粉阻力增大，压力升高进入2进，2进到终点——推臂油缸快退到终点；其电液换向阀、电磁换向阀的换向频率不大于30次/min，换向频率为21.17次/min；油缸活塞的运行速度不大于300mm/s，该机油缸活塞在各个循环中的运行速度分别为293.35mm/s，61.593mm/s，16.034mm/s，149.79mm/s，125.75mm/s。2、根据权利要求1所述的一种液压式焦球制球机生产工艺，其特征在于主机由推臂抽缸，推臂，刚性联结成一体的十二只油缸机体组成。3、根据权利要求1所述的一种液压式焦球制球机生产工艺，其特征在于-液压泵站由油箱，液控板，电液换向阀，电磁换向阀，单向阀，液控单向阀，溢流阀，压力继电器，双联齿泵，电机组成。4、根据权利要求1所述的一种液压式焦球制球机生产工艺，其特征在于-电气控制系统由各类继电器，电磁铁，压力继电器，电压接近开关组成，按照设计要自动控制油缸的快进，2进，快退等动作顺序。5、根据权利要求1所述的一种液压式焦球制球机生产工艺，其特征在于-双联齿轮泵浸在油箱油液中，以便充分吸油，并减少振动，降低噪声，双联齿轮泵两泵出油口分别设有溢流阀，以分别设定两泵的出口压力，两溢流阀的遥控口又分别设有电磁换向阀，以控制两泵适时卸载荷，在油泵启动时，两泵皆为卸载状态，以减轻电机启动的负荷，降低启动电流，节省电能。6、根据权利要求1所述的一种液压式焦球制球机生产工艺，其特征在于用延时继电器控制其卸荷时间(5秒)，全部液压阀都安装在液控板上，在推臂内设有十二个半球窝，成球油缸组的十二只油缸的活塞杆，分别带有固定冲杆，在冲杆内设有半球窝与推臂内的十二个球窝相对应，每个往复工作循环成球十二个；该机在电磁铁，压力继电器，电子接近开关的共同控制下，实现全自动循环。全文摘要一种液压式焦球制球机生产工艺，其特征在于采用双联齿轮泵为液压传动系统的动力源，设备由主机，液压泵站，电气控制系统，液压油系统组成；推臂油缸快进快到位后—刚性联结成一体十二只成球油缸组快进—继续前进推挤焦粉阻力增大，压力升高进入2进，2进到终点—推臂油缸快退到终点；用延时继电器控制其卸荷时间(5秒)，全部液压阀都安装在液控板上，在推臂内设有十二个半球窝，成球油缸组的十二只油缸的活塞杆，分别带有固定冲杆，在冲杆内设有半球窝与推臂内的十二个球窝相对应，每个往复工作循环成球十二个；该机在电磁铁，压力继电器，电子接近开关的共同控制下，实现全自动循环。具有成球压力可调，成球密度大，强度高的优点。文档编号B30B11/30GK101342796SQ20081001307公开日2009年1月14日申请日期2008年8月31日优先权日2008年8月31日发明者李德山,袁振芳申请人:袁振芳;李中堂