冲切模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刀模，具体的说，涉及了一种冲切模具。
【背景技术】
[0002]制鞋行业中大量的部件需要模具冲切成型，利用模具能够快速大量的进行各部件的生产。因此模具质量的好坏和强度决定了整个生产的效率和生产质量，现有的冲切模具大多采用钢性材料弯折制成，整个模具的强度低且结构固定，长期冲切势必导致模具的变形，进而无法正常使用。同时由于冲切时需要一次冲切多个材料，结构固定的模具不易将冲切后的材料取出。
[0003]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、结构合理、抗压强度高和便于识别的冲切模具。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种冲切模具，它包括刀体和设置在所述刀体底部的冲切刀头，所述刀体是压铸刀体，所述刀体的外侧面设置有加强筋，所述冲切刀头自上而下向内宽度变窄，所述冲切刀头上开设有记号凹槽。
[0006]基于上述，所述压铸刀体由钢性材料围成，所述加强筋为凹口槽钢，所述凹口槽钢固定在所述刀体的外侧。
[0007]基于上述，所述记号凹槽开设在所述冲切刀头的外侧。
[0008]本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型包括刀体和冲切刀头，所述刀体上设置有加强筋以此增加整个模具的强度，防止多次冲压模具变形；进一步说所述冲切刀头上宽下窄设置，便于一次冲切多个样品，同时冲切后的样品便于拿出；其具有设计科学、实用性强、结构合理、抗压强度高和便于识别的优点。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面通过【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0011]如图1所示，一种冲切模具，它包括刀体1和设置在所述刀体1底部的冲切刀头2，所述刀体1采用热弯技术制成，相比传统冷弯刀模刀体1的厚度增加，同时所述刀体1是压铸刀体，所述刀体1的外侧面设置有加强筋11，利用增加的加强筋11增加整个刀体1的抗压性能；所述冲切刀头2自上而下向内宽度变窄，采用该种结构的冲切刀头2能够有效地减少冲切后原料进入模具的摩擦力，整个冲切刀头2的底部按照冲切尺寸制成，冲切刀头底部向上逐渐变大；为了方便区别，所述冲切刀头2上开设有记号凹槽21。
[0012]该冲切模具使用时能够一次完成多层物料的冲切，故进入模具的物料较多，所述冲切刀头2采用下窄上宽的构成，方便冲切后的物料进入模具，同时，冲切后取出物料方便。
[0013]本实施例中，所述压铸刀体由钢性材料围成，所述加强筋11为凹口槽钢，所述凹口槽钢固定在所述刀体1的外侧，以此增加整个刀体1的强度，通过增加刀体1的强度进而实现整个模具强度的增加，无须增加冲切刀头2的厚度，在节省原料的基础上即可实现模具强度的增加。
[0014]本实施例中，所述记号凹槽21开设在所述冲切刀头2的外侧，便于工作人员使用。
[0015]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种冲切模具，其特征在于:它包括刀体和设置在所述刀体底部的冲切刀头，所述刀体是压铸刀体，所述刀体的外侧面设置有加强筋，所述冲切刀头自上而下向内宽度变窄，所述冲切刀头上开设有记号凹槽。2.根据权利要求1所述的冲切模具，其特征在于:所述压铸刀体由钢性材料围成，所述加强筋为凹口槽钢，所述凹口槽钢固定在所述刀体的外侧。3.根据权利要求1或2所述的冲切模具，其特征在于:所述记号凹槽开设在所述冲切刀头的外侧。
【专利摘要】本实用新型提供了一种冲切模具，它包括刀体和设置在所述刀体底部的冲切刀头，所述刀体是压铸刀体，所述刀体的外侧面设置有加强筋，所述冲切刀头自上而下向内宽度变窄，所述冲切刀头上开设有记号凹槽。该冲切模具具有设计科学、实用性强、结构合理、抗压强度高和便于识别的优点。
【IPC分类】B26F1/44
【公开号】CN205130033
【申请号】CN201520833340
【发明人】姜福满, 戴云钊, 杨斌, 谭中, 陈成楷, 张元强
【申请人】河南荣光鞋业有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月27日