一种异步模切冲压生产线的制作方法

本实用新型涉及一种电子模切件技术领域，尤其涉及一种异步模切冲压生产线。

背景技术：

现有技术中，对于手机保护膜、电脑保护膜、电子印刷产品、双面不干胶、航空器材等薄形产品进行模切，需要精密设备进行操作。模切加工工艺也就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合模切板，在压力的作用下，将胶带或者其他板状坯料轧切成所需要形状或者切痕的成型工艺。

在现有的技术中电子模切产品应用背胶类，需要使用的原材料面积大、废料多并且调机操作困难，产品管理成本高，产品废率高等问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种异步模切冲压生产线，以解决现有技术中模切产品废品率高、原材料使用面积大且调机操作困难等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种异步模切冲压生产线，包括第一贴合机、平刀高速套位模切机、第二贴合机，所述平刀高速套位模切机包括五金模具、放料轴、限料导轨、第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机和所述限料导轨进行配合，所述限料导轨和所述放料轴进行配合；所述第一贴合机的输出端和平刀高速套位模切机中的第二伺服电机配合，所述平刀高速套位模切机的输出端和第二贴合机的输入端配合。

进一步的，放料轴的数量为大于或等于1。

一种异步模切冲压生产线，包括第一贴合机、平刀高速套位模切机和第二贴合机，其中平刀高速套位模切机包括五金模具、第一放料轴、第二放料轴、第三放料轴、限料导轨、第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机分别和第一放料轴、第三放料轴进行配合，所述第二放料轴和限料导轨配合，所述限料导轨和第一伺服电机配合；所述第一贴合机的输出端和平刀高速套位模切机中的第二伺服电机配合，所述平刀高速套位模切机的输出端和第二贴合机的输入端配合。

进一步的，五金模具包括五金模具上板、五金模具下板、蚀刻模具和插针，五金模具上板上设有导柱，所述五金模具下方设有蚀刻模具和插针；五金模具上板上设有多个螺丝孔，其中两个螺丝孔用来固定蚀刻模具，剩余螺丝孔用来固定插针；所述蚀刻模具上也设有插针且与五金模具上板上的插针设立位置处于一直线上；所述蚀刻模具下方设有压合泡棉；所述五金模具下板靠近进料的一端设有剥离治具，所述剥离治具靠近进料的一侧设有限料治具，剥离治具的另一侧设有助滑治具。

进一步的，助滑治具的防粘介质为防粘胶带。

进一步的，助滑治具上设有凸起，所述凸起的横截面形状随着模切产品的形状而变化。

进一步的，第一贴合机和第二贴合机均为三组贴合机。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种异步模切冲压生产线，具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种异步模切冲压生产线，能有效的解决不同形状、不同角度的手机等电子应用背胶类产品，尤其是L型屏背胶类的产品在异步模切制程中的不平整与起拱现象，可完美(材料最低报废率)制程异步产品，提高产品质量，提升企业的竞争能力。

(2)本实用新型所述的一种异步模切冲压生产线，能够减少手工操作的二次污染，并且节约原料50％，大大降低生产成本，提高产品生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种异步模切冲压生产线的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种异步模切冲压生产线中的平刀高速套位模切机的结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种异步模切冲压生产线中的平刀高速套位模切机中五金模具上板的主视图；

图4为本实用新型所述的一种异步模切冲压生产线中的平刀高速套位模切机中五金模具下板的主视图。

附图标记说明：

1-第一贴合机，2-平刀高速套位模切机，3-第二贴合机，4-放料轴，7-限料导轨，8-第一伺服电机，9-限料治具，10-助滑治具，11-五金模具，12-五金模具上板，13-五金模具下板，14-蚀刻模具，15-压合泡棉，16-导柱，17-第二伺服电机，18-螺丝孔，19-剥离治具，20-凸起

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例

如图1所示，一种异步模切冲压生产线，包括第一三组贴合机1、平刀高速套位模切机2和第二三组贴合机3。

如图2所示，其中平刀高速套位模切机2包括五金模具11、三个放料轴4、限料导轨7、第一伺服电机8和第二伺服电机17，放料轴4和限料导轨7配合，限料导轨7和第一伺服电机8配合；三个放料轴中，其中有两个放料轴是用来为第三个放料轴进行辅助的；放料轴4、限料导轨7通过第一伺服电机8将材料A输入到平刀高速套位模切机2的输入端，当材料A的不仅含有材料A，还含有材料C时，则启动另外一个放料轴，则放料轴4通过第一伺服电机8盒限料导轨7将材料C输入到平刀高速套位模切机2的输入端，和材料A进行复合；第一贴合机1的输出端和平刀高速套位模切机2中的第二伺服电机17配合，平刀高速套位模切机2的输出端和第二贴合机3的输入端配合。

如图3、图4所示，五金模具11包括五金模具上板12、五金模具下板13、蚀刻模具14和插针，五金模具上板12上设有导柱16，五金模具上板12的下方设有蚀刻模具14和插针；五金模具上板12上设有六个螺丝孔18，其中两个螺丝孔18用来固定蚀刻模具14，剩余螺丝孔18用来固定插针；蚀刻模具14上也设有插针且与五金模具上板12上的插针设立位置处于一直线上；蚀刻模具14下方设有压合泡棉15；五金模具下板13靠近进料的一端设有剥离治具19，剥离治具19靠近进料的一侧设有限料治具9，其中限料治具9与限料导轨7相互配合可设不同限料宽度，能有效保证材料走料制程中的稳定性；剥离治具19的另一侧设有助滑治具10；助滑治具10的防粘介质为防粘胶带；助滑治具10上设有凸起20，其中凸起20的横截面形状随着模切产品的形状而变化。

产品制作过程中，第二放料轴5将材料A通过限料治具9与限料导轨7输入到平刀高速套位模切机2的输入端，其中限料治具9与限料导轨7可设不同限料宽度，能有效保证材料A在走料过程中的稳定性；第二伺服电机17将经过第一贴合机1后的材料B输入到平刀高速套位模切机2的输入端，然后五金模具11上的蚀刻模具14模切A、B料带，每模切一次，蚀刻模具11中的刻刀锋切割A料步进一半距离的胶带在B料上，压合泡棉15同时压合刀锋切割开的另一半材料也在B料上，然后，第一伺服电机8、第二伺服电机17可同时设定不同拉料步进，第二伺服电机17先拉动B料运行，第一伺服电机8再推动A料运行。由于压合泡棉15已经压合了A料步进距离一半的A料胶带在B料上，第二伺服电机17拉动B料运行，以及第一伺服电机8不同步进距离的推动，可同时带动A料完成产品的制程，这样可解决材料制程中，偏软性材料起拱的现象，尤其是L型屏背胶类的产品在异步模切制程中的不平整与起拱现象，可完美材料最低报废率制程异步产品，节约原料50％，大大降低生产成本，提高产品质量和效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。