线压力可调节的自重刮刀及应用其的造纸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及造纸机技术，特别涉及一种线压力可调节的自重刮刀及应用其的造纸机。
【背景技术】
[0002]造纸机刮刀是用刮刀片线压力清洁辊子或烘缸表面的装置。大致分为两类:自重型和气胎加压类。对于自重加压的刮刀，刮刀梁的形状决定重心位置，重心与回转中心的力矩决定刮刀的线压力。
[0003]现有技术中，如图1所示例，一种刮刀梁I截面大致呈三角形，主体可以由折板组成，两端侧固定有侧板。回转轴3大体安装于刮刀梁I中部，回转轴3顺刮刀梁I长度方向布置。刮刀片21通过刮刀夹22安装于刮刀梁I 一角部，刮刀片21长度方向顺刮刀梁I长度方向安装，而这里刮刀梁I内的配重件5与刮刀片21分别位于回转轴3两侧。
[0004]现有自重加压的刮刀，是靠刮刀梁I自身的重量提供刮刀线压力，如果不具备把回转轴中心放在合适位置的条件(例如刮刀周围的空间决定)，就必须放置配重:现在的方法是在刮刀梁I内部焊接一块钢板作为配重。
[0005]但这种作法存在缺陷，刮刀梁是一个很大的焊接件，很难保证最后的焊接形状和设计的图纸完全一样。最后实际产品的重心和图纸往往相差很远，刮刀线压力得不到保证。
[0006]并且，有时候会发现配重可能加多了或少了。现有作法很难再对配重进行调整。事实上就算不需要配重的自重刮刀，也会因为焊接质量影响刮刀线压力，所以现在自重刮刀的线压力都是一个范围值。
[0007]生产中还可能遇到的情况时，需要对刮刀线压力进行调，比如刮刀的线压力太大，刮刀片磨损太快，或刮不干净，需要线压力增大，对于自重刮刀，现有作法就会再焊接一块额外的外部配重。
[0008]这种作法的缺点在于:影响美观，且现场焊接准备工作多，停机时间长，焊接还可能导致刮刀梁变形，影响刮刀使用。
【实用新型内容】
[0009]鉴于目前技术的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种线压力可调节的自重刮刀。刮刀的配重组装在刮刀梁内部，刮刀的配重和线压力可以灵活调节。
[0010]本实用新型的另一目的在于，提供一种配重单元拆装方便的线压力可调节的自重刮刀。
[0011]本实用新型的又一目的在于，提供一种不受作业中振动影响，重心不会发生动态偏移的线压力可调节的自重刮刀。
[0012]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种线压力可调节的自重刮刀，包括刮刀梁、刮刀和回转轴，所述刮刀安装于所述刮刀梁，所述刮刀梁内固定有配重件，所述配重件包括多个配重单元；所述多个配重单元可拆卸地串接，所述多个配重单元安装排布在所述刮刀梁长度方向上，所述配重件通过连接件可拆卸地组装在所述刮刀梁上。
[0013]配重件由多个组装的配重单元组成，可以实现方便的拆装，可以方便的增加或减少，因为配重单元单个重量小，所以可以精确控制重心的位置，更精确的控制线压力大小。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述连接件包括至少一个固定杆，所述多个配重单元串接在所述固定杆上，所述固定杆通过紧固件可拆卸地固定于所述刮刀梁；所述多个配重单元上分别设置有供所述固定杠穿过的通孔。
[0015]以固定杆将配重件串接起来再组装到刮刀梁，使用拆装更加方便便捷。
[0016]所述连接件包括至少两个固定杆；所述多个配重单元上分别设置有对应的至少两个间隔的通孔。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述固定杆的长度大于或等于所述刮刀梁的长度，所述固定杆通过两端的紧固件固定在所述刮刀梁两侧的侧板上。
[0018]根据本实用新型的一个实施例，至少一所述侧板上开设有一操作孔，所述操作孔外径大于所述配重件径向截面外尺寸，以通过所述操作孔取出或装入所述配重件；还有一封板，所述封板上开设有与所述多个配重单元上通孔相同的通孔，所述封板外尺寸大于所述操作孔外径；所述紧固件固定在所述固定杆外端，且所述紧固件通过所述封板压抵在所述侧板上。
[0019]根据本实用新型的一个实施例，所述封板为分体式封板，所述封板上各通孔跨设于所述封板各分体的交界处。
[0020]根据本实用新型的一个实施例，所述配重件的多个配重单元中，至少在位于两外侧的两个配重单元为紧固配重单元，所述紧固配重单元包括两个分体件，所述紧固配重单元的通孔跨设于所述两个分体件的交界处，所述两个分体件通过压紧紧固件连接；通过所述压紧紧固件连接所述两个分体件，以压紧穿过所述通孔的所述固定杆。
[0021]根据本实用新型的一个实施例，所述固定杆为一长管，所述长管内为通气孔，能利用所述通气孔在所述刮刀梁两侧之间进行通气。
[0022]根据本实用新型的一个实施例，所述刮刀梁上固定有一限位件，所述限位件与所述刮刀梁长度方向平行布置，所述限位件截面为向至少两个不同方向延伸的形状；所述多个配重单元设置为与所述限位件匹配的形状，以所述限位件限位所述多个配重单元仅在所述刮刀梁长度方向滑动。
[0023]增加此限位件，可防止作业中刮刀梁振动造成配重件的变形，可防止重心位置动态偏移。
[0024]根据本实用新型的一个实施例，所述限位件为一长管，所述多个配重单元外形与所述长管的内孔截面形状相匹配，所述多个配重单元能在所述限位件内限位滑动。
[0025]根据本实用新型的一个实施例，所述限位件为截面形状向至少两个不同的方向延伸的轨道，所述多个配重单元上开设有与所述轨道截面形状相匹配的通孔，所述多个配重单元能在所述轨道上限位滑动。
[0026]根据本实用新型的一个实施例，所述长管为椭圆管、圆管或方管，所述长管底部与所述刮刀梁通过焊接、螺接或卡接方式固定连接。
[0027]根据本实用新型的一个实施例，所述长管为椭圆管或圆管，所述长管与所述刮刀梁之间对称焊接有多对连接板。
[0028]另一方面，本实用新型实施例提供一种造纸机，该造纸机应用如前所述的线压力可调节的自重刮刀。
[0029]目前来看，本实用新型的有益技术效果包括:如果刮刀梁线压力需要调整，可把封板拆下，用固定杆抽出配重件，松开第一个起固定作用的压紧配重单元，增加或减少那些普通配重单元就可以了。然后再安装压紧配重单元，再用固定杆把整串配重单元推进管子内，再用封板和紧固件固定好固定杆即可。不存在现有技术焊接配重无法调整的问题。
[0030]因为配重单元都是螺栓连接可以实现方便的拆装，可以方便的增加或减少的，因为配重单元单个重量小，所以可以精确控制重心的位置，更精确的控制线压力大小。
【附图说明】
[0031]图1为现有技术的自重刮刀实施于辊面情形的结构示意图。
[0032]图2为本实用新型实施例的自重刮刀实施于辊面情形结构示意图。
[0033]图3为本实用新型实施例的自重刮刀的刮刀梁结构示意图。
[0034]图4为本实用新型实施例的自重刮刀在普通配重单元处的剖面示意图。
[0035]图5为本实用新型实施例的自重刮刀在侧面的结构示意图。
[0036]图6为本实用新型实施例的自重刮刀在夹紧配重单元处的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0037]体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0038]如图2至图6所示例，为本实用新型实施例提供一种线压力可调节的自重刮刀，该实施例中刮刀梁I截面大致呈三角形，主体可以由折板组成，两端侧固定有侧板。回转轴3大体安装于刮刀梁I中部，回转轴3顺刮刀梁I长度方向布置。刮刀片21通过刮刀夹22安装于刮刀梁I 一角部，刮刀片21长度方向顺刮刀梁I长度方向安装，而这里刮刀梁I内的配重件5与刮刀片21分别位于回转轴3两侧。当然，也有均位于回转轴同侧的应用情形，仅以图中为示例进行说明。
[0039]刮刀梁的形状可以多种多样，上面只是为了说明其中之一，使用了这种类似三角形的简单刮刀梁，而且有些刮刀梁是开放式的，有些可以是封闭式的。本实用新型可应用的刮刀梁形状很多，可以根据实际需求而定。
[0040]自重刮刀不仅能与辊子配合使用，自重刮刀也可以刮烘缸，而且烘缸使用自重式刮刀是非常普遍的，也能用于刮造纸机湿部的网。
[0041]本实用新型实施例中，在刮刀梁I内固定安装有配重件5，配重件5包括多个配重单元51 (见图4、图6)。多个配重单元51可拆卸地串接，多个配重单元51线状排布在刮刀梁I长度方向上，配重件5通过连接件6可拆卸地组装在刮刀梁I上。
[0042]多个配重单元，是指两个及两个以上配重单元，可根据线压力需求进行灵活选择配重单元的使用数量。
[0043]可拆卸地串接是指，各配重单元以相邻部件的卡接、螺接等方式，或以一个或多个长杆件依次穿过各配重单元并固定的方式，以及其它常用手段将各配重单元组装在一条直线上，并且能够再拆卸。
[0044]刮刀梁长度方向，是平行于辊面的轴向，也即与刮刀长度方向一致。
[0045]通过相对于回转轴、刮刀与配重三者的关系，可确定刮刀梁整体上的重心位置，以产生适当的扭矩传递到刮刀片上，用来铲除辊子表面的污物。配重件由多个组装的配重单元组成，可以实现方便的拆装，可以方便的增加或减少，因为配重单元单个重量小，所以可以精确控制重心的位置