一种具有安全齿条的模具机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种具有安全齿条的模具机构。
【背景技术】
[0002]在注塑生产工艺中，制品带有螺纹的脱模机构按脱模形式可分为手动和机动两类。前者结构简单，加工制造方便，但生产效率低，劳动强度大，适用于小批量生产场合;后者生产效率高，劳动强度小，容易实现自动化生产，但结构复杂，加工费时，适用于大批量生产的场合。
[0003]现有脱螺纹的模具机构有如下几种:第一种是手动脱螺纹的形式，它是在制品脱模之前必须拧开螺纹型芯，其自动化程度低、脱模效率低、浪费人力；第二种是活动的螺纹型芯和螺纹型环，它是开模后随制品一起推出，在模具外脱模，其模具结构简单，但操作麻烦;第三种是模具内设有变向机构的手动脱出螺纹制品的模具结构，它是开模后，用手摇动轴，通过齿轮的传动，使螺纹型芯按旋出制品需要的方向转动，其自动化程度较低、人力投入大，不能满足现有的批量化生产;第四种是机动脱模，它是利用开模时的直线运动，通过齿轮齿条成丝杆的传动，带动螺纹型芯旋转而脱出制品，其自动化程度高、脱模效率高，但是现有的机动脱模结构非常复杂，给模具制造、安装、调试、维修带来极大难度，而且不能准确的进行局部脱螺纹和起始牙定位，可靠性差，容易出现失效现象。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种具有安全齿条的模具机构，可以同时满足局部脱螺纹和起始牙定位问题，结构简单、可靠，最大化节约模具成本，减少注塑周期。
[0005]本实用新型通过以下技术手段解决上述问题:
[0006]本实用新型的具有安全齿条的模具机构，包括连接在一起的动模和定模，其特征在于:还包括相互啮合的齿轮和齿条，所述齿轮安装在所述动模上，所述齿轮的内部设有环形的冷却腔，所述动模和所述定模内设有用于安装所述齿条的安装槽，所述动模内与所述安装槽对应的位置设有导条，所述齿条通过所述导条可滑动连接于所述安装槽内，所述定模的安装槽顶部开设有凹槽，所述齿条的上端设有卡合于所述凹槽内的凸起，所述凸起卡入所述凹槽内将所述齿条与所述定模固定安装在一起，所述齿条的下端设有凸台，所述动模的底部与所述凸台对应的位置设有弹性挡块。
[0007]进一步，所述冷却腔与所述齿轮为同轴设置的结构，所述冷却腔内填充有冷却液。
[0008]进一步，所述凸起具体可为尼龙胶柱。
[0009]进一步，所述齿条的上端和所述导条上设有相互匹配的一组限位块。
[0010]进一步，所述导条的内部设有微型油箱，所述导条上设有注油嘴，所述注油嘴与所述微型油箱连接。
[0011]本实用新型的具有安全齿条的模具机构，利用所述动模的直线运动，通过所述齿条和所述齿轮实现丝杆传动，旋转的所述齿轮带动注塑完成的型芯旋转，从而脱出制品，所述齿条与所述齿轮常啮合，通过正反向传动的方式实现齿轮旋转角度和起始牙的精确定位，不会存在撞齿的可能，可靠性好;而且其结构简单、自动化程度高，从而降低了成本，提高了脱模效率;所述冷却腔内的冷却液可对所述齿轮进行冷却，避免了所述齿轮和所述齿条长时间传动造成的高温损害，从而延长了所述齿轮的使用寿命;所述弹性挡块还可对所述凸台和所述动模之间的碰撞进行缓冲，从而对所述凸台和所述动模起到防护作用，延长了使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型具有安全齿条的模具机构的结构示意图。
[0013]如图1，动模-1、导条-11、弹性挡块-12、定模-2、齿轮-3、冷却腔-31、齿条-4、凸起-41、凸台-42。
【具体实施方式】
[0014]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0015]以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示:本实施例所述的具有安全齿条4的模具机构，包括连接在一起的动模I和定模2、相互啮合的齿轮3和齿条4，所述齿轮3安装在所述动模I上，所述齿轮3的内部设有环形的冷却腔31，所述动模I和所述定模2内设有用于安装所述齿条4的安装槽(图中未示出)，所述动模I内与所述安装槽对应的位置设有导条U，所述齿条4通过所述导条11可滑动连接于所述安装槽内，所述定模2的安装槽顶部开设有凹槽(图中未示出)，所述齿条4的上端设有卡合于所述凹槽内的凸起41，所述凸起41卡入所述凹槽内将所述齿条4与所述定模2固定安装在一起，所述齿条4的下端设有凸台42，所述动模I的底部与所述凸台42对应的位置设有弹性挡块12。
[0016]本实施例所述的具有安全齿条4的模具机构，利用所述动模I的直线运动，通过所述齿条4和所述齿轮3实现丝杆传动，旋转的所述齿轮3带动注塑完成的型芯旋转，从而脱出制品，所述齿条4与所述齿轮3常啮合，通过正反向传动的方式实现齿轮3旋转角度和起始牙的精确定位，不会存在撞齿的可能，可靠性好;而且其结构简单、自动化程度高，从而降低了成本，提高了脱模效率;所述冷却腔31内的冷却液可对所述齿轮3进行冷却，避免了所述齿轮3和所述齿条4长时间传动造成的高温损害，从而延长了所述齿轮3的使用寿命;所述弹性挡块12还可对所述凸台42和所述动模I之间的碰撞进行缓冲，从而对所述凸台42和所述动模I起到防护作用，延长了使用寿命。
[0017]本实施例所述的具有安全齿条4的模具机构，开模时，所述齿条4通过所述凸起41与所述定模2固定，所述动模I向下直线运动，带动固定在所述动模I上与所述齿条4啮合的齿轮3正向旋转，通过所述齿轮3的工作端对螺纹制品进行脱模，当所述齿条4下端的凸台42碰到所述弹性挡块12时，所述凸起41与所述定模2的凹槽脱开，完成开模;合模时，所述动模I向上直线运动，带动固定在所述动模I上与所述齿条4啮合的齿轮3反向旋转，所述齿轮3的工作端做回复运动，直到所述凸起41插入所述定模2的凹槽内，完成合模。
[0018]为了提高冷却效果，作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却腔31与所述齿轮3为同轴设置的结构，所述冷却腔31内填充有冷却液，从而可均匀的对所述齿轮3进行冷却，提高了冷却效果。
[0019]为了保证所述凸起41与所述凹槽之间的摩擦力，作为上述技术方案的进一步改进，所述凸起41具体可为尼龙胶柱，使得所述凸起41可牢固的插入所述凹槽中。
[0020]为了便于使用，作为上述技术方案的进一步改进，所述齿条4的上端和所述导条11上设有相互匹配的一组限位块(图中未示出)，通过所述限位块可防止在开模时所述齿条4与所述动模I脱离，从而造成所述齿条4的损坏或者丢失的情况，方便使用。
[0021]为了便于使用，作为上述技术方案的进一步改进，所述导条11的内部设有微型油箱(图中未示出)，所述导条11上设有注油嘴(图中未示出)，所述注油嘴与所述微型油箱连接，通过所述注油嘴可不定期对所述齿轮3和所述齿条4的连接部位进行润滑，延长了所述齿轮3和所述齿条4的使用效果和使用寿命。
[0022]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种具有安全齿条的模具机构，包括连接在一起的动模和定模，其特征在于:还包括相互啮合的齿轮和齿条，所述齿轮安装在所述动模上，所述齿轮的内部设有环形的冷却腔，所述动模和所述定模内设有用于安装所述齿条的安装槽，所述动模内与所述安装槽对应的位置设有导条，所述齿条通过所述导条可滑动连接于所述安装槽内，所述定模的安装槽顶部开设有凹槽，所述齿条的上端设有卡合于所述凹槽内的凸起，所述凸起卡入所述凹槽内将所述齿条与所述定模固定安装在一起，所述齿条的下端设有凸台，所述动模的底部与所述凸台对应的位置设有弹性挡块。2.根据权利要求1所述的一种具有安全齿条的模具机构，其特征在于:所述冷却腔与所述齿轮为同轴设置的结构，所述冷却腔内填充有冷却液。3.根据权利要求1所述的一种具有安全齿条的模具机构，其特征在于:所述凸起具体可为尼龙胶柱。4.根据权利要求1所述的一种具有安全齿条的模具机构，其特征在于:所述齿条的上端和所述导条上设有相互匹配的一组限位块。5.根据权利要求1所述的一种具有安全齿条的模具机构，其特征在于:所述导条的内部设有微型油箱，所述导条上设有注油嘴，所述注油嘴与所述微型油箱连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有安全齿条的模具机构，包括连接在一起的动模和定模，还包括相互啮合的齿轮和齿条，所述齿轮安装在所述动模上，所述齿轮的内部设有环形的冷却腔，所述动模和所述定模内设有用于安装所述齿条的安装槽，所述动模内与所述安装槽对应的位置设有导条，所述齿条通过所述导条可滑动连接于所述安装槽内，所述定模的安装槽顶部开设有凹槽，所述齿条的上端设有卡合于所述凹槽内的凸起，所述凸起卡入所述凹槽内将所述齿条与所述定模固定安装在一起，所述齿条的下端设有凸台，所述动模的底部与所述凸台对应的位置设有弹性挡块。本实用新型的结构简单、自动化程度高，从而降低了成本，提高了脱模效率。
【IPC分类】B29C45/33, B29C45/72
【公开号】CN205364419
【申请号】CN201620121091
【发明人】徐君, 周志英
【申请人】上海鑫祐数控模具技术有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月15日