一种倒扣产品的二次顶出注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具结构领域，特别是涉及一种倒扣产品的二次顶出注塑模具。

背景技术：

注塑模是工业生产中常用的一种模具，用于成型复杂的塑料件，现在的塑料产品中有很多的倒扣结构，这些倒扣结构在成型后由顶针脱模多是采用二次脱模的结构，现在采取的是简易的双顶针板二次顶出结构，只是在顶针底针板上放置弹簧，及锁一个限位螺丝，短期虽然简单可行，但是模具量产到一定阶段，就出现了弹簧失效，导致产品拉伤的情况。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种倒扣产品的二次顶出注塑模具，结构设计巧妙，采用限位相扣的结构使第一顶针面板和第二顶针面板同步移动，并相应的脱开使第一顶针面板继续上顶，减少了对弹簧的压力，防止弹簧失效，保证了加工产品的质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种倒扣产品的二次顶出注塑模具，包括上模板、下模板和模仁，所述的下模板的下端两侧通过支撑板与底板相连，支撑板之间由上至下依次布置有第一顶针面板、第一顶针底板、第二顶针面板和第二顶针底板，所述的第一顶针面板和第二顶针底板上均安装有向上穿过下模板和模仁的顶针，所述的第一顶针面板和第一顶针底板的前端面竖向安装有限位板，所述的限位板的一侧布置有下端与第二顶针面板转动相连的摆动杆，该摆动杆的一侧布置有下端与第二顶针底板连接的靠板，所述的靠板的一侧与摆动杆的一侧之间连接有弹性件，所述的摆动杆的上端朝向限位板的一侧布置有倒扣部，该倒扣部的侧边为斜面，所述的摆动杆上方的下模板上安装有铲块，该铲块的下端一侧布置有与倒扣部相配的斜面。

作为优选，所述的靠板朝向摆动杆一侧的上端布置有与摆动杆相配的限位斜面。

进一步的，所述的第一顶针面板与第一顶针底板之间以及第二顶针面板与第二顶针底板之间均通过锁紧螺钉连接固定。

进一步的，所述的第二顶针底板的内部布置有上端与第二顶针面板顶住、下端与底板顶住的弹簧。

进一步的，所述的支撑板的内侧壁下端布置有限位槽，所述的第二顶针面板和第二顶针底板的两端伸入到相对应的限位槽内。

有益效果：本发明涉及一种倒扣产品的二次顶出注塑模具，结构设计巧妙，采用限位相扣的结构使第一顶针面板和第二顶针面板同步移动，并相应的脱开使第一顶针面板继续上顶，减少了对弹簧的压力，防止弹簧失效，保证了加工产品的质量。

附图说明

图1是本发明的改进前的模具结构示意图。

图2是本发明的第一状态结构图；

图3是本发明的第二状态结构图。

图示：1、摆动杆；2、上模板；3、模仁；4、铲块；5、限位板；6、锁紧螺钉；7、下模板；8、第一顶针面板；9、第一顶针底板；10、支撑板；11、第二顶针面板；12、第二顶针底板；13、底板；14、弹簧；15、靠板；16、弹性件；18、倒扣部；19、限位斜面；20、限位槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所附权利要求书所限定的范围。

如图2-3所示，本发明的实施方式涉及一种倒扣产品的二次顶出注塑模具，包括上模板2、下模板7和模仁3，所述的下模板7的下端两侧通过支撑板10与底板13相连，支撑板10之间由上至下依次布置有第一顶针面板8、第一顶针底板9、第二顶针面板11和第二顶针底板12，所述的第一顶针面板8和第二顶针底板12上均安装有向上穿过下模板7和模仁3的顶针，所述的第一顶针面板8和第一顶针底板9的前端面竖向安装有限位板5，所述的限位板5的一侧布置有下端与第二顶针面板11转动相连的摆动杆1，该摆动杆1的一侧布置有下端与第二顶针底板12连接的靠板15，所述的靠板15的一侧与摆动杆1的一侧之间连接有弹性件16，所述的摆动杆1的上端朝向限位板5的一侧布置有倒扣部18，该倒扣部18的侧边为斜面，所述的摆动杆1上方的下模板7上安装有铲块4，该铲块4的下端一侧布置有与倒扣部18相配的斜面。

作为本发明的一种实施例，如图2所示，在开模的时候，第一顶针面板8和第一顶针底板9一起上顶，在上顶的过程中，由于摆动杆1将限位板5扣住，所以带动第二顶针面板11和第二顶针底板12一起上顶，所有的顶针将产品顶出一段距离。

当第一顶针面板8和第一顶针底板9继续上顶，则铲块4的斜面会与摆动杆1的倒扣部18上的斜面接触挤压，使摆动杆1转动，压缩弹性件16直到摆动杆1与靠板15相靠，此时摆动杆1与限位板5脱离，这样第二顶针面板11和第二顶针底板12就失去了动力，不会上顶，而第一顶针面板8和第一顶针底板9会继续上顶，实现了产品的二次顶出。

产品顶出后，所有的顶针与顶针面板一起退回，在弹性件16的作用在摆动杆1会恢复到原位与限位板5相扣，准备下一次的脱模。

所述的靠板15朝向摆动杆1一侧的上端布置有与摆动杆1相配的限位斜面19，对摆动杆1进行限位，。

所述的第一顶针面板8与第一顶针底板9之间以及第二顶针面板11与第二顶针底板12之间均通过锁紧螺钉6连接固定，安装拆卸都比较方便，使顶针面板与顶针底板可以同步运动。

进一步的，所述的第二顶针底板12的内部布置有上端与第二顶针面板11顶住、下端与底板13顶住的弹簧14，弹簧14对第二顶针面板11有一个预推的力，在第二顶针面板11复位的时候也有一个缓冲的力。

进一步的，所述的支撑板10的内侧壁下端布置有限位槽20，所述的第二顶针面板11和第二顶针底板12的两端伸入到相对应的限位槽20内，对与第二顶针面板11和第二顶针底板12的活动进行进一步的限位。

本发明结构设计巧妙，采用限位相扣的结构使第一顶针面板和第二顶针面板同步移动，并相应的脱开使第一顶针面板继续上顶，减少了对弹簧的压力，防止弹簧失效，保证了加工产品的质量。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种倒扣产品的二次顶出注塑模具，包括上模板、下模板和模仁，支撑板之间由上至下依次布置有第一顶针面板、第一顶针底板、第二顶针面板和第二顶针底板，第一顶针面板和第二顶针底板上均安装有向上穿过下模板和模仁的顶针，第一顶针面板和第一顶针底板的前端面竖向安装有限位板，限位板的一侧布置有下端与第二顶针面板转动相连的摆动杆，该摆动杆的一侧布置有下端与第二顶针底板连接的靠板，摆动杆的上端朝向限位板的一侧布置有倒扣部，该倒扣部的侧边为斜面，摆动杆上方的下模板上安装有铲块，该铲块的下端一侧布置有与倒扣部相配的斜面。本发明结构设计巧妙，减少了对弹簧的压力，防止弹簧失效，保证了加工产品的质量。

技术研发人员：邓献利;黎文锋
受保护的技术使用者：宁波市港腾塑业有限公司
技术研发日：2017.07.02
技术公布日：2017.09.29