一种斜顶注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及斜顶注塑模具。
【背景技术】
[0002]在成型框架产品(比如电视机显示屏框架、电脑显示屏框架、键盘框架等)时，需要借助斜顶机构将成型好的产品顶出，实现自动化取料。
[0003]现有技术中，参照图1，斜顶注塑模具包括型芯1、型芯固定板2和斜顶机构，设置在模具动模板上，型芯I固定在型芯固定板2上，二者可以为一体成型结构，或为降低成本，将型芯I以镶拼的形式嵌固在型芯固定板2上；斜顶机构包括顶出板3、顶针板4、斜顶杆5和顶出动力，顶出板3对顶针板4进行限位；在型芯固定板2与顶出板3之间两侧设置有支撑型芯固定板2两侧的支撑块6，支撑块6 —端与型芯固定板2固连，下端与顶出板3固连；顶针板4位于两侧的支撑块6之间，斜顶杆5的一端(连接端)固连在导滑座7上，导滑座7滑动设置在顶针板4上，斜顶杆5的另一端(顶出端)抵靠在产品内壁上，顶出动力为注塑机本身自带的注塑机顶杆。顶出产品时，注塑机顶杆穿过顶出板3顶在顶针板4上，使顶针板4向顶出产品的方向移动，进而带动斜顶杆5实现顶出动作。
[0004]由于斜顶杆是安装在顶针板上，顶针板与产品的顶出侧之间还有型芯固定板、型芯，顶针板与型芯固定板之间还设置有顶针板行程空间，则使得斜顶杆长度很大，容易折断，而且，为了能够有足够的空间容纳斜顶杆，模具尺寸也必然要做大，增加了模具成本和重量，导致操作不便。
【发明内容】
[0005]本实用新型提出一种斜顶注塑模具，可以解决现有技术斜顶注塑模具斜顶杆长度大，易折断，且导致模具尺寸大的问题。
[0006]为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是，一种斜顶注塑模具，包括斜顶机构、型芯和固定型芯的型芯固定板，所述斜顶机构包括斜顶杆、拨块、顶出油缸和位于型芯外围的推出板；所述拨块和推出板固连，所述推出板与所述顶出油缸的输出轴固连，所述推出板的上表面与所述型腔的分型面贴合接触，所述推出板的内侧面上部与所述型芯的外侧面贴合接触，且所述推出板的上表面内边缘部位位于所述型芯的成型部外侧并位于所述型腔的成型部下方；所述拨块位于所述推出板下方且位于所述型芯固定板上；所述型芯上开设有与所述斜顶杆相适配的导向斜通孔，所述斜顶杆的连接端与所述拨块连接为一体，所述斜顶杆的顶出端穿过所述导向斜通孔并位于所述型腔的成型部下方。
[0007]与现有技术相比，本实用新型斜顶注塑模具顶出产品时通过顶出油缸带动推出板，推出板带动拨块，拨块进而带动斜顶杆进行产品顶出。由于拨块位于型芯固定板上，推出板位于型芯外围，均紧邻紧邻型芯和产品，则本实用新型能够缩短斜顶杆的长度，使斜顶杆不易折断，使用寿命更长，斜顶杆长度缩短还能减小模具模板的整体体积，降低成本，方便生产操作；同时，推出板的上表面内边缘部位参与成型产品的侧壁底面，即推出板的该部位抵靠在产品的侧壁底面上，则在顶出时，能够和斜顶机构共同顶出产品，使产品顶出平稳，其能分担一部分顶出力，有利于保证斜顶机构的可靠性和使用寿命。
【附图说明】
[0008]图1为现有技术斜顶注塑模具型芯所在模板侧的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型实施例斜顶注塑模具型芯所在模板侧的结构示意图；
[0010]图3为图2中I部结构放大图；
[0011]图4为本实用新型实施例中沿推出板周向设置多个拨块及斜顶杆时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细地说明。
[0013]参照图2和图3，所示斜顶注塑模具，包括斜顶机构、型腔10、型芯I和固定型芯I的型芯固定板2，同现有技术，型芯I固定在型芯固定板2上，二者可以为一体成型结构，或为降低成本，将型芯I以镶拼的形式嵌固在型芯固定板2上；斜顶机构包括斜顶杆3、拨块
4、顶出油缸6和推出板5，斜顶杆3具有连接端3.1和顶出端3.2。其中，拨块4和推出板5通过螺钉7固连为一体，推出板5同时又与顶出油缸6的输出轴6.1通过螺钉固连，推出板5的上表面与型腔10的分型面贴合接触，推出板5的内侧面上部与型芯I的外侧面贴合接触，且推出板5的上表面内边缘部位5.3位于型芯成型部1.2外侧并位于型腔成型部10.1下方，则成型在型腔成型部10.1及型芯成型部1.2配合形成的成型区域内的产品8的侧壁底面位于推出板5的上表面内边缘部位5.3上，即推出板5的上表面内边缘部位5.3参与产品的侧壁底面，且在顶出时与斜顶杆3同时顶出产品；拨块4位于推出板5的下方且位于型芯固定板2上；型芯I上开设有与斜顶杆3相适配的导向斜通孔，斜顶杆3的连接端3.1与拨块4连接为一体，其顶出端3.2穿过型芯I上的导向斜通孔并位于型腔成型部10.1的下方。
[0014]本实施例斜顶注塑模具的具体顶出动作为:顶出油缸6动作，推动推出板5移动，推出板5带动拨块4 一起移动，进而使斜顶杆3向产品8所在方向移动，进而推出板5和斜顶杆3 —起顶出产品8，顶出时，导向斜通孔可对斜顶杆3起到导向作用；同时，推出板5的上表面内边缘部位5.3参与成型产品的侧壁底面，在斜顶杆3顶出产品时对产品的侧壁底面施加顶出力，使产品8具有多个支撑点，增强产品顶出平稳性。
[0015]由于推出板5的上表面内边缘部位5.3参与成型产品8的侧壁底面，则推出板5应包围产品8的侧壁底面，比如，若产品8为电视机显示屏框架，则推出板5应为矩形环框结构。当然，推出板5也可以为其他形状，比如U形框板或L形板，依具体成型的产品形状而定。
[0016]由于注塑产品尺寸越来越大，同样以电视机显示屏框架为例，50寸、55寸及以上产品越来越普遍，为便于此类产品的平稳平衡顶出，斜顶杆3沿产品的周向间隔设置多个，即在推出板5的内侧间隔设置多个，参照图4，相应地，拨块4沿产品的周向间隔设置多个，使产品各处受力平衡，实现平稳顺利顶出。
[0017]由于在顶出时拨块4随推出板5 —起向产品8所在侧移动，而斜顶杆3的顶出端插设在型芯I的导向斜通孔内，连接端连接在拨块4上，若斜顶杆3倾斜角度较小，则拨块4在移动时会存在触碰型芯I的可能，导致拨块4移动受阻，影响顶出，为避免此问题，本实施例中在型芯I上开设有位于拨块4的行程路径上的避空槽1.1，为拨块4的移动提供行程空间，避免移动受阻，保证顶出动作顺利进行。
[0018]基于上述技术方案，可选地，当产品8尺寸较大时，推出板5的尺寸相应变大，由于推出板5上靠近型芯I的部分要参与产品成型和顶出产品，则推出板此部分应使用性能较好的钢板材质，为节省设备成本，本实施例中将推出板5分为两部分，即推出板主体5.1和推出块5.2，二者通过螺钉7连接，即螺钉7同时将推出块5.2、推出板主体5.1和拨块4，同时，由推出板主体5.1与顶出油缸6的输出轴6.