专利名称：注塑模具冷却系统密封堵头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具冷却系统管道的密封方式，尤其对于高温冷却介质的密封。
背景技术：
为了加快注塑件产品成型周期和获得稳定的产品质量，模具的冷却是至关重要 的。但由于产品的形状起伏不定，就造成模具的成型面也跟随产品起伏，为了获得比较均匀 的冷却效果，就只有把冷却水道的流动路径也随产品的形状起伏，于是就必须在模板上钻 一些交叉的孔，并把相应的孔口堵住，以形成合理的冷却循环水路通道。冷却水道孔口的密 封性能直接影响模具使用和注塑的正常生产。目前模具冷却水道孔口的密封大多采用在无 头内六角螺钉缠绕上一定的四氟乙烯塑胶带拧紧在冷却水道需要密封的螺纹孔上，这种密 封方式成本低廉，操作简单，但经过一段时间以后容易渗水，尤其当水道的压力超过一定值 时更易发生渗水现象。另一种做法就是，直接把不需要的孔口采用焊接的方式密封，这种做 法操作复杂，并且水道的更改困难。
发明内容针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具冷却系统密封堵 头，它是复合式结构，利用水道内的自身内部压力和不同材料的膨胀系数不同来密封模具 水道的冷却孔口 ，以达到使用寿命长，密封效果好和更换方便的目的。 为了实现以上目的，本实用型芯采用的技术方案为 模具冷却系统的密封堵头，它由无头内六角螺钉，铜管，拉杆，密封橡胶，拉杆连接
无头内六角螺钉和密封橡胶，其特征在于在无头内六角螺钉和密封橡胶之间加上铜管，整
个结构成一字型。 上述的拉杆为45#钢。 上述的密封橡胶为聚四氟乙烯。 本实用新型，利用铜的膨胀系数是钢的两倍特性，解决模具温度升高导致密封堵 头自然松动的现象。把密封橡胶密封段设计成"凹"字型，利用模具管道内的自身压力使密 封橡胶受到侧向力，使其产生径向扩大的趋势，以此使密封效果更可靠。拉杆穿过铜管连接 无头内六角和密封橡胶，当需要更换时，拧动螺钉密封橡胶也跟着带出密封管道，使安装和 拆卸十分方便
图1为本实用新型的结构示意图。 图2为本实用新型的装配示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。[0012] 如图1所示，该注塑模具冷却系统密封堵头由无头内六角螺钉1，铜管2，拉杆3，密 封橡胶4组成，拉杆穿过铜管连接无头内六角螺钉和密封橡胶，它们构成一字型。无头内六 角螺钉l，使密封堵头可以方便的装在模具冷却管道的末端。利用铜的膨胀系数是钢的两 倍，在注塑模具冷却系统密封堵头，中间加上一定长度的铜管2，并且铜管设计成靠近螺钉 的一端的直径等于密封管道的直径，靠近密封橡胶4的一端直径小于密封管道直径，当模 具温度升高时，铜管2发生长度和径向方向的膨胀，长度方向的膨胀来弥补模具温度升高 尺寸的变化并且压紧密封圈，径向膨胀使铜管大端与密封管道的配合由过度配合变为过盈 配合保证铜管长度的膨胀完全作用于密封橡胶4，此方案解决模具温度升高导致密封堵头 自然松动的现象。把密封橡胶4设计成"凹"字型，就可以利用模具管道内的自身压力使密 封橡胶受到侧向力，具有径向扩大的趋势，以此使密封效果更可靠。拉杆3穿过铜管2连接 无头内六角螺钉1和密封橡胶4，当需要更换时，拧动螺钉密封橡胶也跟着带出密封管道， 使安装和拆卸十分方便。 如图2所示，在模板5上钻上冷却水道，再在需要密封的地方加上本实用新型密封 堵头，并在模板上加上快速水接头。就能保证冷却水从快速水接头6进入，从快速水接头7 出来，形成循环水路。
权利要求一种注塑模具冷却系统密封堵头，他包括无头内六角螺钉(1)，铜管(2)，拉杆(3)，密封橡胶(4)，拉杆(3)连接无头内六角螺钉(1)和密封橡胶(4)，其特征在于在无头内六角螺钉(1)和密封橡胶(4)之间加上铜管(2)，整个结构成一字型。
2. 根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却系统密封堵头，其特征在于铜管(2)外 径为不同直径的两段结构。
3. 根据权利要求l所述的一种注塑模具冷却系统密封堵头，其特征在于密封橡胶(4) 的密封面为"凹"字型。
专利摘要本实用新型公开了一种注塑模具冷却系统密封堵头，他包括无头内六角螺钉(1)，铜管(2)，拉杆(3)，密封橡胶(4)，拉杆(3)连接无头内六角螺钉(1)和密封橡胶(4)，其特征在于，在无头内六角螺钉(1)和密封橡胶(4)之间加上铜管(2)，整个结构成一字型。该密封堵头可运用于注塑模具冷却水道的密封，具有密封可靠，使用寿命长，拆卸方便的特点。
文档编号B29C45/73GK201530109SQ20092025668
公开日2010年7月21日 申请日期2009年11月17日 优先权日2009年11月17日
发明者刘伟, 卢建生, 邬新桥, 陈其升, 陈栗 申请人:江苏文光车辆附件有限公司