筒形件注塑模具定位机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及注塑模具【技术领域】，公开了筒形件注塑模具定位机构，包括成型杆、第一驱动装置、第二驱动装置、第一固定座、第一滑块以及锁杆，第一固定座设有限位槽，且内部设有容置槽，第一滑块设于容置槽内，第一滑块的外侧表面设有燕尾槽，燕尾槽沿第一滑块的滑动方向倾斜设置，锁杆前端设有燕尾块，且尾端设有插入部，燕尾块设于燕尾槽内，且与燕尾槽滑动连接，成型杆设有定位孔，在锁杆对成型杆的位置进行定位时，插入部插入定位孔内。本实用新型的成型杆上设有定位孔，在注塑成型时，插入部插入定位孔内，从而可以对成型杆的位置进行固定和定位，在高压注塑流体压力下，能够有效防止成型杆的位置发生偏移，从而提高了成型件的成型质量。
【专利说明】筒形件注塑模具定位机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具【技术领域】，尤其涉及筒形件注塑模具定位机构。
【背景技术】
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时，动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，塑料制品在型腔内成型，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0003]如图1所示，筒形件注塑模具主要用于对筒形件I (如水桶、洗衣粉桶等)注塑成型加工，筒形件I的上端设有提手孔11，该提手孔11内安装有提手，提手一般采用金属材料制成。通过设置的提手，方便对筒形件的搬运。
[0004]现有技术中，筒形件注塑模具包括驱动气缸和用于对筒形件I的提手孔11进行成型的成型杆，该驱动气缸与成型杆驱动连接。当动模和定模合模时，驱动气缸驱动成型杆的顶端插入型腔的预设位置，从而在注塑时成型杆可以成型上述的提手孔11;当动模和定模分离时，驱动气缸驱动成型杆退出型腔，从而方便取出已成型的筒形件I。然而，上述的筒形件注塑模具在注塑的过程中普遍存在以下缺陷:驱动气缸的压力过小，在注塑的过程中，高压的注塑流体对成型杆施加压力，当该注塑流体的压力大于驱动气缸的压力时，成型杆会在该压力的作用下偏离预设的成型位置，从而影响筒形件I的成型质量。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供筒形件注塑模具定位机构，旨在解决的技术问题是:现有技术中筒形件注塑模具的成型杆受到高压注塑流体施加的压力时位置容易发生偏移，筒形件的成型质量下降。
[0006]本实用新型是这样实现的，筒形件注塑模具定位机构，包括用于对筒形件的提手孔进行成型的成型杆以及用于驱动所述成型杆来回运动的第一驱动装置，还包括:
[0007]第一固定座，所述第一固定座设有限位槽，且内部设有容置槽，所述限位槽连通所述容置槽；
[0008]第一滑块，所述第一滑块设于所述容置槽内，且与所述容置槽滑动连接，所述第一滑块的外侧表面设有燕尾槽；所述燕尾槽沿所述第一滑块的滑动方向倾斜设置；
[0009]用于驱动所述第一滑块沿所述容置槽滑动的第二驱动装置；
[0010]锁杆，所述锁杆前端设有燕尾块，且尾端设有插入部，所述燕尾块设于所述燕尾槽内，且与所述燕尾槽滑动连接，所述插入部穿过所述限位槽；
[0011]所述成型杆设有定位孔，在所述锁杆对所述成型杆的位置定位时，所述插入部插入所述定位孔内。
[0012]进一步地，所述第一驱动装置为定位气缸，所述定位气缸的活塞杆与所述成型杆固定连接。[0013]进一步地，所述筒形件注塑模具定位机构还包括第二定位座，所述第二定位座设有滑槽和第二滑块，所述第二滑块设于所述滑槽内，且与所述滑槽滑动连接，所述第二滑块设于所述定位气缸和所述成型杆之间，且分别与所述定位气缸的活塞杆和所述成型杆固定连接。
[0014]进一步地，所述定位孔设置于所述第二滑块上，所述第二定位座设有供所述插入部穿过的导向孔。
[0015]进一步地，所述第二驱动装置为滑块气缸，所述滑块气缸的活塞杆与所述第一滑块固定连接。
[0016]进一步地，所述插入部的前端设有导向锥面。
[0017]进一步地，所述第一固定座是由两个形状相同的基座构成，所述两个基座对称设置。
[0018]进一步地，所述容置槽设有阶梯滑动面，所述第一滑块设有滑动部，所述滑动部与所述阶梯滑动面滑动配合。
[0019]进一步地，所述第一固定座的上端设有开口，所述开口连通所述容置槽，所述开口处盖合有定位块，所述定位块的下端面与所述第一滑块的上端面滑动配合。
[0020]与现有技术相比，本实施例提供的筒形件注塑模具定位机构中，成型杆上设有定位孔，在注塑成型时，插入部插入定位孔内，从而可以对成型杆的位置进行固定和定位，在高压注塑流体压力下，能够有效防止成型杆的位置发生偏移，从而提高了成型件的成型质量。另外，通过燕尾槽和燕尾块的相互配合，将第一滑块沿直线方向的运动转化为垂直方向上锁杆的直线运动，其结构简单，体积较小，便于在模具上安装和自动化操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是【背景技术】的筒形件的立体结构示意图；
[0022]图2是本实用新型提供的筒形件注塑模具定位机构与筒形件的连接示意图；
[0023]图3是本实用新型提供的筒形件注塑模具定位机构的剖面视图；
[0024]图4是本实用新型提供的第一固定座的立体结构示意图；
[0025]图5是本实用新型提供的第一滑块的立体结构示意图；
[0026]图6是本实用新型提供的锁杆的立体结构示意图；
[0027]图7是本实用新型提供的第二滑块的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0030]如图2?7所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。
[0031 ] 如图2?7所示，本实施例提供的筒形件注塑模具定位机构，包括第一驱动装置3、第二驱动装置6、第一固定座4、第一滑块5、锁杆7和成型杆2，第一驱动装置3用于驱动成型杆2来回运动，成型杆2用于对筒形件I的提手孔11进行成型，第一固定座4设有限位槽42，且内部设有容置槽43，限位槽42与容置槽43相互连通，第一滑块5设于容置槽43内，且可在容置槽43内移动，第二驱动装置6用于驱动第一滑块5沿容置槽43来回滑动，第一滑块5的外侧表面设有燕尾槽51，燕尾槽51沿第一滑块5的滑动方向倾斜设置，锁杆7前端设有燕尾块71，且尾端设有插入部72，燕尾块71设于燕尾槽51内，且与燕尾槽51滑动连接，插入部72从限位槽42穿过，限位槽42可以对插入部72的位置进行导向和定位，成型杆2设有定位孔83，在锁杆7对成型杆2的位置定位时，插入部72插入定位孔83内。
[0032]如图6所示,本实施例中,插入部72的前端还设有导向锥面(图中未标示),在插入部72插入定位孔83时，该导向锥面可以为插入部72进行导向。
[0033]如图2?3所示，本实施例提供的筒形件注塑模具定位机构的工作原理如下:当注塑模具的动模和定模合模时，第一驱动装置3驱动成型杆2插入型腔的提手孔11成型位置，然后第二驱动装置6驱动第一滑块5沿容置槽43向前滑动，此时第一滑块5上的燕尾槽51会给燕尾块71施加一个向外的推力，燕尾块71受到该推力后随锁杆7 —起沿限位槽42向一侧滑动，直至插入部72插入定位孔83内，从而成型杆2的位置被固位；当注塑模具的动模和定模分离时，第二驱动装置6驱动第一滑块5沿容置槽43反向滑动，此时第一滑块5上的燕尾槽51会给燕尾块71施加一个向内的拉力，燕尾块71受到该拉力后随锁杆7一起沿限位槽42向回滑动，直至插入部72从定位孔83内滑出，然后第一驱动装置3驱动成型杆2从型腔内退出，从而可以取出已成型的筒形件I。
[0034]与现有技术相比，本实施例提供的筒形件注塑模具定位机构中，成型杆2上设有定位孔83，在注塑成型时，插入部72插入定位孔83内，从而可以对成型杆2的位置进行固定和定位，在高压注塑流体压力下，能够有效防止成型杆2的位置发生偏移，从而提高了成型件的成型质量；另外，通过燕尾槽51和燕尾块71的相互配合，将第一滑块5的直线运动转化为垂直方向上锁杆7的直线运动，其结构简单，体积较小，便于在模具上安装和自动化操作。
[0035]如图2所示，本实施例中，第一驱动装置3为定位气缸，定位气缸的活塞杆与成型杆2固定连接，从而定位气缸可以驱动成型杆2来回运动。
[0036]当然，作为其它的实施例，不限于使用定位气缸，也可以使用滚珠丝杠机构或者曲柄滑块机构来实现驱动成型杆2来回运动的功能，具体可视实际情况而定。
[0037]如图2至图3所示，本实施例提供的筒形件注塑模具定位机构还包括第二定位座8，第二定位座8设有滑槽81和第二滑块82，第二滑块82设于滑槽81内，且与滑槽81滑动连接，第二滑块82设于成型杆2和定位气缸之间，且分别与成型杆2和定位气缸的活塞杆固定连接，这样定位气缸的活塞杆、第二滑块82和成型杆2均相互固定，定位气缸启动时，定位气缸的活塞杆通过第二滑块82间接驱动成型杆2沿滑槽81滑动。通过设置的第二滑块82，增大了成型杆2的强度，防止成型杆2在直接受力时发生断裂，从而提高了本实施例的安全使用性能；另外，滑槽81可以为成型杆2的滑动进行导向，提高了成型杆2的定位精度。
[0038]如图7所示，上述的定位孔83设置于第二滑块82上，第二定位座8设有导向孔84，在锁杆7对成型杆2的位置进行定位时，插入部72从导向孔84穿过，并插入定位孔83内。上述的导向孔84可以为锁杆7的滑动进行导向和定位，提高了锁杆7滑动精度；另外，定位孔83不直接设置于成型杆2上，而是将定位孔83设置于第二滑块82上，这样就增大了成型杆2的强度，提高了成型杆2的使用寿命。
[0039]如图2所示，本实施例中的第二驱动装置6为滑块气缸，滑块气缸的活塞杆与第一滑块5固定连接，从而滑块气缸可以驱动第一滑块5沿容置槽43来回滑动。
[0040]当然，作为其它的实施例，不限于使用滑块气缸，也可以使用滚珠丝杠机构或者曲柄滑块机构来实现驱动第一滑块5来回运动的功能，具体可视实际情况而定。
[0041 ] 如图4所示，在本实施例中，第一固定座4是由两个形状相同的基座41构成，两个基座41对称设置从而构成上述的第一固定座4。这样将第一固定座4分成两个零部件，方便了加工，并且成本也较低。
[0042]如图4和图5所示，在本实施例中，容置槽43设有阶梯滑动面431，第一滑块5设有滑动部52，滑动部52与阶梯滑动面431滑动配合。该阶梯滑动面431可以为滑动部52的滑动进行定位和导向，防止滑动部52在滑动的过程中发生偏斜，提高了滑动部52的滑动精度。
[0043]如图1和图4所示，上述第一固定座4的上端还设有开口 44，开口 44与容置槽43相互连通，该开口 44处盖合有定位块9，定位块9的下端面与第一滑块5的上端面滑动配合。这样定位块9和阶梯滑动面431相互配合，共同为第一滑块5的滑动进行定位和导向，进一步提高了第一滑块5的滑动精度。
[0044]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.筒形件注塑模具定位机构，包括用于对筒形件的提手孔进行成型的成型杆以及用于驱动所述成型杆来回运动的第一驱动装置，其特征在于，还包括: 第一固定座，所述第一固定座设有限位槽，且内部设有容置槽，所述限位槽连通所述容置槽； 第一滑块，所述第一滑块设于所述容置槽内，且与所述容置槽滑动连接，所述第一滑块的外侧表面设有燕尾槽；所述燕尾槽沿所述第一滑块的滑动方向倾斜设置； 用于驱动所述第一滑块沿所述容置槽滑动的第二驱动装置； 锁杆，所述锁杆前端设有燕尾块，且尾端设有插入部，所述燕尾块设于所述燕尾槽内，且与所述燕尾槽滑动连接，所述插入部穿过所述限位槽； 所述成型杆设有定位孔，在所述锁杆对所述成型杆的位置定位时，所述插入部插入所述定位孔内。
2.如权利要求1所述的筒形件注塑模具定位机构，其特征在于，所述第一驱动装置为定位气缸，所述定位气缸的活塞杆与所述成型杆固定连接。
3.如权利要求2所述的筒形件注塑模具定位机构，其特征在于，所述筒形件注塑模具定位机构还包括第二定位座，所述第二定位座设有滑槽和第二滑块，所述第二滑块设于所述滑槽内，且与所述滑槽滑动连接，所述第二滑块设于所述定位气缸和所述成型杆之间，且分别与所述定位气缸的活塞杆和所述成型杆固定连接。
4.如权利要求3所述的筒形件注塑模具定位机构，其特征在于，所述定位孔设置于所述第二滑块上，所述第二定位座设有供所述插入部穿过的导向孔。
5.如权利要求1所述的筒形件注塑模具定位机构，其特征在于，所述第二驱动装置为滑块气缸，所述滑块气缸的活塞杆与所述第一滑块固定连接。
6.如权利要求1所述的筒形件注塑模具定位机构，其特征在于，所述插入部的前端设有导向锥面。
7.如权利要求1所述的筒形件注塑模具定位机构，其特征在于，所述第一固定座是由两个形状相同的基座构成，所述两个基座对称设置。
8.如权利要求1至7任意所述的筒形件注塑模具定位机构，其特征在于，所述容置槽设有阶梯滑动面，所述第一滑块设有滑动部，所述滑动部与所述阶梯滑动面滑动配合。
9.如权利要求8所述的筒形件注塑模具定位机构，其特征在于，所述第一固定座的上端设有开口，所述开口连通所述容置槽，所述开口处盖合有定位块，所述定位块的下端面与所述第一滑块的上端面滑动配合。
【文档编号】B29C45/33GK203726756SQ201420035499
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】何荣启, 李效新, 白小明, 刘钦瑜 申请人:骏越科技（深圳）有限公司