专利名称：一种筒状制品的简易结构注塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种注塑模具，具体是指用于注塑成型筒状薄壁制品的ー种筒状制品的简易结构注塑模具。
背景技术：
现有技术注塑成型筒状薄壁制品的注塑模具由面板、定模载板、推板、推动模载板、顶板、顶杆压板、ニ块模脚、底板等九大板块部件组成，模具所需材料多、成本高、占空体积大，顶出脱模行程长，应用时要用开档较大的大规格的注塑机进行生产，导致大马拉小车，成型生产成本增高且效率低、能耗大；因此,现有技术存在占空体积大、成本高、生产效率低的问题与不足。 发明内容针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由面板、定模载板、推板、动模载板、底板五块板构成的简易结构模具，脱模时利用注塑机尾顶柱经顶杆、推板顶推制品脱离动模型芯的技术方案，提供ー种筒状制品的简易结构注塑模具，g在通过减小模具的占空体积，缩短模具的顶出脱模的行程，使注塑成型筒状制品的注塑模具达到缩小体积、降低成本、提闻生广效率的目的。本实用新型的目的是这样实现的ー种筒状制品的简易结构注塑模具，包括面板、定模载板、推板、动模载板、底板，其中所述的面板为矩形的钢板，面板的中心固定设有浇ロ ；所述浇ロ为用于与注塑机注射头连接注射塑料熔融流体的部件；所述的定模载板为矩形的钢板；定模载板的下面中心镶嵌有定模型腔，所述定模型腔为设有成型制品外部型面的槽腔模型的钢质镶块；所述的推板为矩形的钢板，推板的中心设有与动模型芯的下部外缘滑动配合的通孔称为型芯滑孔；推板的下面固定设有垂直向下的钢质圆柱形的顶杆；推板的四角分别设有穿过推板的圆孔称为导柱滑孔；推板还设有穿过推板的上大下小的圆形台阶通孔称为限位台阶孔；所述的动模载板为矩形的钢板；动模载板的上面中心固定设有向上凸出的动模型芯，所述动模型芯为设有成型制品内部型面的凸芯模型的钢质镶块；动模型芯的中心设有上下贯穿的、用于滑动穿过拉料杆的上小下大的圆形台阶通孔称为拉杆滑孔；所述拉料杆为底端设有凸缘台阶的圆柱形的杆状构件；拉料杆的下部柱体套有复位弹簧，所述复位弹簧的下端位于所述凸缘台阶的上面；动模载板的上面四角分别固定设有垂直向上的钢质圆柱形的推板导柱；动模载板的上面还固定设有向上凸出的，用干与推板的所述限位台阶孔对应滑动钩挂连接的，内六角圆柱头螺栓形的限位杆；动模载板还设有与推板的所述顶杆位置对应滑动配合的通孔称为顶杆滑孔；动模载板的中心还设有用于拉料杆的所述凸缘台阶上下滑动的中心通孔；所述的底板为矩形的钢板；底板设有若干分别与动模载板的所述顶杆滑孔、与动模载板的中心通孔位置对应的通孔，称为尾顶柱孔；定模载板固定连接在面板的下面；推板浮动位于动模载板的上面，推板的所述型芯滑孔滑动套在动模型芯下部的外缘处；推板的上面与定模载板接触，称为模具的分型面；推板的所述顶杆滑动位于动模载板的所述顶杆滑孔中；动模载板的所述限位杆滑动位于推板的所述限位台阶孔中；动模载板的所述推板导柱滑动位于推板的所述导柱滑孔中；底板固定连接在动模载板的下面；底板的所述尾顶柱孔分别与动模载板的顶杆滑孔、中心通孔相通；拉料杆位于动模型芯的所述拉杆滑孔中，拉料杆的上部滑动于所述拉杆滑孔上部的小台阶孔中；拉料杆的所述凸缘台阶滑动位于动模载板的所述中心通孔中；所述复位弹簧的上端位于动模型芯的所述拉杆滑孔下部的大台阶孔的上端面。工作原理应用时，模具为卧式安装，结构描述的上下方向为工作描述的前后方向。面板固定装在注塑机的静止工作台上，底板固定装在注塑机的活动工作台上，注塑机的若干尾顶柱分别与推板的顶杆连接，注塑机中心的尾顶柱穿过底板中心的尾顶柱孔与拉料杆的凸缘台阶的底端接触。模具合摸，注塑冷却成型，模具开摸，定模静止，动模后退，制品包覆在动模型芯上随动模后退而脱离定模型腔，此时随动模后退的拉料杆将冷料头从浇口中拉出，之后，注塑机的尾顶柱经顶杆、推板顶推制品脱离动模型芯，与此同时，注塑机中心的尾顶柱顶推拉料杆同步将冷料头顶推脱离动模型芯的顶部流道，随后，注塑机的尾顶柱缩回复位，顶杆、推板随之复位，受复位弹簧的作用，拉料杆复位。上述，本实用新型采用由面板、定模载板、推板、动模载板、底板五块板构成的简易结构模具，脱模时利用注塑机尾顶柱经顶杆、推板顶推制品脱离动模型芯的技术方案，克服了现有技术存在占空体积大、成本高、生产效率低的问题与不足，所提供的ー种筒状制品的简易结构注塑模具，通过减小模具的占空体积，缩短模具的顶出脱模的行程，使注塑成型筒状制品的注塑模具达到了縮小体积、降低成本、提高生产效率的目的。
图I是本实用新型的ー种筒状制品的简易结构注塑模具的结构示意图；图2是本实用新型的ー种筒状制品的简易结构注塑模具，工作在制品和冷料头脱离动模型芯时态的原理示意图。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进ー步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。图中面板I、定模载板11、定模型腔12、浇ロ 14、推板2、顶杆21、动模载板3、动模型芯31、推板导柱32、限位杆33、底板4、拉料杆41、复位弹簧42、尾顶柱01、制品02、冷料头03。
具体实施方式
參阅图I、图2，本实用新型的ー种筒状制品的简易结构注塑模具，包括面板I、定模载板11、推板2、动模载板3、底板4，其中所述的面板I为矩形的钢板，面板I的中心固定设有浇ロ 14 ;所述浇ロ 14为用于与注塑机注射头连接注射塑料熔融流体的部件；[0020]所述的定模载板11为矩形的钢板；定模载板11的下面中心镶嵌有定模型腔12，所述定模型腔12为设有成型制品02外部型面的槽腔模型的钢质镶块；所述的推板2为矩形的钢板，推板2的中心设有与动模型芯31的下部外缘滑动配合的通孔称为型芯滑孔；推板2的下面固定设有垂直向下的钢质圆柱形的顶杆21 ;推板2的四角分别设有穿过推板2的圆孔称为导柱滑孔；推板2还设有穿过推板2的上大下小的圆形台阶通孔称为限位台阶孔；所述的动模载板3为矩形的钢板；动模载板3的上面中心固定设有向上凸出的动模型芯31，所述动模型芯31为设有成型制品02内部型面的凸芯模型的钢质镶块；动模型芯31的中心设有上下贯穿的、用于滑动穿过拉料杆41的上小下大的圆形台阶通孔称为拉杆滑孔；所述拉料杆41为底端设有凸缘台阶的圆柱形的杆状构件；拉料杆41的下部柱体套有复位弹簧42，所述复位弹簧42的下端位于所述凸缘台阶的上面；动模载板3的上面四角分别固定设有垂直向上的钢质圆柱形的推板导柱32 ;动模载板3的上面还固定设有向上凸出的，用干与推板2的所述限位台阶孔对应滑动钩挂连接的，内六角圆柱头螺栓形的限位杆33 ;动模载板3还设有与推板2的所述顶杆21位置对应滑动配合的通孔称为顶杆滑孔；动模载板3的中心还设有用于拉料杆41的所述凸缘台阶上下滑动的中心通孔；所述的底板4为矩形的钢板；底板4设有若干分别与动模载板3的所述顶杆滑孔、与动模载板3的中心通孔位置对应的通孔，称为尾顶柱孔；定模载板11固定连接在面板I的下面；推板2浮动位于动模载板3的上面，推板2的所述型芯滑孔滑动套在动模型芯31下部的外缘处；推板2的上面与定模载板11接触，称为模具的分型面；推板2的所述顶杆21滑动位于动模载板3的所述顶杆滑孔中；动模载板3的所述限位杆33滑动位于推板2的所述限位台阶孔中；动模载板3的所述推板导柱32滑动位于推板2的所述导柱滑孔中；底板4固定连接在动模载板3的下面；底板4的所述尾顶柱孔分别与动模载板3的顶杆滑孔、中心通孔相通；拉料杆41位于动模型芯31的所述拉杆滑孔中，拉料杆41的上部滑动于所述拉杆滑孔上部的小台阶孔中；拉料杆41的所述凸缘台阶滑动位于动模载板3的所述中心通孔中；所述复位弹簧42的上端位于动模型芯31的所述拉杆滑孔下部的大台阶孔的上端面。工作原理应用时，模具为卧式安装，结构描述的上下方向为工作描述的前后方向。面板I固定装在注塑机的静止工作台上，底板4固定装在注塑机的活动工作台上，注塑机的若干尾顶柱01分别与推板2的顶杆21连接，注塑机中心的尾顶柱01穿过底板4中心的尾顶柱孔与拉料杆41的凸缘台阶的底端接触。模具合摸，注塑冷却成型，模具开摸，定模静止，动模后退，制品02包覆在动模型芯31上随动模后退而脱离定模型腔12，此时随动模后退的拉料杆41将冷料头03从浇ロ14中拉出，之后，注塑机的尾顶柱01经顶杆21、推板2顶推制品02脱离动模型芯31，与此同时，注塑机中心的尾顶柱01顶推拉料杆41同步将冷料头03顶推脱离动模型芯31的顶部流道，随后，注塑机的尾顶柱01缩回复位，顶杆21、推板2随之复位，受复位弹簧42的作用，拉料杆41复位。权利要求1.ー种筒状制品的简易结构注塑模具，其特征在干包括面板(I)、定模载板(11)、推板(2)、动模载板(3)、底板(4)，其中所述的面板(I)为矩形的钢板，面板(I)的中心固定设有浇ロ(14);所述浇ロ(14)为用于与注塑机注射头连接注射塑料熔融流体的部件； 所述的定模载板(11)为矩形的钢板；定模载板(11)的下面中心镶嵌有定模型腔(12)，所述定模型腔(12)为设有成型制品(02)外部型面的槽腔模型的钢质镶块； 所述的推板(2)为矩形的钢板，推板(2)的中心设有与动模型芯(31)的下部外缘滑动配合的通孔称为型芯滑孔；推板(2)的下面固定设有垂直向下的钢质圆柱形的顶杆(21)；推板(2)的四角分别设有穿过推板(2)的圆孔称为导柱滑孔；推板(2)还设有穿过推板(2)的上大下小的圆形台阶通孔称为限位台阶孔； 所述的动模载板(3)为矩形的钢板；动模载板(3)的上面中心固定设有向上凸出的动 模型芯(31)，所述动模型芯(31)为设有成型制品(02)内部型面的凸芯模型的钢质镶块；动模型芯(31)的中心设有上下贯穿的、用于滑动穿过拉料杆(41)的上小下大的圆形台阶通孔称为拉杆滑孔；所述拉料杆(41)为底端设有凸缘台阶的圆柱形的杆状构件；拉料杆(41)的下部柱体套有复位弹簧(42)，所述复位弹簧(42)的下端位于所述凸缘台阶的上面；动模载板(3)的上面四角分别固定设有垂直向上的钢质圆柱形的推板导柱(32);动模载板(3)的上面还固定设有向上凸出的，用干与推板(2)的所述限位台阶孔对应滑动钩挂连接的，内六角圆柱头螺栓形的限位杆(33);动模载板(3)还设有与推板(2)的所述顶杆(21)位置对应滑动配合的通孔称为顶杆滑孔；动模载板(3)的中心还设有用于拉料杆(41)的所述凸缘台阶上下滑动的中心通孔； 所述的底板(4)为矩形的钢板；底板(4)设有若干分别与动模载板(3)的所述顶杆滑孔、与动模载板(3)的中心通孔位置对应的通孔，称为尾顶柱孔； 定模载板(11)固定连接在面板(I)的下面；推板(2)浮动位于动模载板(3)的上面，推板(2)的所述型芯滑孔滑动套在动模型芯(31)下部的外缘处；推板(2)的上面与定模载板(11)接触，称为模具的分型面；推板(2)的所述顶杆(21)滑动位于动模载板(3)的所述顶杆滑孔中；动模载板(3)的所述限位杆(33)滑动位于推板(2)的所述限位台阶孔中；动模载板(3)的所述推板导柱(32)滑动位于推板(2)的所述导柱滑孔中；底板(4)固定连接在动模载板(3)的下面；底板(4)的所述尾顶柱孔分别与动模载板(3)的顶杆滑孔、中心通孔相通；拉料杆(41)位于动模型芯(31)的所述拉杆滑孔中，拉料杆(41)的上部滑动于所述拉杆滑孔上部的小台阶孔中；拉料杆(41)的所述凸缘台阶滑动位于动模载板(3)的所述中心通孔中；所述复位弹簧(42)的上端位于动模型芯(31)的所述拉杆滑孔下部的大台阶孔的上端面。
专利摘要本实用新型提供了一种筒状制品的简易结构注塑模具，包括面板(1)、定模载板(11)、推板(2)、动模载板(3)、底板(4)。本实用新型采用由面板、定模载板、推板、动模载板、底板五块板构成的简易结构模具，脱模时利用注塑机尾顶柱经顶杆、推板顶推制品脱离动模型芯的技术方案，克服了现有技术存在占空体积大、成本高、生产效率低的问题与不足，所提供的一种筒状制品的简易结构注塑模具，通过减小模具的占空体积，缩短模具的顶出脱模的行程，使注塑成型筒状制品的注塑模具达到了缩小体积、降低成本、提高生产效率的目的。
文档编号B29C45/26GK202388735SQ20112057864
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者蔡智明 申请人:宁波市华宝塑胶模具有限公司