注塑模腔体件内环形倒扣脱模机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑模具，特别是涉及注塑模腔体件内环形倒扣脱模机构。
【背景技术】
[0002]在注塑模具中，若塑料件为圆环形，圆环形塑料件的一侧制有壁面，另一侧为开口，且开口的内壁制有内环形倒扣结构，已有技术通常是将其制成较窄宽度的内环形倒扣，然后通过强脱，使塑料件的内环形倒扣脱出型芯，这样塑料件位于倒扣处脱模时易变形，甚至被拉断，产品的成品率低，从而提高生产成本，并且内环形倒扣宽度小，装配不可靠，影响使用效果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种有利于塑料件的内环形倒扣脱出模具，成品率高，提高生产效率，塑料件内环形倒扣宽度合适，与装配件装配可靠的注塑模腔体件内环形倒扣脱模机构。
[0004]本发明注塑模腔体件内环形倒扣脱模机构的技术方案是:包括上复板和下复板，在上复板下设置型腔，下复板上设置滑座，滑座上设置型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，塑料件下制有内环形倒扣，其特征在于:所述的滑座中设置支撑柱，滑座的外侧安装左油缸、右油缸、前油缸和后油缸，滑座上制有左右滑轨和前后滑轨，所述型芯包括上部的主型芯，在主型芯下设置左内抽芯、右内抽芯、前内抽芯和后内抽芯，主型芯与支撑柱相连接，左、右、前、后内抽芯分别与塑料件的内环形倒扣相配合，所述的左内抽芯中制有左槽，左内抽芯下制有左滑块，左油缸带动左滑块在左右滑轨上滑动，右内抽芯中制有右槽，右内抽芯下制有右滑块，右油缸带动右滑块在左右滑轨上滑动，前内抽芯下制有前滑块，前油缸带动前滑块在前后滑轨上滑动，后内抽芯下制有后滑块，后油缸带动后滑块在前后滑轨上滑动。
[0005]本发明公开了一种注塑模腔体件内环形倒扣脱模机构，主要特征是将型芯分为上部的主型芯，在主型芯下设置左、右、前、后内抽芯，其中左、右内抽芯呈小半圆形状，在左、右内抽芯中开有左、右槽，而前、后内抽芯小于左、右槽，在合模注塑时，左、右、前、后内抽芯组合在一起外壁形成整个圆形，使注塑成型的塑料件口部内壁形成一个内环形倒扣，当塑料件注塑成型后，模具开模，先由前、后油缸带动前、后滑块在前后滑轨上向内侧移动，前、后滑块带动前、后内抽芯滑动，使前、后内抽芯先脱出塑料件的部分内环形倒扣，当前、后内抽芯相接触后，再由左、右油缸带动左、右滑块在左右滑轨上向内侧移动，左、右滑块带动左、右内抽芯滑动，使左、右内抽芯脱出塑料件的内环形倒扣，直至左、右内抽芯相接触，由于左、右内抽芯的左、右槽大于前、后内抽芯，因此左、右内抽芯闭合时不会与前、后内抽芯相抵触，此时左、右、前、后内抽芯都已完全脱出塑料件的内环形倒扣，塑料件便可从模具中取出，塑料件的内环形倒扣脱出容易，成品率高，提高了生产效率，并且塑料件内芯内倒扣的有足够的宽度，保证其与装配件装配可靠，保证了产品质量。
【附图说明】
[0006]图1是注塑模腔体件内环形倒扣脱模机构合模状态俯视示意图；
图2是图1的A—A方向截面示意图；
图3是图1的B —B方向截面不意图；
图4是注塑模腔体件内环形倒扣脱模机构内抽芯状态俯视示意图；
图5是图4的C一C方向截面不意图；
图6是图4的D— D方向截面示意图；
图7是左油缸与左滑块、左内抽芯配合状态俯视示意图；
图8是前油缸与前滑块、前内抽芯配合状态俯视示意图；
图9是左、右、^iJ、后内抽芯抽芯状态俯视不意图。
【具体实施方式】
[0007]本发明涉及一种注塑模腔体件内环形倒扣脱模机构，如图1一图9所示，包括上复板I和下复板2，在上复板下设置型腔11，下复板上设置滑座21，滑座上设置型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件3，塑料件下制有内环形倒扣31，其特征在于:所述的滑座21中设置支撑柱22，滑座21的外侧安装左油缸23、右油缸24、前油缸25和后油缸26，滑座21上制有左右滑轨27和前后滑轨28，所述型芯包括上部的主型芯4，在主型芯下设置左内抽芯5、右内抽芯6、前内抽芯7和后内抽芯8，主型芯与支撑柱22相固定，左、右、前、后内抽芯5、6、7、8分别与塑料件3的内环形倒扣31相配合，所述的左内抽芯5中制有左槽51，左内抽芯下制有左滑块52，左油缸23带动左滑块在左右滑轨27上滑动，右内抽芯6中制有右槽61，右内抽芯下制有右滑块62，右油缸24带动右滑块在左右滑轨上滑动，前内抽芯7下制有前滑块71，前油缸25带动前滑块在前后滑轨28上滑动，后内抽芯8下制有后滑块81，后油缸26带动后滑块在前后滑轨上滑动。主要特征是将型芯分为上部的主型芯4，在主型芯下设置左、右、前、后内抽芯5、6、7、8，其中左、右内抽芯呈小半圆形状，在左、右内抽芯中开有左、右槽51、61，而前、后内抽芯7、8小于左、右槽，在合模注塑时，左、右、前、后内抽芯5、6、7、8组合在一起外壁形成整个圆形，使注塑成型的塑料件3 口部内壁形成一个内环形倒扣31，当塑料件注塑成型后，模具开模，先由前、后油缸25、26带动前、后滑块71、81在前后滑轨28上向内侧移动，前、后滑块带动前、后内抽芯7、8滑动，使前、后内抽芯先脱出塑料件3的部分内环形倒扣31，当前、后内抽芯相接触后，再由左、右油缸23、24带动左、右滑块
52、62在左右滑轨27上向内侧移动，左、右滑块带动左、右内抽芯5、6滑动，使左、右内抽芯脱出塑料件的内环形倒扣，直至左、右内抽芯相接触，由于左、右内抽芯的左、右槽51、61大于如、后内抽芯7、8，因此左、右内抽芯闭合时不会与如、后内抽芯相抵触，此时左、右、如、后内抽芯都已完全脱出塑料件的内环形倒扣，塑料件便可从模具中取出，塑料件3的内环形倒扣31脱出容易，成品率高，提高了生产效率，并且塑料件内芯内倒扣的有足够的宽度，保证其与装配件装配可靠，保证了产品质量。
【主权项】
1.注塑模腔体件内环形倒扣脱模机构，包括上复板(I)和下复板(2)，在上复板下设置型腔(11)，下复板上设置滑座(21)，滑座上设置型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件(3)，塑料件下制有内环形倒扣(31)，其特征在于:所述的滑座(21)中设置支撑柱(22)，滑座(21)的外侧安装左油缸(23)、右油缸(24)、前油缸(25)和后油缸(26)，滑座(21)上制有左右滑轨(27)和前后滑轨(28)，所述型芯包括上部的主型芯(4)，在主型芯下设置左内抽芯(5)、右内抽芯(6)、前内抽芯(7)和后内抽芯(8)，主型芯与支撑柱(22)相固定，左、右、前、后内抽芯(5、6、7、8)分别与塑料件(3)的内环形倒扣(31)相配合，所述的左内抽芯(5)中制有左槽(51 )，左内抽芯下制有左滑块(52)，左油缸(23)带动左滑块在左右滑轨(27)上滑动，右内抽芯(6)中制有右槽(61)，右内抽芯下制有右滑块(62)，右油缸(24)带动右滑块在左右滑轨上滑动，前内抽芯(7)下制有前滑块(71)，前油缸(25)带动前滑块在前后滑轨(28)上滑动，后内抽芯(8)下制有后滑块(81)，后油缸(26)带动后滑块在前后滑轨上滑动。
【专利摘要】注塑模腔体件内环形倒扣脱模机构，包括上、下复板，上复板下设型腔，下复板上设滑座，滑座上设型芯，型芯与型腔之间有塑料件，塑料件下制内环形倒扣，其特征在于滑座中设支撑柱，滑座外侧安左、右、前、后油缸，滑座上制左右滑轨和前后滑轨，型芯包括主型芯下设左、右、前、后内抽芯，主型芯与支撑柱连接，左、右、前、后内抽芯分别与塑料件的内环形倒扣配合，左内抽芯中制左槽，左内抽芯下制左滑块，左油缸带动左滑块在左右滑轨上滑动，右内抽芯中制右槽，右内抽芯下制右滑块，右油缸带动右滑块在左右滑轨上滑动，前内抽芯下制前滑块，前油缸带动前滑块在前后滑轨上滑动，后内抽芯下制后滑块，后油缸带动后滑块在前后滑轨上滑动。
【IPC分类】B29C45/33, B29C45/40
【公开号】CN104985762
【申请号】CN201510302244
【发明人】梁正华
【申请人】浙江凯华模具有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月5日