一种磁吸式模具顶针复位检测装置的制作方法

本实用新型涉及模具检测技术领域，尤其涉及一种磁吸式模具顶针复位检测装置。

背景技术：

模具顶出系统是模具运行过程中极为重要的关键组成部分，模具在生产过程中，由于受到模具温度、模具零件耐磨寿命以及注塑压力等因素的影响，用于复位的弹簧经常失效断裂，导致顶针板在合模前不能顺利复位，顶针或斜顶就有可能与前模芯发生碰撞，以致损坏前模芯，影响注塑生产交期和模具维修成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种磁吸式模具顶针复位检测装置，解决了注塑机不能检测模具顶出系统是否复位的问题，同时，从模具开发角度上，节省模具加工成本和材料零件成本，达到了便于注塑机上的模具安装及拆卸的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种磁吸式模具顶针复位检测装置，包括固定连接在一起的磁铁和上壳，所述的上壳的底部设有底座，底座内部安装有导轨，触碰滑块通过直线轴承安装在导轨上，直线轴承与底座之间安装有弹簧一，上壳的顶部安装有上盖，上盖上设有三芯插座，滑块固定按键、滑块打开按键、扣基和弹簧二组成的联动机构安装在底座上部，轨道安装在触碰滑块的另一端，调节块套装在轨道上，调节块内安装有碟型螺丝和固定块，行程开关固定在底座的顶部，限位螺丝锁紧在触碰滑块的顶部，行程开关通过导线连接三芯插座。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的磁铁和上壳通过杯头螺丝一锁紧固定连接。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的底座的侧面与上壳由杯头螺丝二锁紧固定连接。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的导轨由圆杯螺丝压紧固定在底座上。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的固定块设置在调节块的内部，碟型螺丝的内头部接触连接固定块。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的滑块固定按键和滑块打开按键均设有与扣基相配合的卡位。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的固定块与轨道的接触面上设有与轨道上的齿状面相咬合的齿牙。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的轨道通过无头螺丝安装在触碰滑块的另一端。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

解决了注塑机不能检测模具顶出系统是否复位的问题，同时，从模具开发角度上，节省模具加工成本和材料零件成本，达到了便于注塑机上的模具安装及拆卸的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图主视图；

图2是本实用新型的结构示意图左视图；

图3是本实用新型的结构示意图上视图；

图4是图1的A-A剖视图；

图5是图1的C-C剖视图；

图6是图1的D-D剖视图；

图7是图1的B-B剖视图；

图8是本实用新型的立体结构图；

图9是本实用新型的安装使用正面结构图；

图10是图9的俯视结构图。

图中：1-磁铁；2-上壳，3-触碰滑块，4-底座；5-限位螺丝，6-行程开关，7-上盖，8-三芯插座，9-调节块，10-轨道，11-无头螺丝，12-固定块，13-碟型螺丝，14-圆杯螺丝，15-杯头螺丝一，16-扣基，17-滑块固定按键，18-弹簧二，19-滑块打开按键，20-弹簧一，21-直线轴承，22-导轨，23-顶针板，24-顶针板连接块，25-顶针轴承，26-码模板，27-方铁，28-杯头螺丝二，29-卡位，30-齿牙。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-图8所示，本实施例所述的一种磁吸式模具顶针复位检测装置，包括固定连接在一起的磁铁1和上壳2，所述的上壳2的底部设有底座4，底座4内部安装有导轨22，触碰滑块3通过直线轴承21安装在导轨22上，直线轴承21与底座4之间安装有弹簧一20，上壳2的顶部安装有上盖7，上盖7上设有三芯插座8，滑块固定按键17、滑块打开按键19、扣基16和弹簧二18组成的联动机构安装在底座4上部，轨道10安装在触碰滑块3的另一端，调节块9套装在轨道10上，调节块9内安装有碟型螺丝13和固定块12，行程开关6固定在底座4的顶部，限位螺丝5锁紧在触碰滑块3的顶部，行程开关6通过导线连接三芯插座8。

三芯插座安装在上壳2顶部，方便与注塑机的信号线连接，三芯插座的另一端与行程开关6连接。

其中，在本实施例中，所述的磁铁1和上壳2通过杯头螺丝一15锁紧固定连接。

其中，在本实施例中，所述的底座4的侧面与上壳2由杯头螺丝二28锁紧固定连接。

其中，在本实施例中，所述的导轨22由圆杯螺丝14压紧固定在底座4上。

其中，在本实施例中，所述的固定块12设置在调节块9的内部，碟型螺丝13的内头部接触连接固定块12。

其中，在本实施例中，所述的滑块固定按键17和滑块打开按键18均设有与扣基16相配合的卡位29。

其中，在本实施例中，所述的固定块12与轨道10的接触面上设有与轨道10上的齿状面相咬合的齿牙30。

其中，在本实施例中，所述的轨道10通过无头螺丝11安装在触碰滑块3的另一端。

直线轴承21和弹簧一20安装在触碰滑块3内，所以触碰滑块3在自由状态下是被弹簧弹出，调节块9由碟型螺丝13和固定块12对轨道10进行调节和固定，当模具底板厚度发生变化时，拧松碟型螺丝13，将调节块3推向合适的位置，锁紧碟型螺丝13，碟型螺丝13顶部的固定块12的下部齿牙就会和轨道10上的齿状面咬合，防止松动。

由扣基16、弹簧二18、滑块固定按键17和滑块打开按键19组成的联动机构，当按下滑块固定按键17时，扣基16在弹簧二18的反作用下弹出，扣基16上的卡位将滑块固定按键17拴住，防止滑块固定按键17复位弹出，这样，滑块固定按键17就可以将触碰滑块3推到起始状态而不会弹出，当检测装置需要正常工作运行时，按下滑块打开按键19，滑块打开按键19与扣基16关联，扣基16在滑块打开按键19的作用下压缩弹簧二18，同时，扣基16在滑块打开按键19的作用下使得滑块固定按键17失效，滑块固定按键17将随着触碰滑块3在弹簧二18的驱动下弹出。

其工作原理为：安装检查装置时，按下滑块固定按键17，将触碰滑块3推到初始位置时，扣基16在弹簧二18的作用力下弹出拴住滑块固定按键17，防止回弹；

触碰滑块3被推到初始位置后，如图9-图10所示，码模板26通过顶针板连接块24连接，顶针板23内设有顶针轴承25，将整个检查装配放到模具天侧，磁铁正面与码模板26对齐，底部平放在方铁27顶部，宁松碟型螺丝13调整调节块9，使调节块9与顶针板23底面处于紧贴状态，将磁铁开关扭至ON状态，磁铁产生磁力与码模板26以及方铁27锁紧，按下滑块打开按键19，使滑块固定按键17弹开，将注塑机上的信号线插入三芯插座，使检测装置的信号与注塑机互联。

模具顶针板受到注塑机的顶出后，处于压缩状态的弹簧一20驱动触碰滑块3在导轨22弹出，触碰滑块3上的限位螺丝5就会与行程开关6分离，行程开关6将感应信号与注塑机断开，注塑机程序将无法进行合模动作，只有当顶针板复位后，触碰滑块3在顶针板的推力下回到初始状态，行程开关的信号才与注塑机信号再次联通，模具才能进行合模动作，否则，顶针板出现故障不能复位时，注塑机就无法接收到检测装置的信号，从而保证模具的安全生产。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。