一种三维打印成型的并联随形冷却水路模具镶件的制作方法

本实用新型涉及注塑模具制造及3D打印制造的技术领域，具体涉及一种三维打印成型的并联随形冷却水路模具镶件。

背景技术：

目前很多注塑模具行业中，需要在模具上制作水路对模具进行冷却，并保持模具温度的恒定，现在很多模具运水设计采用串联的方式进行制造，这样针对很多狭窄的深骨位区域存在很大的堵塞风险，可能导致整个运水系统报废，不仅影响生产的效率，而且增加了成本。

技术实现要素：

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种三维打印成型的并联随形冷却水路模具镶件。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种三维打印成型的并联随形冷却水路模具镶件，其特征在于：所述并联随形冷却水路模具镶件包括镶件基体与并联冷却水路，所述并联冷却水路设置在镶件基体内部；

作进一步改进，所述并联冷却水路包括进水水路、出水水路及八组并联分支，所述的并联分支设有横向连接管及倒U形连接管，八组所述并联分支横向并排设置在镶件基体内。

作进一步改进，所述进水水路包括进水口及进水水道，所述出水水路包括出水口及出水水道，所述进水水路与出水水路设在镶件基体内部，所述进水口与出水口设在镶件基体底部。

作进一步改进，所述进水水路及出水水路为S结构。

作进一步改进，所述镶件基体侧面为L结构，所述镶件基体背部的厚度小于底部厚度。

作进一步改进，所述倒U形连接管设置在镶件基体背部，所述连接管设置在镶件基体底部，所述并联分支倒U形连接管通过连接管与进水水道、出水水道连接。

本实用型新的有益效果：本实用新型并联随形水路结构模具镶件的形状采用3D打印的方式制造，解决传统串联水路堵住而导致整个运水系统报废的风险，即使有一条堵住，其它的运水也可以发挥作用，不至于整个运水系统报废，预防狭窄额深骨区域水路堵塞的风险，不仅能得到较好的冷却效果，且节省了成本，又提高产品的冷却效率和质量，从而提高生产效率。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例并联随形水路结构模具镶件整体结构示意图；

图2为本实施例并联随形水路结构示意图；

图3为本实施例的侧面视图。

图中：1.并联随形水路结构模具镶件整体，2.镶件基体，3.并联冷却水路，4.进水水路，5.出水水路，6.S形结构，11.L形结构，21.镶件基体背部，22.镶件基体底部，31.倒U形连接管，32.横向连接管，33.并联分支，41.进水口，42.进水水道，51.出水口，52.出水水道。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实体新型的保护范围。

参见附图1～3，本实用新型一种三维打印成型的并联随形冷却水路模具镶件，所述并联随形冷却水路模具镶件整体1包括镶件基体2与并联冷却水路3，所述镶件基体2剖面为L结构11，其中镶件基体背部21的厚度小于镶件基体底部22的厚度，所述并联冷却水路3设置在镶件基体2内部。

所述并联冷却水路3包括进水水路4、出水水路5及八组并联分支33，且该冷却水路是通过3D打印技术制造的，所述并联分支33设有横向连接管32及倒U形连接管31，所述进水水路4包括进水口41及进水水道42，所述出水水路5包括出水口51及出水水道52，所述进水水路4及出水水路5为S形结构6，所述进水水路4与出水水路5设在镶件基体底部22内，所述进水口41与出水口51设在镶件基体底部22的底面，八组所述并联分支33横向并排设置在镶件基体背部21内，用于狭窄的深骨区域的冷却，通过横行连接管32与进水水路4及出水水路5连接。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于三维打印成型的并联随形冷却水路模具镶件，均在本实用新型的保护范围之内。