一种设置有滑座的双弹弓顶针的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种设置有滑座的双弹弓顶针。

背景技术：

传统的注塑机是采用斜顶来顶出注塑成型制品，需要在注塑模具上设置滑轨，然后再将斜顶安装在滑轨上，需要使用时将该斜顶沿滑轨移动到相应的位置上将注塑成型制品顶出，由于需要将在注塑模具上设置滑轨，导致需要较大的空间才能安装斜顶，造成模具的结构复杂、制模效率低；降低了模具的品质，注塑成型率低；不利于节省模具空间，制模时间长，生产成本高，有些注塑成型制品还无法用斜顶来顶出。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种设置有滑座的双弹弓顶针。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种设置有滑座的双弹弓顶针，包括两并排设置的顶针，该顶针从上至下依次包括一体成型的弹开部、弹弓部和连接部；一安装座，该安装座的底部设置有凹槽，该凹槽内设置有贯通安装座顶部的安装孔，锁固件穿过所述安装孔将安装座与顶针的连接部的端部锁固；一滑座，该滑座的中部设置有让所述顶针穿过的过孔，在过孔的左右两侧分别设置有从该滑座底部贯穿至顶部的锁固孔，锁固件通过该锁固孔将该滑座锁固于模具上。

上述技术方案中，仅限所述连接部在所述滑座中滑动。

上述技术方案中，两所述顶针的弹开部相抵靠，所述弹弓部、连接部相离。

上述技术方案中，所述连接部的表面涂覆有镀铬层。

上述技术方案中，所述弹开部的表面覆盖有氮化物层。

上述技术方案中，所述弹弓部的中部向两顶针之间的中心线弯曲。

上述技术方案中，所述弹开部的左右两侧面与顶针之间的中心平面的夹角为6度。

上述技术方案中，所述连接部杆部的前后两侧为圆弧面，左右两侧为平面。

本实用新型的有益效果是：整体结构得到简化，并且针对细节部分进行更加好的处理。本方案还有安装方便易于实施的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型的剖面结构示意图。

图中，1、顶针；11、弹开部；12、弹弓部；13、连接部；2、安装座；21、凹槽；22、安装孔；23、锁固件；3、滑座；31、过孔；32、锁固孔；33、锁固件；4、镀铬层；5、氮化物层；6、弹弓部的中部；7、夹角；8、圆弧面；9、平面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，一种设置有滑座的双弹弓顶针1，包括两并排设置的顶针1，该顶针1从上至下依次包括一体成型的弹开部11、弹弓部12和连接部13；一安装座2，该安装座2的底部设置有凹槽21，该凹槽21内设置有贯通安装座2顶部的安装孔22，锁固件23穿过所述安装孔22将安装座2与顶针1的连接部13的端部锁固；一滑座3，该滑座3的中部设置有让所述顶针1穿过的过孔31，在过孔31的左右两侧分别设置有从该滑座3底部贯穿至顶部的锁固孔32，锁固件33通过该锁固孔32将该滑座3锁固于模具上。扩展的，可以在两弹开部11中内置有磁铁，在滑座3中设置有霍尔传感器，安装在模具外部的控制器通过霍尔传感器对弹开部11的磁铁进行检测，以可以检测到弹开部11的动作。

其中，仅限所述连接部13在所述滑座3中滑动。

其中，在本弹弓顶针1顶出之前，两所述顶针1的弹开部11相抵靠，所述弹弓部12、连接部13相离；在本弹弓顶针1顶出之后，两弹开部11分别向两侧弹开，从而实现顶出脱模。

其中，所述连接部13的表面涂覆有镀铬层4。镀铬处理可以使本精密模具件的使用寿命得到延长。

其中，所述弹开部11的表面覆盖有氮化物层5。弹开部11要经常与产品进行接触，所以其表面经过氮化处理从而提高表面的耐磨性。

其中，所述弹弓部的中部6向两顶针1之间的中心线弯曲。而且弹弓部12的厚度小于弹开部11和连接部13的厚度。弹弓部12为弹开部11提供向两侧弹开的弹性作用力。

其中，所述弹开部11的左右两侧面与顶针1之间的中心平面的夹角7为6度。

其中，所述连接部13杆部的前后两侧为圆弧面8，左右两侧为平面9。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。