一种滑块脱模机构的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种滑块脱模机构。

背景技术：

在塑胶模具的生产中，经常会遇到生产一些结构复杂而且脱模困难的产品，特别一些具有倒勾结构的且凹槽比较细长的凹形塑胶产品，在脱模过程中假如操作不当会使产品变形甚至损坏；现有技术中也有针对这些具有倒勾结构的产品设计相应的脱模机构，脱模过程中采用注塑机动力带动顶杆、顶块、斜滑杆、斜滑块，使斜滑块与卡扣脱开完成脱模，但是这种开模方式结构复杂，制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型针对上述背景中的不足，现提供了脱模速度快、制造成本低的滑块脱模机构。

其实现的技术方案如下：

一种滑块脱模机构，包括滑块、设于滑块后侧且能上下运动的用于压紧滑块的铲基、以及插设于滑块且带动滑块前后滑动的斜导柱；所述滑块的前侧具有与产品倒勾部相扣的第一凸起部，底部具有与产品滑槽底部抵接的凹槽；所述铲基的下方具有与产品滑槽底部以及产品滑槽一侧相抵接的第二凸起部。

进一步地，所述铲基还具有通入冷却水的冷却水井。

进一步地，所述斜导柱插设于滑块的左右两侧。

本实用新型的有益效果是：在产品注塑加工时，铲基压紧滑块，滑块底部的凹槽和铲基底部的第二凸起部填入到产品细长的沟槽中，产品脱模时，首先铲基向上运动不再压紧滑块，使滑块具有往后运动的空间，随后斜导柱向上运动，带动滑块往后滑动，滑块的第一凸起部脱离了产品的倒勾，使得产品可以顺利脱模。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的合模状态示意图；

图2是本实用新型的爆炸示意图；

图3是本实用新型的产品脱模状态示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种滑块脱模机构，包括滑块1、设于滑块1后侧且能上下运动的用于压紧滑块的铲基2、以及插设于滑块1的左右两侧且带动滑块1前后滑动的斜导柱3；所述滑块1的前侧具有与产品4倒勾部相扣的第一凸起部11，底部具有与产品4滑槽底部抵接的凹槽12；所述铲基2的下方具有与产品4滑槽底部以及产品滑槽一侧相抵接的第二凸起部21，所述铲基2还具有通入冷却水的冷却水井22，使产品4可以得到更好的冷却效果。

在产品注塑加工时，铲基2压紧滑块1，滑块1底部的凹槽12和铲基底部的第二凸起部21填入到产品4细长的沟槽中，产品4脱模时，首先铲基2向上运动不再压紧滑块1，使滑块1具有往后运动的空间，随后斜导柱3向上运动，带动滑块1往后滑动，滑块1的第一凸起部11脱离了产品4的倒勾，使得产品4可以顺利脱模。

根据上述说明书的揭示和启示，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述揭示和描述的具体实施方式，凡基于本专利所作的各种机构的基本变换，也应当纳入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了更方便说明，并不能对本实用新型构成任何限制。