一种伸缩柯的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种伸缩柯。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离( 冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模( 或凸模和凹模) 两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。脱模是模具实际加工过程中非常常见的一个动作，一般通过顶出机构实现，现有的顶出机构以便通过驱动顶杆实现顶出动作，其顶出力有限，对于结构复杂，难脱模的塑件（如，瓶盖的内螺纹或是倒扣等死角）顶出难度大，存在工作效率低，损耗大的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种伸缩柯。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种伸缩柯，包括内镶件和套设于该内镶件上的外镶件，所述内镶件的顶端闭口而底端敞口，所述内镶件内设有中空通道，该中空通道通过所述敞口与冷却水路连通；所述内镶件从底端到顶端呈椎体形状，沿所述内镶件外表面设置有内滑槽和内滑块；所述外镶件从底端到顶端呈椎体形状，其包括若干相间设置第一镶件和第二镶件，所述第一镶件设置有与所述内滑槽相对应的外滑块，所述第二镶件设置有与所述内滑块相对应的外滑槽，使所述外镶件与内镶件之间能相对滑动；所述外镶件的顶部外表侧设置有螺纹成型部。

上述技术方案中，所述外镶件的底部设置有固定块，通过该固定块将外镶件的底部安装于模具中的中间活动板。

上述技术方案中，所述内镶件的底部设置有安装头，该安装头与所述内镶件之间设置有环形凹槽，在该环形凹槽上设置有环形固定板，通过该环形固定板将所述内镶件的底部安装于模具中的底部活动板。

上述技术方案中，所述安装头的侧面设置有销孔，该销孔通过销柱固定于所述底部活动板。

上述技术方案中，所述环形固定板由两半环形固定板组成，其表面设置有若干与所述模具固接的锁固孔。

上述技术方案中，所述敞口与所述冷却水路的连通之处设置有密封胶圈。

本实用新型的有益效果是：整体结构简单而紧凑，利用机械式的内伸缩结构实现对圆型产品的内螺纹的成型，适用于单个和多腔模具，缩小了模具的安装空间，缩短了模具的生产周期，内部带有冷却水路，产品成型时间快，代替结构复杂的齿轮模；再有，提高了产品的生产效率以及脱模速度。

附图说明

图1是本实用新型合模时的结构示意图；

图2是本实用新型开模时的结构示意图；

图3是本实用新型合模时的剖视结构示意图；

图4是本实用新型合模时模具结构的示意图；

图5是图4第一次开模时的结构示意图；

图6是图4第二次开模时的结构示意图。

图中，1、内镶件；2、外镶件；3、冷却水路；4、顶模板；5、中间活动板；6、底部活动板；11、内滑槽；12、内滑块；13、安装头；14、环形凹槽；15、环形固定板；16、销孔；17、销柱；18、密封胶圈；19、中空通道；21、第一镶件；22、第二镶件；23、外滑块；24、外滑槽；25、螺纹成型部；26、固定块；27、环形定位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，一种伸缩柯，包括内镶件1和套设于该内镶件1上的外镶件2，所述内镶件1的顶端闭口而底端敞口，所述内镶件1内设有中空通道19，该中空通道19通过所述敞口与冷却水路3连通；所述内镶件1从底端到顶端呈椎体形状，沿所述内镶件1外表面设置有内滑槽11和内滑块12；所述外镶件2从底端到顶端呈椎体形状，其包括若干相间设置第一镶件21和第二镶件22，所述第一镶件21设置有与所述内滑槽11相对应的外滑块23，所述第二镶件22设置有与所述内滑块12相对应的外滑槽24，使所述外镶件2与内镶件1之间能相对滑动；所述外镶件2的顶部外表侧设置有螺纹成型部25。

其中，所述外镶件2的底部设置有固定块26，通过该固定块26将外镶件2的底部安装于模具中的中间活动板5。该固定块26向水平侧延伸突出呈发散形状。

其中，所述内镶件1的底部设置有安装头13，该安装头13与所述内镶件1之间设置有环形凹槽14，在该环形凹槽14上设置有环形固定板15，通过该环形固定板15将所述内镶件1的底部安装于模具中的底部活动板6。在中间活动板5的底部设置有环形定位板27，该环形定位板27在合模的时候，套设于环形固定板15之外，以此进行彼此的位置，加强模具的结构稳定性。

其中，所述安装头13的侧面设置有销孔16，该销孔16通过销柱17固定于所述底部活动板6。销孔16和销柱17可以加强内镶件1在底部活动板6上的稳固性。

其中，所述环形固定板15由两半环形固定板15组成，其表面设置有若干与所述模具固接的锁固孔。

其中，所述敞口与所述冷却水路3的连通之处设置有密封胶圈18。提高水路的密封性。

本实用新型的工作原理：

合模时：如图4所示，内镶件1完全插设于外镶件2之内，并将外镶件2的螺纹成型部25顶出顶模板4的成型孔位，此时，底部活动板6、中间活动板5与顶模板4依次紧靠在一起；活动模板与顶模板4合模，在螺纹成型部25与活动模板之间形成的模腔注塑成型。

开模：活动模板移动以远离顶模板4。

然后第一次开模，脱内螺纹：如图5所示，底部活动板6移动远离中间活动板5，底部活动板6带动内镶件1往从外镶件2拔出的方向移动，外镶件2随内镶件1的移动，逐渐收窄，使螺纹成型部25与产品的内螺纹部脱离。

最后第二次开模，顶模板4脱落产品：如图6所示，中间活动板5带动外镶件2远离顶模板4，使螺纹成型部25收于顶模板4的成型空位内，使产品脱落。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。