本发明涉及一种堆码桶高效成型冷却处理工艺。
背景技术：
堆码桶是目前运用较为广泛的一类储存和运输农业及化学品等药剂的容器，其主要采用中空吹塑成型工艺进行生产。以公司现有的20l产品为例，成型方法主要是在吹塑中空成型机中将胚料移到吹针下方开始移模合模，随即吹针下延开始吹气，使得型胚在模具内成型，而在吹针吹气时利用模具内的冷却管路和冷凝水将产品的热量带走完成产品定型。上述已知工艺的特点是冷却处理在模具内进行，这样生产一个产品完整的周期为60~80s，日产量差不多为1200只左右。
然而在长期的生产过程中，工程人员发现上述冷却成型处理工艺并没有将效率提升到最优，经分析其问题就在于这种处理方式的冷却环节实际占据了吹塑中空成型机的工作格位，对于流水作业产线来说，模具吹塑成型上花费的时间增加，就意味着产品生产周期的延长和整体工作效率的降低，无法进一步提高产量。
此外，已知的在设备模具内部对产品进行冷却的方式还存在的缺点是：刚刚吹塑成型的产品温度较高，当受到快速且集中的冷却处理后，由于热胀冷缩的原理容易产生较大的形变，导致产品质量下降，且不利于后续切边作业时产品形状保持。
为了进一步提高企业生产效率，增强企业市场竞争力，已知的堆码桶成型冷却处理工艺亟待做出改进。
技术实现要素：
本发明目的是：提供一种堆码桶高效成型冷却处理工艺，其能够缩短堆码桶的生产周期，提高日均产量，同时减小产品形变，进一步提高产品质量。
本发明的技术方案是：一种堆码桶高效成型冷却处理工艺，其特征在于包括下述步骤：
1）单一成型工序
使用吹塑中空成型机将胚料移到吹针下方开始移模合模，随即吹针下延开始吹气，使得型胚在模具内成型；
2）后冷却处理工序
在吹塑中空成型机与包装机之间增设后冷却输送线，在输送的同时对成型后的产品进行冷却，冷却方式为自然冷却或者风机冷却；
3）包装
采用包装机对产品进行包装。
优选的，所述后冷却输送线长度为16~25个堆码桶身位，相邻堆码桶之间的间隔为1个堆码桶身位。即冷却输送线可同时输送间隙排列的16~25个堆码桶，间隙即1个堆码桶身位。
更为优选的，本发明中所述后冷却输送线的输送速度为1~2m/min。
更为优选的，所述风机冷却是指在后冷却输送线的四周布置风机，利用风机向输送的产品吹风进行冷却，风机的风速为3~8m/s，吹出的冷却风温度为15~25℃。
更为优选的，本发明中至少在后冷却输送线的上方和下方均布置有风机，且风机的风口均朝向后冷却输送线。
进一步的，本发明中所述后冷却输送线采用常规的皮带输送线或链板输送线。
优选的，所述步骤2）和3）之间还设置有打毛边工序，即使用切刀切除冷却定型后的产品的上下毛边。
本发明中所述包装机即常规的热收缩包装机，产品流入包装台后即进行热收缩包装。
本发明的优点是：
1．本发明工艺方法中，采用吹塑中空成型机及其模具只完成型胚的吹塑成型，而将原先在设备和模具内进行的冷却移到外面的输送线上完成，即采取后冷却处理方式，确保冷却工序不会占据吹塑中空成型机设备的工作格位，从而缩短了产品生产周期，提高了整体工作效率和产量。
实际使用下来，单个产品的生产周期可缩短30%以上，以公司20l堆码桶为例，从原来的70s降低到20s。
2.本发明的工艺方法，将原先在设备和模具内进行的冷却移到外面的输送线上完成，且严格优化合适的冷却时间和温度，消除了原先对于热成型产品设备模具内急冷导致的形变问题，且利于后续切边作业时产品形状的保持，有助于提高产品质量。经过反复实验，当后冷却输送线的输送速度控制在1~2m/min，风机风速控制在3~8m/s，而冷却风温度控制在15~25℃时产品形变降到最低，并且在后续切边作业时也能非常好的保持形状，质量得到显著提高。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明工艺所采用的堆码桶高效成型冷却处理流水线的结构示意图。
其中：1、吹塑中空成型机；2、包装机；3、后冷却输送线；4、堆码桶。
具体实施方式
实施例1：具体结合图1所示，本发明提供的这种堆码桶高效成型冷却处理工艺，其依靠常规的吹塑中空成型机1来实现20l产品堆码桶4的吹塑成型，过程包括如下工序：
1）单一成型工序
使用吹塑中空成型机1将胚料移到吹针下方开始移模合模，随即吹针下延开始吹气，使得型胚在模具内成型；
2）后冷却处理工序
在吹塑中空成型机1与包装机2之间增设后冷却输送线3，在输送的同时对成型后的产品进行冷却，冷却方式为风机冷却；所述风机冷却是指在后冷却输送线3的四周布置风机（图中省略），利用风机向输送的产品吹风进行冷却。并且本实施例中主要是在后冷却输送线3的上方和下方均布置风机，风机的风口均朝向后冷却输送线3，而风机的风速为8m/s，吹出的冷却风温度控制在20℃；
3）打毛边工序，即使用切刀切除冷却定型后的产品的上下毛边；
4）采用包装机2对产品进行包装，所述包装机2即常规的热收缩包装机，产品流入包装台后即进行热收缩包装。
本实施例中所述后冷却输送线3采用皮带输送线，其长度为19个堆码桶4身位，且相邻堆码桶4之间的间隔为1个堆码桶4身位。即冷却输送线3可同时承载输送间隙排列的19个堆码桶4，间隙即1个堆码桶4身位。
该后冷却输送线3的输送速度为2m/s。
本发明工艺方法中，采用吹塑中空成型机1及其模具只完成型胚的吹塑成型，而将原先在设备和模具内进行的冷却移到外面的后冷却输送线3上完成，即采取后冷却处理方式，确保冷却工序不会占据吹塑中空成型机1设备的工作格位，从而缩短了产品生产周期，提高了整体工作效率和产量。
实际使用下来，单个产品（20l堆码桶4）的生产周期可缩短30%以上，从原来的70s降低到20s。
同时，本发明的工艺方法将原先在设备和模具内进行的冷却移到外面的后冷却输送线3上完成，且严格优化合适的冷却时间和温度，消除了原先对于热成型产品设备模具内急冷导致的形变问题，且利于后续切边作业时产品形状的保持，有助于提高产品质量。
实施例2：本发明提供的这种堆码桶高效成型冷却处理工艺，其依靠常规的吹塑中空成型机1来实现20l产品堆码桶4的吹塑成型，过程包括如下工序：
1）单一成型工序
使用吹塑中空成型机1将胚料移到吹针下方开始移模合模，随即吹针下延开始吹气，使得型胚在模具内成型；
2）后冷却处理工序
在吹塑中空成型机1与包装机2之间增设后冷却输送线3，在输送的同时对成型后的产品进行冷却，冷却方式为风机冷却；所述风机冷却是指在后冷却输送线3的四周布置风机（图中省略），利用风机向输送的产品吹风进行冷却。并且本实施例中主要是在后冷却输送线3的上方和下方均布置风机，风机的风口均朝向后冷却输送线3，而风机的风速为5m/s，吹出的冷却风温度控制在15℃；
3）打毛边工序，即使用切刀切除冷却定型后的产品的上下毛边；
4）采用包装机2对产品进行包装，所述包装机2即常规的热收缩包装机，产品流入包装台后即进行热收缩包装。
本实施例中所述后冷却输送线3采用皮带输送线，其长度为25个堆码桶4身位，且相邻堆码桶4之间的间隔为1个堆码桶4身位。即冷却输送线3可同时承载输送间隙排列的25个堆码桶4，间隙即1个堆码桶4身位。
该后冷却输送线3的输送速度为1m/s。
当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。