一种司筒二次顶开装置的制作方法

本实用新型属于压铸模具技术领域，涉及一种顶开装置，特别是一种司筒二次顶开装置。

背景技术：

压铸工艺是一种高效率且少、无切削金属的成型工艺，压铸工艺在现代工业中用于生产各种金属零件，其具有独特的技术特点和显著的经济效益，压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一具有特定形状的精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固，金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。

现有的压铸模具中，一般设计有将成型件顶出并使其脱模的顶开装置，顶开装置包括定模底板、顶针板，同步块，顶针板位于定模底板上，同步块位于顶出针板与定模底板之间，在定模底板与同步块之间设置有顶出弹簧，在同步块上设置有贯穿顶针板的主顶杆，顶杆上设置有限位顶，成型件成型后，该限位顶将成型件限位住，顶针板上设置有副顶杆，成型件脱模时，必须由主顶杆与副顶杆同时移动，使成型件脱离模具，然后主顶杆静止，副顶杆继续运动，从而使成型件脱离限位顶，而现有的这种顶开装置存在以下问题：由于顶针板向上移动是靠弹簧的弹力实现的，而弹簧在长期的伸缩运动过程中，其弹力会不断减弱和消退，而同步块和主顶杆移动效率较低或无法移动，而单靠副顶杆移动则无法使成型件与限位顶脱离，因此，造成成型件在后续的脱模过程中容易被拉伤，导致成型件受到严重损坏。

综上所述，为了解决上述顶开装置存在的技术问题，需要设计 一种布局合理、顶出效率高的司筒二次同步顶开装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种布局合理、顶出效率高的司筒二次顶开装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种司筒二次顶开装置，包括：

定模；

下针板，其设置于定模下方并与定模相连；

司筒组件，其设置于定模和下针板之间，所述司筒组件的下端插设于下针板上，司筒组件的上端穿过定模并向外伸出；

同步组件，其两端分别与司筒组件和下针板相连，当同步组件与下针板接触时，下针板能带动定模同步移动并使同步组件随下针板移动；当同步组件与下针板分离时，司筒组件静止且下针板能带动定模继续移动。

在上述的一种司筒二次顶开装置中，所述司筒组件包括：

司筒下针板，其设置于定模和下针板之间且所述同步组件与司筒下针板接触；

司筒上针板，其设置于司筒下针板上；

司筒，其设置于司筒上针板上且所述司筒的下端面抵靠于司筒下针板的上表面上；

所述同步组件能带动司筒下针板同步移动并使司筒随着司筒下针板移动。

在上述的一种司筒二次顶开装置中，在司筒上穿设有顶针，所述顶针的下端穿过司筒下针板并与下针板相连，顶针的上端穿过司筒并向外伸出。

在上述的一种司筒二次顶开装置中，在司筒的下端向外凸起形成有限位部，在司筒上针板上开设有与限位部对应的限位槽， 所述限位部设置于限位槽内。

在上述的一种司筒二次顶开装置中，所述同步组件包括斜杆、拉钩以及滑块，所述斜杆设置于定模上且斜杆的下端伸入下针板，所述拉钩的一端抵靠于司筒下针板上，拉钩的另一端插设于下针板上，所述滑块套设于斜杆上且所述滑块的前端抵靠于拉钩上,所述下针板能带动滑块沿着斜杆移动并使滑块脱离拉钩。

在上述的一种司筒二次顶开装置中，在斜杆上开设有第一斜面，在滑块上开设有与第一斜面对应的第二斜面，所述第二斜面抵靠于第一斜面上。

在上述的一种司筒二次顶开装置中，在滑块的侧边开设有安装孔且在安装孔上盖设有固定板，在安装孔内设置有弹性件且所述弹性件的两端分别抵靠于滑块和固定板上。

在上述的一种司筒二次顶开装置中，在弹性件上穿设有连接销，所述连接销的一端穿过弹性件并与滑块相连，所述连接销的另一端穿设于固定板上。

在上述的一种司筒二次顶开装置中，在下针板上固连有盖板，在盖板上开设有与滑块对应的固定槽，所述滑块设置于固定槽内且所述固定板与盖板固连。

在上述的一种司筒二次顶开装置中，在拉钩上开设有安装槽，所述滑块的前端设置于安装槽内。

与现有技术相比，本实用新型包括定模、下针板以及司筒组件，在下针板和定模之间还设置有同步组件，在工作过程中，当同步组件与下针板接触时，同步组件能带动司筒组件随下针板移动向外顶出成型件，使得成型件与定模脱离；当同步组件与下针板分离时，使得司筒组件静止且下针板带动定模继续移动，提高了本实用新型的顶出效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型省略定模的结构示意图。

图3是图2的剖视图。

图4是本实用新型一较佳实施例中同步组件的结构示意图。

图5是本实用新型一较佳实施例中斜杆的结构示意图。

图6是本实用新型一较佳实施例中斜杆的另一视角的结构示意图。

图中，100、下模；101、模具型腔；110、底板；120、固定柱；130、下针板；200、司筒下针板；210、司筒上针板；220、司筒；221、限位部；230、顶针；300、斜杆；301、第一主体；302、第二主体；303、第一斜面；310、滑块；312、固定板；313、弹性件；314、连接销；315、第二斜面；320、拉钩；330、盖板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图6所示，本司筒二次顶开装置包括：

定模；

下针板130，其设置于定模下方并与定模相连；

司筒组件，其设置于定模和下针板130之间，所述司筒组件的下端插设于下针板130上，司筒组件的上端穿过定模并向外伸出；

同步组件，其分别与司筒组件定模和下针板130相连。

上述定模包括下模100和底板110，下模100设置于底板110上且在下模100和底板110之间设置有多个固定柱120，固定柱120的两端分别与下模100和底板110接触，上述下针板130和同步组件均设置于下模100和底板110之间，保证了下模100和底板110两者之间安装的稳固性。

本实用新型在工作的过程中，在下模100上设置有上模且在上模和下模100之间开设有用于铸件成型的模具型腔101，上述下针板130穿过下模100并与上模相连，在初始位置时，同步组件与下针板130接触，下针板130能通过同步组件带动司筒组件同步移动，实现司筒组件能向外顶出成型件，使得成型件与下模100脱离；当下针板130向上运动至预设位置时，同步组件与下针板130脱离，使得司筒组件静止而下针板130继续向上顶出上模至预设高度，方便成型铸件的取出，提高了工作效率。

上述司筒组件包括司筒下针板200且司筒下针板200位于定模和下针板130之间，上述同步组件抵靠于司筒下针板200上，在司筒下针板200的上表面设置有司筒上针板210，在司筒上针板210上设置有司筒220，司筒220的上端依次穿过司筒上针板210和下模100并位于模具型腔101内，司筒220的下端抵靠于司筒下针板200，在工作过程中，下针板130能通过同步组件带动司筒下针板200向上移动并使司筒220向上顶出成型件，保证了本实用新型的正常工作。

优选地，在司筒220靠近司筒下针板200一侧向外凸起形成有限位部221，在司筒上针板210上开设有与限位部221对应的限位槽，限位部221位于限位槽内，限位槽的设置限制了司筒220在竖直方向上的位移，避免司筒220出现位置偏移而影响司筒220的顶出精度现象的产生，提高了本实用新型的工作效率。

进一步地，在司筒220内穿设有顶针230，顶针230的下端依次穿过司筒下针板200和下针板130并与底板110固连，顶针230上端插设于下模100上，在本实用新型的工作过程中，司筒下针板200能带动司筒220沿着顶针230移动，避免司筒220在移动过程中发生位置偏移而导致成型件拉伤现象的产生，提高了司筒220的移动精度，保证了本实用新型的工作效率。

进一步地，上述顶针230前端的直径缩小形成有第一安装部， 同时司筒220前端的直径也缩小形成有与第一安装部对应的第二安装部，第二安装部套设于第一安装部上，上述第二安装部的内表面能抵靠于第一安装部的外表面上，避免了司筒220的位置出现偏移现象的产生。

上述同步组件包括斜杆300、拉钩320以及滑块310，其中斜杆300的上端固连于下模100上，斜杆300的下端伸入下针板130上且下针板130能沿着斜杆300移动，拉钩320的一端抵靠于司筒下针板200上，拉钩320的另一端插设于下针板130上，上述滑块310套设于斜杆300上且滑块310的前端抵靠于拉钩320上，当滑块310抵靠于拉钩320上时，下针板130能带动拉钩320同步移动并使司筒下针板200带动司筒220向上顶出成型件；当滑块310与拉钩320脱离时，司筒220静止且下针板130能带动上模继续向上顶出，使得上模与下模100远离而方便了成型件的取出。

优选地，在拉钩320上开设有安装槽，上述滑块310的前端设置于安装槽内，在滑块310的上端面和下端面上分别开设有倾斜面，避免在本实用新型工作的过程中出现滑块310卡滞于安装槽内而影响本实用新型正常工作现象的产生，提高了本实用新型的工作效率。

进一步地，在滑块310的一侧开设有安装孔且在安装孔上盖设有固定板312，在安装孔内设置有弹性件313且弹性件313的两端分别抵靠于滑块310和固定板312上，在下针板130沿着斜杆300向上移动的过程中，斜杆300能使滑块310向后移动并使弹性件313压缩，并使得滑块310脱离限位槽，保证了本实用新型的正常工作，当下针板130回复至初始位置时，弹性件313能带动滑块310复位并使滑块310的前端插设于限位槽内，实现了本实用新型自动复位，提高了本实用新型的工作效率。

进一步地，在弹性件313上穿设有连接销314，连接销314 的一端穿过弹性件313并插设于滑块310上，连接销314的另一端可移动设置于固定板312上，上述滑块310能带动固定销移动并使弹性件313压缩，连接销314的设置避免了在使用过程中弹性件313出现位置偏差而影响滑块310正常复位现象的产生，保证了本实用新型正常工作。

进一步地，上述斜杆300包括相连第一主体301和第二主体302，第一主体301的上端成“T”字型并通过螺钉固连于下模100上，使得第一主体301能与下模100保持静止状态，第二主体302的直径小于第一主体301的直径，且在第一主体301和第二主体302两者之间的连接处开设有第一斜面303，在滑块310上开设有与第一斜面303对应的第二斜面315，在初始状态下第二斜面315抵靠于第一斜面303上，当滑块310随着下针板130向上移动，第二斜面315能沿着第一斜面303移动并使滑块310向后移动使得弹性件313压缩，并使得滑块310与拉钩320脱离，保证了本实用新型的正常工作。

进一步地，在下针板130上设置有盖板330，在盖板330上开设有与滑块310对应的固定槽，上述滑块310设置于固定槽内且滑块310能在固定槽内移动，上述固定板312通过螺栓固连于盖板330上，盖板330的设置保证了滑块310的移动精度，避免了滑块310出现位置偏差现象的产生，提高了本实用新型的工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。