本实用新型涉及一种定位结构，具体为一种压铸机的模具定位结构，属于生产加工领域。
背景技术：
压铸产品的生产中，每个产品都对应有一个模具，更换模具时，模具上的孔要与安装在定模板上的料管对正，而且孔与料管的配合是精配合。
现有的定位方法是通过行吊等工具将模具吊起来，由工作人员控制行吊将模具上的孔与定模板上的料管对齐，操作起来不仅费时费力，而且精度也达不到要求，还有可能发生危险，现在用的定位方法大多都是人工调整的，这样每换一个模具都需要很长一段时间来重新调整定位销的位置，使生产的效率降低，为了解决这些问题，我们提出了一种压铸机的模具定位装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种压铸机的模具定位结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种压铸机的模具定位结构，包括机架和控制装置，所述机架左端设有定模板，所述机架右端设有动模板，所述定模板与机架固定连接，所述动模板与机架滑动连接，所述定模板和动模板之间设有第一支撑架和第二支撑架，所述机架与第一支撑架、第二支撑架滑动连接，所述第一支撑架和第二支撑架内部设有液压油缸，所述液压油缸上方设有定位销底座，所述定位销底座与支撑架滑动连接，所述定位销底座上设有定位销，所述控制装置包括数据处理器、数据库、控制器、控制面板。
进一步的，所述第一支撑架和第二支撑架的左端面设有红外线传感器。
进一步的，所述动模板左端设有红外线传感器。
进一步的，所述第一支撑架、第二支撑架和动模板底端设有电动滑轮，前端面设有螺纹孔。
进一步的，所述机架上设有固定板，所述固定板与机架铰接，所述固定板上设有螺纹孔，所述固定板与第一支撑架、第二支撑架、动模板通过螺栓连接。
本实用新型所达到的有益效果是：每个模具都有自己特定的尺寸，先通过控制面板将这些尺寸录入数据库中，当需要某个模具时，数据处理器可以调取数据库中的数据，通过控制器控制电动滑轮运动，红外线传感器会将第一支撑架与定模板的距离、第二支撑架与第一支撑架的距离、动模板与第二支撑架的距离传送到数据处理器，数据处理器会根据数据库中的数据对每个距离进行调整，调整完成后将固定板合上，用螺栓将固定板与第一支撑架、第二支撑架、动模板连接，这时就可以使定位销可以对模具进行定位，使模具的进料孔对准定模板的料管。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的一种压铸机的模具定位结构结构示意图；
图中：1、机架；2、定模板；3、动模板；4、第一支撑架；5、第二支撑架；6、液压油缸；7、定位销底座；8、定位销；9、数据处理器；10、数据库；11、控制器；12、红外线传感器；13、电动滑轮；14、固定板；15、螺栓；16、控制面板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种压铸机的模具定位结构，包括机架1和控制装置，所述机架1左端设有定模板2，所述机架1右端设有动模板3，所述定模板2与机架1固定连接，所述动模板3与机架1滑动连接，所述定模板2和动模板3之间设有第一支撑架4和第二支撑架5，所述机架1与第一支撑架4、第二支撑架5滑动连接，所述第一支撑架4和第二支撑架5内部设有液压油缸6，所述液压油缸6上方设有定位销底座7，所述定位销底座7与支撑架滑动连接，所述定位销底座7上设有定位销8，所述控制装置包括数据处理器9、数据库10、控制器11、控制面板16。
所述第一支撑架4和第二支撑架5的左端面设有红外线传感器12，所述动模板3左端设有红外线传感器12，红外线传感器12可以测量第一支撑架4到定模板2、第二支撑5架到第一支撑架4、动模板3到第二支撑架2之间的距离，所述第一支撑架4、第二支撑架5和动模板3底端设有电动滑轮13，前端面设有螺纹孔，所述机架1上设有固定板14，所述固定板14与机架1铰接，所述固定板14上设有螺纹孔，所述固定板14与第一支撑架4、第二支撑架5、动模板3通过螺栓15连接。
需要说明的是，本实用新型一种压铸机的模具定位结构工作流程为：每个模具都有自己特定的尺寸，先通过控制面板16将这些尺寸录入数据库10中，当需要某个模具时，数据处理器9可以调取数据库10中的数据，通过控制器11控制电动滑轮13运动，红外线传感器12会将第一支撑架4与定模板2的距离、第二支撑架5与第一支撑架4的距离、动模板3与第二支撑架5的距离传送到数据处理器9，数据处理器9会根据数据库10中的数据对每个距离进行调整，调整完成后将固定板14合上，用螺栓15将固定板14与第一支撑架4、第二支撑架5、动模板3连接，这时就可以使定位销8可以对模具进行定位，使模具的进料孔对准定模板2的料管。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。