本实用新型涉及铸铝模具，具体为一种电机转子铸铝模具。
背景技术：
电机的转子包括成叠的硅钢片，在硅钢片端部还压铸有铝端头，两端的铝端头之间还有连接部分，连接部分通过硅钢片的浇注孔连接，这样铝端头、连接部分就将硅钢片连接起来成为电机的转子了。
电机转子在铸铝过程中，为了排出转子铁芯内的空气，一般均设置有排气通道，但目前使用的转子铸铝模具在实际使用过程中，排气通道很容易被铝渣堵塞，从而导致转子铁芯内的空气排出不及时，进而使铸铝转子的质量较差。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种电机转子铸铝模具，以解决排气通道堵塞导致的铸铝转子质量差的问题。
本方案中的电机转子铸铝模具，包括上模、下模和中模，上模、下模和中模形成的空间内设有转子铁芯，转子铁芯中部连接有假轴，上模上开设有上排气通道，下模上开设有浇铸流道，在上模的上部设有上模板，在上模的周向均布有至少两个螺纹孔，在上模板与螺纹孔对应的位置开设有通孔，在通孔处设有导向螺钉，导向螺钉的头部伸出上模板，导向螺钉的螺纹段穿过通孔并与螺纹孔进行螺纹连接，通孔的尺寸大于导向螺钉的螺纹段的尺寸，在上模板的上部还设有电磁块，在电磁块上开设有第一凹槽，在第一凹槽内设有励磁线圈。
本方案工作原理是：在进行转子铁芯铸铝时，铝液从下模的浇铸流道流入，并进入转子铁芯中，当铝液流入转子铁芯时，转子铁芯中的空气将经上模的上排气通道排出。
当上模在使用一段时间后，上排气通道内可能会被部分铝渣所堵塞，此时向电磁块内的励磁线圈通电，电磁块在励磁线圈的作用下将产生电磁力，该电磁力将使上模板沿导向螺钉向电磁块的方向移动，此时在电磁力的作用下，上模板将与上模分离，从而可对上排气通道内存在的铝渣进行及时的清理。
本方案在铸铝过程中，可随时对上排气通道内的铝渣进行及时有效的清理，从而有效的防止了排气通道堵塞导致的空气排出不及时，进而造成的铸铝转子质量差的问题。
进一步，上排气通道包括上排气孔、与上排气孔相通的上排气环和与上排气环相通的上排气槽，上排气槽与外部空气相通。通过上排气孔、上排气环和上排气槽的设计，可有效的引导转子铁芯内的空气按照既定的路径排出。
进一步，转子铁芯与假轴采用平键的方式进行连接。平键连接的方式安装方便且性能可靠。
进一步，励磁线圈为直流励磁线圈。直流励磁线圈较交流励磁线圈的冲击和噪声小。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：上模1、上模板2、导向螺钉3、电磁块4、励磁线圈5、上排气槽6、上排气环7、转子铁芯8、假轴9、平键10、中模11、下模12、下模板13、浇铸流道14、下排气槽15、下排气环16。
实施例基本如附图1所示：电机转子铸铝模具，包括电磁块4，电磁块4采用平键10的方式连接在假轴9上，在电磁块4的下侧开设有环形凹槽，在环形凹槽内设有励磁线圈5，本实施例为直流励磁线圈，当直流励磁线圈通电时，电磁块4具有电磁力。
在电磁块4的下方设有上模板2，上模板2与假轴9间隙配合，在上模板2的周向均布有四个通孔，在上模板2的下部设有上模1，上模1与假轴9也采用间歇配合，在上模1上与四个通孔对应的位置均开设有螺纹孔，在每个通孔处均设置有导向螺钉3，导向螺钉3的头部与电磁块4相抵，导向螺钉3的下部穿过通孔并与上模1上的螺纹孔连接，四个通孔的尺寸大于导向螺钉3的尺寸，故上模板2可沿导向螺钉3上下往复移动。
在上模1上还开设有上排气槽6，在上排气槽6的上部开设有上排气环7，上排气环7与上排气槽6相通，在上排气环7面向假轴所在的一侧还开设有上排气孔，上排气孔同上模1与假轴9之间的间隙相通。
在上模1的下部设有转子铁芯8，转子铁芯8包括上下两端的端环和中间的硅钢片部分，转子铁芯8与假轴9之间采用平键进行配合。
在转子铁芯8的外侧设有中模11，在中模11的下部设有下模12，在下模12上开设有下排气槽15，在下排气槽15的下方设有下排气环16，下排气环16与下排气槽15相通，在下排气环15处还设有下排气孔。在下模12的中部还设有锥形槽，该锥形槽可与假轴9相抵。
在下模12的中部还开设有浇铸流道14，在浇铸流道14两侧分别设有浇铸支路，在下模12的下部还设有下模板13。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。