一种铸铝转子的制作方法

本实用新型涉及一种铸铝转子。

背景技术：

电机工作时，转子围绕定子旋转切割磁力线而产生扭矩，将电能转化为动能输出。将若干片转子冲片叠合后，在其外围通过铸铝方式，形成支撑冲片的壳体而组合成转子整体。目前在铸铝过程中，常因浇口设计的不合理导致出现两端浇注不充分，浇铸致密性差，脱模的时候也容易出现粘膜的铸造缺陷，降低了产品的成品率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种铸铝转子，两端浇注充分，提升了浇铸致密性，脱模的时候不会出现粘膜，降低了产品的成品率。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铸铝转子，包括转子铁芯，在转子铁芯的轴向两端分别设有铸铝的短路端环，短路端环的纵剖面为梯形，且短路端环的外圆的脱模锥度为10°，内圆的脱模锥度为5°，在转子铁芯一端的短路端环的端面上沿周向均布有十个环槽状浇口及十对用于填充平衡胶泥的圆柱形凹坑，且每对圆柱形凹坑与十个环槽状浇口间隔分布，在转子铁芯的另一端的短路端环的端面上沿周向也均布有十对用于填充平衡胶泥的圆柱形凹坑。

圆柱形凹坑的直径为10mm，深度为24mm。

环槽状浇口的环槽深度为5mm。

本实用新型两端浇注充分，提升了浇铸致密性，脱模的时候不会出现粘膜，降低了产品的成品率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视结构示意图。

图3为本实用新型的后视结构示意图。

其中： 转子铁芯1、短路端环2、环槽状浇口2-1、圆柱形凹坑2-2。

具体实施方式

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述：

如图1～图3所示，一种铸铝转子，一种铸铝转子，包括转子铁芯1，在转子铁芯1的轴向两端分别设有铸铝的短路端环2，短路端环2的纵剖面为梯形，且短路端环2的外圆的脱模锥度为10°，内圆的脱模锥度为5°，在转子铁芯1一端的短路端环2的端面上沿周向均布有十个环槽状浇口2-1及十对用于填充平衡胶泥的圆柱形凹坑2-2，且每对圆柱形凹坑2-2与十个环槽状浇口2-1间隔分布，在转子铁芯1的另一端的短路端环2的端面上沿周向也均布有十对用于填充平衡胶泥的圆柱形凹坑2-2。

圆柱形凹坑2-2的直径D为10mm，深度H为24mm。

环槽状浇口2-1的环槽深度h为5mm，直径d为12mm。

本实用新型在短路端环2的端面上采用环槽状浇口2-1，属于隐藏式结构，环槽状浇口2-1的槽底即注射端面，低于短路端环2的上平面，这种结构改善了注射通道，使浇注注射更充分，使铸铝浇铸的致密性明显提升，极大提高了浇注注射质量，另外短路端环2的端面的十对圆柱形凹坑2-2的设计充分考虑到转子铁芯1的本身的不平衡量，为有效减少转子的不平衡量，在圆柱形凹坑2-2中装填平衡胶泥，固化后胶泥和铸铝的结合牢固，保证了转子的稳定性。且短路端环2内外圆脱模锥度的设计使得脱模的时候不会出现粘膜，降低了产品的成品率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。