一种铸铝转子模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种铸铝转子模具。

背景技术：

如图1所示，铸铝转子是电机中的旋转部件，包括铁芯（A）和铝件（B）。铸铝转子生产过程中，需将铁芯（A）放置于铸铝转子模具的动模中，并向动模进行浇注灌铝，使铝件（B）在动模中成型，且与铁芯（A）紧密连接。由于电机种类繁多，对铸铝转子上的铝件结构要求不一，因此生产商通常通过更换铸铝转子模具中的定模来生产不同铝件结构的铸铝转子。

现有技术中的铸铝转子模具在更换定模时，由于模具体积大、重量大，更换定模的操作非常繁琐复杂，并且极其容易引发工伤和设备损坏等事故。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种铸铝转子模具，从而避免降低工伤和设备损坏等事故。

本实用新型的技术方案如下：

一种铸铝转子模具，包括定模和动模；所述定模设置安装孔，所述安装孔内可拆卸安装有铝件模芯；所述安装孔内设置有承托凹槽，所述铝件模芯边缘设置有定位凸环，所述定位凸环与所述承托凹槽配合使所述铝件模芯可拆卸设置于所述安装孔中；

所述动模设置有铁芯安装腔，所述铁芯安装腔设置于所述铝件模芯正下方。

进一步地，所述铝件模芯设置有规则分布的浇口。

进一步地，所述浇口的形状为倒圆锥体。

进一步地，所述定模和动模均设置有导向孔，所述导向孔内设置有导向柱。

进一步地，所述定模和动模均设置有进水口和出水口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在定模中设置可拆卸的铝件模芯，在生产不同结构铸铝转子时，作业人员只需更换铝件模芯，不需更换定模，其操作方便简单，容易上手，提高了生产效率和生产安全。

附图说明

图1是铸铝转子的立体图。

图2是本实用新型实施例合膜时的立体图。

图3是本实用新型实施例的分解图。

图4是本实用新型实施例模芯和定模的分解图。

附图标记

A、铝件， B、铁芯； C、导向孔， D、导向柱；

10、定模， 11、安装孔， 12、承托凹槽， 13、铝件模芯，

14、定位凸环， 15、浇口； 20、动模， 21、铁芯安装腔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图2-4所示，本实用新型提供的实施例，一种铸铝转子模具，包括定模10和动模20。所述定模10设置六个安装孔11，所述安装孔11内可拆卸安装有铝件模芯13；所述安装孔11内设置有承托凹槽12，所述铝件模芯13边缘设置有定位凸环14，所述定位凸环14与所述承托凹槽12配合使所述铝件模芯13可拆卸设置于所述安装孔11中。所述动模20设置有铁芯安装腔21，所述铁芯安装腔21设置于所述铝件模芯13正下方。

其中：铁芯安装腔21用于放置铁芯B；向铝件模芯精心浇注灌铝，冷却后得到铝件A，并且铝件A紧密连接在铁芯B上。

所述铝件模芯13设置有规则分布的浇口15，本实施例中铝件模芯13设置有六个浇口15，浇口15呈等角分布。所述浇口15的形状为倒圆锥体。其中，熔融的铝合金从浇口15进入铝件模芯13内。

所述定模10和动模20均设置有导向孔C，所述导向孔C内设置有导向柱D。其中，导向柱D和导向孔C的配合，使定模10和动模20能够快速准确地对接，

所述定模10和动模20均设置有进水口和出水口。其中，进水口和出水口用于使冷却水的进出，降低定模10和动模20的温度。

本实用新型通过在定模10中设置可拆卸的铝件模芯13，在生产不同结构铸铝转子时，作业人员只需更换铝件模芯13，不需更换定模10，其操作方便简单，容易上手，提高了生产效率和生产安全。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。