本实用新型涉及一种自动理片机，尤其是一种可整理不同规格定子冲片的自动理片机。
背景技术：
长期以来定子冲片一般用手工去理片，或者用立式理片机，立式理片机的转轴需要根据冲片型号配制，每种型号都要有专用的转轴，换型号时，需要人工转换，劳动强度大，效率低下。尤其是在人工成本不断上涨，能源价格不断攀升的今天，采用原有的作业方式生产，增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种可整理不同规格定子冲片的自动理片机，以实现快速理片、降低人工成本为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。
一种可整理不同规格定子冲片的自动理片机，包括用于穿设定子冲片的斜向设置的理片轴、用于转动理片轴实现带动定子冲片转动的动力传动机构、用于可转动的固定理片轴的轴固定机构、用于使转动中的定子冲片定位止转的冲片定位机构、用于调整轴固定机构角度的角度调整机构、用于挡住整理后的定子冲片并使定位止转后的定子冲片依次贴合叠整的挡料机构、与轴固定机构和角度调整机构连接的底座，所述的理片轴可转动的垂直固定于轴固定机构上部，所述的轴固定机构的下端可转动的连接于底座上，所述的角度调整机构斜向可转动地连接于轴固定机构的中部和底座上。整理定子冲片时，把定子冲片放上理片轴，开启电源，动力传动机构带动理片轴转动，带动放在理片轴上的定子冲片一起运动，当定子冲片上的凹槽转到冲片定位机构的定位位置时，该定子冲片停止转动，其余定子冲片继续转动，停止转动的定子冲片沿理片轴下滑到挡料机构处，当全部定子冲片都定位停止转动后，关闭电源开关，把理好的冲片拿出来；针对不同规格型号的定子冲片，可通过角度调整机构调整轴固定机构角度和调整冲片定位机构的位置高度从而改变理片轴的角度和理片轴与冲片定位机构之间的间距，以适应不同规格型号的定子冲片的整理。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。
所述的轴固定机构包括轴固定板、固定于轴固定板前侧的附轴板、设于理片轴后部的2个轴承，所述的2个轴承分别嵌设于附轴板和轴固定板上的轴承孔中。通过双轴承固定，理片轴的转动更加平稳，晃动小。
所述的动力传动机构包括固接于轴固定板后侧的电机固定板、固接于电机固定板后侧的电机、设置于电机出轴处的主动齿轮、设置于理片轴后端的与主动齿轮啮合的从动齿轮。电机带动齿轮传动，结构简单，力矩大。
所述的电机固定板与轴固定板贴合的一侧设有内凹的内腔，所述的主动齿轮和从动齿轮均设于电机固定板的内腔中。把齿轮设于内腔中，降低了外界杂物的侵入，增加了安全性，外观更简洁。
所述的冲片定位机构包括固定于轴固定板上部前侧的定位棒、设置于定位棒下侧与理片轴平行的定位键，所述的轴固定板与定位棒的连接固定位置高于其与理片轴的连接固定位置，所述的定位键与定子冲片外周的凹槽相匹配，所述的轴固定板的上部设有多个竖向等间距的螺纹孔，所述的定位棒通过其后端的螺纹可拆卸地连接于其中一个螺纹孔中。通过把止转的定位键设于理片轴的上方，定子冲片定位后，由于重力作用，使定子冲片的凹槽与定位键存在脱离间隙，使定子冲片更容易沿理片轴的斜度下滑，通过设置多个竖向的用于连接定位棒的螺纹孔，可方便的调整定位棒的位置高度。
所述的角度调整机构包括与轴固定板连接的上连接件和与底座连接的下连接件，所述的上连接件和下连接件之间设有用于调节上连接件和下连接件之间间距的调节杆。通过调节杆调节上连接件和下连接件和下连接件之间的间距，实现调节轴固定板的倾角，进而实现固定于轴固定板上的理片轴角度的调节。
所述的调节杆为圆柱形，调节杆的两端中心设有互为反相的螺纹孔，所述的上连接件和下连接件均通过互为反向的螺杆与调节杆的螺纹孔连接。通过互为反相的螺纹连接，在旋转调节杆时，可以方便的实现上连接件和下连接件之间的间距调节。
所述的底座包括水平向放置的长方形底板，设于底板中部和后部的用于与轴固定板和下连接件连接的轴连接座。底板结构简单，面积大，使设备能稳定的战立，轴连接座便于实现可旋转轴连。
轴固定板的下端通过连接轴可拆卸地与底板中部的轴连接座连接，下连接件通过连接轴可拆卸地与底板后部的轴连接座连接，上连接件通过连接轴可拆卸地连接于轴固定板的中部。可旋转和可拆卸的轴连方式，便于轴固定板的角度调节，占用体积小，便于拆装及装箱运输。
所述的理片轴的前端设有单边大于5度的拔模锥度。锥度的设置作为定子冲片放入时的导向作用，使定子冲片更容易穿入理片轴。
有益效果：实现定子冲片自动整理，省去换型号时换轴，可以提高工作效率，降低成产成本，结构简单，成本低，工作可靠。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1-理片轴；2-轴固定板；3-附轴板；4-电机；5-从动齿轮；6-主动齿轮；7-轴承；8-定位棒；9-定位键；10-挡料机构；11-上连接件；12-下连接件；13-底板；14-轴连接座；15-连接轴；16-调节杆；17-电机固定板；18-定子冲片。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
如图1所示，一种可整理不同规格定子冲片的自动理片机，包括用于穿设定子冲片18的斜向设置的理片轴1、用于转动理片轴1实现带动定子冲片18转动的动力传动机构、用于可转动的固定理片轴1的轴固定机构、用于使转动中的定子冲片18定位止转的冲片定位机构、用于调整轴固定机构角度的角度调整机构、用于挡住整理后的定子冲片18并使定位止转后的定子冲片18依次贴合叠整的挡料机构10、与轴固定机构和角度调整机构连接的底座，理片轴1可转动的垂直固定于轴固定机构上部，轴固定机构的下端可转动的连接于底座上，角度调整机构斜向可转动地连接于轴固定机构的中部和底座上。
为了使理片轴1的连接和转动更稳定，轴固定机构包括轴固定板2、固定于轴固定板2前侧的附轴板3、设于理片轴1后部的2个轴承7，2个轴承7分别嵌设于附轴板3和轴固定板2上的轴承7孔中。通过双轴承7固定，理片轴1的转动更加平稳，晃动小。
为了获得较好的动力传动效果，动力传动机构包括固接于轴固定板2后侧的电机固定板17、固接于电机固定板17后侧的电机4、设置于电机4出轴处设的主动齿轮6、设置于理片轴1后端的与主动齿轮6啮合的从动齿轮5。电机带动齿轮传动，结构简单，力矩大。
为了提升安全性，电机固定板17与轴固定板2贴合的一侧设有内凹的内腔，主动齿轮6和从动齿轮5均设于电机固定板17的内腔中。把齿轮设于内腔中，降低了外界杂物的侵入，增加了安全性，外观更简洁。
为了便于适应不同规格型号的定子冲片18，冲片定位机构包括固定于轴固定板2上部前侧的定位棒8、设置于定位棒8下侧与理片轴1平行的定位键9，轴固定板2与定位棒8的连接固定位置高于其与理片轴1的连接固定位置，定位键9与定子冲片18外周的凹槽相匹配，轴固定板2的上部设有多个竖向等间距的螺纹孔，定位棒8通过其后端的螺纹可拆卸地连接于其中一个螺纹孔中。通过把止转的定位键9设于理片轴1的上方，定子冲片18定位后，由于重力作用，使定子冲片18的凹槽与定位键9存在脱离间隙，使定子冲片18更容易沿理片轴1的斜度下滑，通过设置多个竖向的用于连接定位棒8的螺纹孔，可方便的调整定位棒8的位置高度。
为了便于实现角度调整，角度调整机构包括与轴固定板2连接的上连接件11和与底座连接的下连接件12，上连接件11和下连接件12之间设有用于调节上连接件11和下连接件12之间间距的调节杆16。通过调节杆16调节上连接件11和下连接件12和下连接件12之间的间距，实现调节轴固定板2的倾角，进而实现固定于轴固定板2上的理片轴1角度的调节。
为了便于调节间距，调节杆16为圆柱形，调节杆16的两端中心设有互为反相的螺纹孔，上连接件11和下连接件12均通过互为反向的螺杆与调节杆16的螺纹孔连接。通过互为反相的螺纹连接，在旋转调节杆16时，可以方便的实现上连接件11和下连接件12之间的间距调节。
为了简化结构，底座包括水平向放置的长方形底板13，设于底板13中部和后部的用于与轴固定板2和下连接件12连接的轴连接座14。底板13结构简单，面积大，使设备能稳定的战立，性价比高，轴连接座14便于实现可旋转轴连。
为了便于角度调节和搬运，轴固定板2的下端通过连接轴15可拆卸地与底板13中部的轴连接座14连接，下连接件12通过连接轴15可拆卸地与底板13后部的轴连接座14连接，上连接件11通过连接轴15可拆卸地连接于轴固定板2的中部。可旋转和可拆卸的轴连方式，便于轴固定板2的角度调节，占用体积小，便于拆装及装箱运输。
为了便于穿入定子冲片18，理片轴1的前端设有单边为8度的拔模锥度。锥度的设置作为定子冲片18放入时的导向作用，使定子冲片18更容易穿入理片轴1。
整理定子冲片18时，把定子冲片18放上理片轴1，开启电机4，电机通过齿轮传动带动理片轴1转动，从而带动放在理片轴1上的定子冲片18一起运动，当定子冲片18上的凹槽转到定位键9位置时，该定子冲片18停止转动，其余定子冲片18继续转动，停止转动的定子冲片18沿理片轴1下滑到挡料机构10处，当全部定子冲片18都定位停止转动后，关闭电机4，把理好的冲片拿出来。
针对其他规格型号的定子冲片18，通过旋转调节杆16来调整轴固定机构角度，另外调整定位棒8的位置高度，从而改变理片轴1的角度和理片轴1与冲片定位机构之间的间距，以适应其他规格型号的定子冲片18的整理。
本实例中，为防止划伤定子冲片18表面，定位键9为塑料件。
以上图1所示的一种可整理不同规格定子冲片的自动理片机是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。