一种定子冲片的制作方法

本发明属于电机技术领域，涉及一种定子冲片。

背景技术：

定子是在电动机里面的固定部分，嵌有线圈绕组，绕组产生旋转磁场，推动转子转动，通常电机定子都是由定子冲片叠压而成。

如一种专利号为201310633017.6的中国发明专利，公开了一种新型电机定子冲片。新型电机定子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体内圈分布设置有一圈梯型齿，所述冲片本体外部为方形，具有四个倒角，所述倒角的外围上设有凹槽，在所述的冲片本体的四角还设有对应孔；该发明的所述冲片本体内圈分布设置有一圈梯型齿，节约了原材料的用量，降低了成本，冲片本体外部为方形，具有占用空间小，安装方便的特点，冲片本体的四个角处设有对应孔，帮助冲片相互对应，凹槽还可以涂胶，使多个这样的冲片固定在一起。

但是上述的定子冲片组成的定子，在同等功率的情况下，铁芯厚度以及用量较大，漆包线的用量以及成本也很大，其组成的定子应用在电机上时，在相同的输出功率下，其输入功率需要更大，并且温升也很高，所以在实用性能上也存在不足。

故而需要一种在同等功率的情况下，组成的铁芯厚度小并且冲片的用量较少，漆包线的用量以及成本也很少，其组成的定子应用在电机上时，在相同的输出功率下，所需的输入功率以及温升也较小的定子冲片。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种定子冲片。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种定子冲片，包括：轭部、第一齿部以及第二齿部，所述第一齿部以及所述第二齿部均设置在所述轭部的内周面上，所述第一齿部包括若干间隔均匀的大齿槽，所述第二齿部包括小齿槽以及至少两个位于所述小齿槽两侧的中齿槽。

较佳的，所述小齿槽的槽底以及两个位于所述小齿槽两侧的中齿槽的槽底平齐。

较佳的，所述轭部的外周面上设置有平整端面。

较佳的，所述平整端面对应所述第二齿部设置。

较佳的，所述第一齿部与第二齿部的数量均为四个，所述第一齿部与所述第二齿部依次且均匀的间隔排列。

较佳的，所述平整端面的数量为四个并且对应所述第二齿部设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、在同等输出功率的情况下，组成的铁芯厚度小并且冲片的用量较少，漆包线的用量以及成本也很少，其组成的定子应用在电机上时，在相同的输出功率下，所需的输入功率以及温升也较小。

2、平整端面能够使整体结构用料更少，质量更轻，有效降低了成本。

附图说明

图1为本发明的定子冲片的结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为图1的B部放大示意图。

图中，100、轭部；110、平整端面；120、内周面；130、外周面；200、第一齿部；210、大齿槽；300、第二齿部；310、小齿槽；320、中齿槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种定子冲片，包括：轭部100、第一齿部200以及第二齿部300，上述的定子冲片组成定子，可以应用于各种类的电机，尤其是适用于电容电机与电阻电机。

轭部100是一个圆环薄片状物体，其内外两个边缘分别为内周面120与外周面130，并且轭部100的长度为固定值。

所述第一齿部200以及所述第二齿部300均设置在所述轭部100的内周面120上，所述第一齿部200包括若干间隔均匀的大齿槽210，所述第二齿部300包括小齿槽310以及至少两个位于所述小齿槽310两侧的中齿槽320。

从工作原理上来说，第一齿部200与第二齿部300采用4/6极绕组的方式进行绕线，其中第二齿部300主要是作为启动绕组，所以槽满率较低，故而将第二齿部300设置为中齿槽320与小齿槽310，而第一齿部200主要是作为高速运行的绕组，所以设置为尺寸更大的大齿槽210，通过第一齿部200与第二齿部300的交错间隔设置，来提升整个定子冲片的工作效率，并且这种第一齿槽200与第二齿槽300的结构，能够有效降低定子冲片的用来，从而降低生产成本。

从结构上来说，第一齿部200与第二齿部300均是由凸出的齿形成的，并且第一齿部200与第二齿部300绕着轭部100的内周面120排列，简单来说，就是第一齿部200的旁边就是第二齿部300，从而排列成圆形。

第一齿部200上的大齿槽210就是槽的深度以及大小均大于中齿槽320以及小齿槽310的槽，并且第一齿部200的大齿槽210的个数也最多，所以形成的第一齿部200最长。

第二齿槽由中齿槽320以及小齿槽310组成，并且中齿槽320的数量至少为两个，并且小齿槽310位于两个中齿槽320之间，也可以看作是小齿槽310的两边设置有中齿槽320，中齿槽320的槽底深度与大小均小于大齿槽210的深度与大小，小齿槽310的深度与大小均小于中齿槽320的深度与大小。

并且大齿槽210与大齿槽210之间、中齿槽320与大齿槽210之间、中齿槽320与小齿槽310之间的间距相同。

第一齿部200与第二齿部300均用于绕线，并且第一齿部200与第二齿部300的数量至少为两个，相邻的两个第一齿部200之间具有一个第二齿部300。

在实际的产品中，以位于下侧的第二齿部300为例，其左右两边各有一个第一齿部200，并且第一齿部200上具有六个大齿槽210，以最靠近第二齿部300的那个大齿槽210为第一号大齿槽210；第二齿部300具有两个中齿槽320以及一个小齿槽310，左侧的第一齿部200上的第一号、第二号、第三号大齿槽210与右侧的第一齿部200上的第一号、第二号、第三号大齿槽210之间绕线；第三号大齿槽210与于第二齿部300上的中齿槽320绕线，第四号大齿槽210与小齿槽310绕线。

这种结构的定子冲片，由于其通过第一齿部200与第二齿部300组成，并通过三种大小不同，且按照特殊位置排列的大齿槽200、中齿槽320以及小齿槽310组合，合理的利用了各个槽的形状结构，并且设计非常巧妙，从而形成性能更加优异的定子。

传统的定子冲片，其组成的定子铁芯性能表如下：

本实施方式中的定子冲片，其组成的定子铁芯性能表如下：

从上述的性能对比中可以发现，在同等输出功率下，本实施方式的定子冲片使用的漆包线更少，铁芯的厚度也更薄，所以成本更低。

本实施方式中的定子冲片组成的铁芯与传统的定子冲片组成的铁芯应用于电机上时的性能对比表如下：

从上述的性能对比中可以发现，在相同的输出功率下，所需的输入功率更小，并且温升也较小，所以实际性能更好。

如图3所示，在上述实施方式的基础上，所述小齿槽310的槽底以及两个位于所述小齿槽310两侧的中齿槽320的槽底平齐，就是说，同一个第二齿部300的小齿槽310与两个中齿槽320的槽底底边处于同一直线上，这样能够合理的提高槽满率，降低定子冲片的用料以及成本。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述轭部100的外周面130上设置有平整端面110，该平整端面110相当于轭部100对应第二齿部300的外周面，平整端面110设置的目的是为了对应第二齿部300，由于第二齿部300的小齿槽310与两个中齿槽320的槽底底边处于同一直线上，也就说，这部分轭部100的形状为水平状，并非是标准的内周面，所以需要平整端面110来配合第二齿部300，使轭部100的宽度为固定值。

简单来说，大齿槽210的槽底就是轭部100的内周面，该内周面为圆弧形，其与大齿槽210的槽底距离为一固定值，小齿槽310槽底以及中齿槽320的槽底与平整端面110的距离也为固定值，并且由于设置了平整端面110，所以整体结构上用料更少，质量更轻，有效降低了成本。

如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述平整端面110对应所述第二齿部300设置，也就是说，平整端面110位于第二齿部300的正上方。

如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述第一齿部200与第二齿部300的数量均为四个，所述第一齿部200与所述第二齿部300依次且均匀的间隔排列。

简单来说，第二齿部300分别位于上下左右四个位置上，第一齿部200位于相邻第二齿部300之间，并且在绕线时，第一齿部200的外侧三个大齿槽210与相邻的另一个第一齿部200对应三个大齿槽210绕线，第一齿部200的第三号大齿槽210与靠近的中齿槽320绕线，第四号大齿槽210与小齿槽310绕线；此处值得指出的是，该第一号至第六号大齿槽210均是对应第二齿部300而言，靠近该第二齿部300的，则相对该第二齿部300为第一号大齿槽210。

如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述平整端面110的数量为四个并且对应所述第二齿部300设置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。