一种定子冲片的制作方法

本实用新型涉及电机加工领域，特别涉及一种定子冲片。

背景技术：

电机定子冲片外形多为圆形结构，包括冲片本体、冲片内孔和环冲片内孔均布的若干个扣片槽，扣片槽和冲片内孔相通。定子冲片由硅钢片冲压而成，一定数量的定子冲片沿电机的轴向叠装在一起从而构成定子。使用定子冲片时，要将定子冲片在一片片堆叠到规定尺寸厚度，然后通过焊枪对扣片槽进行焊接，使相邻定子片融成一体。

公告号为CN 202602397 U的中国专利公开了一种电机定子冲片，包括冲片本体，冲片本体的中央设有冲片内孔，冲片内孔四周设有扣片槽，其特征在于：所述的冲片本体的外轮廓开设有5条切边。该结构的设置能够在排列是更加紧密，可以更好的提高径向排列时的利用率，但是由于使用定子冲片时要将定子冲片一片片的堆叠到规定的尺寸，但是由于使用定子冲片时，要将定子冲片在一片片堆叠到规定尺寸厚度，然后通过焊枪对扣片槽进行焊接，使相邻定子片融成一体。但是该身申请文件中在定子冲片堆积时很容易造成安装出现偏差，尤其是在焊接时很容易发生错位的现象，影响定子的正常工作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定子冲片，该定子冲片在堆积时，定位准确，不易发生错位现象。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定子冲片，包括环形的冲片本体，所述冲片本体的内圈均布有若干绕线槽，所述冲片本体的外圈均匀分布有两组对称的扣片槽，所述扣片槽的底部均设置有焊接槽，所述扣片槽内设置有凸向冲片本体外部的凸台侧璧及连接在凸台侧璧两侧的1/4圆侧璧，凸台侧璧与1/4圆侧璧连接处设置凸向冲片本体的内部的弧形焊接槽。

通过上述技术方案，为了将冲片本体堆叠在一起并且牢牢固定，在定子冲片本体上均匀分布有两组对称的扣片槽，并且在扣片槽内设置焊接槽，能够将相互连接的定子冲片焊接在一起，在扣片槽内设置有凸向冲片本体外部的凸台侧璧及连接在凸台侧璧两侧的1/4圆侧璧，凸台侧璧与1/4圆侧璧连接处设置凸向冲片本体的内部的焊接槽，能实现良好的焊接效果，使得焊料将定子片焊接在一起后不容易脱落，焊料直接贴在焊接槽中，焊料与定子冲片本体的接触面积大，焊接效果好，同时由于焊接槽侧壁是平滑的弧面，所以焊接时不会出现空隙和焊接盲区，焊料直接浸满焊接槽，焊接牢固，同时由于在扣片槽中压制扣片时，扣片槽中心会受到较大的挤压力，为了防止焊料被压伤脱落，焊接槽的设置在凸台侧璧与1/4圆侧璧之间，为偏离中心设置，则当在扣片槽中压制扣片时，不会压伤焊接后的焊料，而同时使得焊接槽较浅，可以保证焊接牢固度的同时节约一部分的焊料。

本实用新型进一步设置为：所述扣片槽中任意一组对称的扣片槽的两侧设置有防呆槽。

通过上述技术方案，为了方便焊接，方便在定子冲片上安装扣片，同时方便将定子冲片本体叠起来，在冲片本体上设置防呆槽可以加快操作速度，避免生产时出错，造成不必要的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述防呆槽直径为所述冲片本体外圈直径的1/48。

通过上述技术方案，防呆槽的直径设置为冲片本体外圈直径的1/48，既能够使得生产稳定，另一方便不会影响到定子冲片的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述扣片槽的外轮阔均设置有切边。

通过上述技术方案，扣片槽的外轮廓设置的切边能够增加定子冲片在加工时的排列紧密，在加工时相邻的两个定子冲片切边与切边之间接触较于弧边的接触排列的更加紧密而稳定，节约空间。

本实用新型进一步设置为：所述相邻的两个扣片槽的中间位置的冲片本体上开设有导向槽，所述导向槽开设有关于冲片本体中心对称的两个。

通过上述技术方案，导向槽的设置能够实现在定子冲片堆积时通过导向槽的实现定位作用，一定程度上有效避免堆积发生倾斜造成的生产的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述冲片本体上均匀开设有6个用于将相邻冲片本体连接的自扣点。

通过上述技术方案，定子冲片之间通过分布在冲片本体上的自扣点相互扣接，增加了定子冲片之间的精密度，同时也能在定子冲片堆积时起到一定的稳定固定的作用。

本实用新型进一步设置为：所述绕线槽数量设置为24个。

通过上述技术方案，电机使用18个绕线槽的定子时功率不达标，而在设置为24个时电机的功率增加，满足生产需求。

本实用新型进一步设置为：所述绕线槽底部为半圆形，所述绕线槽顶部由平行的两条侧边组成一个豁口部，所述豁口部的宽度是绕线槽底部半径的五分之二至二分之一。

通过上述技术方案，豁口部宽度在绕线槽底部半径的五分之二至二分之一范围内变小能够增加电机的磁通密度，提高电机效率，而其豁口部较小的口径也能够在一定程度上有效的避免铜丝脱出绕线槽，对铜丝起到一定的限位作用。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、设置在扣片槽内的焊接槽能实现在安装定子冲片是产生优良的作用效果，实现定子冲片的安装固定稳固，而且在定位时定位准确，不易发生错位；

2、加工时能够实现较快的操作速度，而且加工时排列紧密，节约加工的空间。

附图说明

图1为实施例的整体结构图；

图2为图1的A部放大图。

附图标记：1、冲片本体；2、绕线槽；3、扣片槽；4、焊接槽；5、1/4圆侧璧；6、防呆槽；7、切边；8、导向槽；9、自扣点；10、豁口部；11、凸台侧璧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种定子冲片，如图1所示，包括环形的冲片本体1，冲片本体1的内圈均布有若干绕线槽2，绕线槽2的数目设置为24个，能够有效的增加电机的功率，而在冲片本体1的外圈均匀分布有两组对称的扣片槽3，扣片槽3的底部设置有焊接槽4，焊接槽4的设置能够将相互连接的定子冲片焊接在一起，使得堆积效果稳定，而在冲片本体1上均匀开设有6个用于将相邻冲片本体1连接的自扣点9，当冲片在使用是需要将定子冲片一片片的堆积起来直到堆积处一定的厚度，然后通过焊枪对焊接槽4进行焊接能够实现相邻的定子冲片融为一体。

如图1和2所示，扣片槽3内设置有凸向冲片本体1外部的凸台侧璧11及连接在凸台侧璧11两侧的1/4圆侧璧5，凸台侧璧11与1/4圆侧璧5连接处设置凸向冲片本体1的内部的弧形焊接槽4，设置的彗星的焊接槽4能够增加焊点的接触面积，扣片槽3内设置有凸向冲片本体1外部的凸台侧璧11及连接在凸台侧璧11两侧的1/4圆侧璧5，凸台侧璧11与1/4圆侧璧5连接处设置凸向冲片本体1的内部的焊接槽4，在焊接时，焊料将定子片焊接在一起后不容易脱落，焊料直接贴在焊接槽4中，焊料与定子冲片本体1的接触面积大，焊接效果好。

如图1所示，绕线槽2底部为半圆形，所述绕线槽2顶部由平行的两条侧边组成一个豁口部10，所述豁口部10的宽度是绕线槽2底部半径的五分之二至二分之一，豁口部10宽度在绕线槽2底部半径的五分之二至二分之一范围内变小能够增加电机的磁通密度，提高电机效率。

如图1所示，在扣片槽3中任意一组对称的扣片槽3的两侧设置有防呆槽6，防呆槽6直径为冲片本体1外圈直径的1/48，如此设置就能实现在绕线槽2内绕有线圈时不会影响到定子冲片的强度，而在相邻的两个扣片槽3的中间位置的冲片本体1上开设有导向槽8，所述导向槽8开设有关于冲片本体1中心对称的两个，导向槽8的设置能够使得定子冲片在堆积是能够堆积对称，实现较好的定位。

如图1所示，扣片槽3的外轮阔均设置有切边7，切边7的设置能够实现定子冲片在加工时相邻的两个定子冲片之间排列的更加紧密。

如图1所示，相邻的两个扣片槽3的中间位置的冲片本体1上开设有导向槽8，所述导向槽8开设有关于冲片本体1中心对称的两个，设置为两个能够实现在堆积定子冲片时能够起到导线定位的作用，防止发生偏转造成制造浪费。

当该定子冲片在使用时，通过堆积，将相邻的两个定子冲片通过设置在冲片本体1上的自扣点9实现连接紧密，然后当高度达到规定高度时，通过焊枪对焊接槽4进行焊接，将相邻的定子冲片融为一体，然后在扣上扣片，经扣片机压紧后进行表面处理，就能够形成定子。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。