一种控制柜混合型焊接框架的制作方法

本实用新型属于工业控制柜焊接框架，尤其涉及一种控制柜混合型焊接框架。

背景技术：

工业控制柜具有良好的兼容性，为系统集成领域提供了可靠的外围保护，其产品广泛应用于工业控制行业、航空航天、IT网络行业、节能环保、石油化工、水泥建材、钢铁冶金、粮油化工、交通筑路等产业的各领域，为该领域的信息测控及系统控制提供了坚实的保障。随着我国电力行业的快速发展，对工业控制柜的实用性能要求，逐渐提高，在现有的控制柜的架体中，其架体型材多由单一型材拼装或焊接构成，很难满足电力行业对控制柜实现多功能的要求。因此本实用新型提供了一种控制柜混合型焊接框架，此框架不仅内部空间大，强度高，而且内部可以安装多种不同类型的钣金支架，来满足电力行业对多样性控制柜的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种控制柜混合型焊接框架。

本实用新型的一种控制柜混合型焊接框架由前框、后框、纵梁和钢插件四部分组成，其中前框由前左右立柱、前上下横梁和钢插件组成；后框由后左右立柱、后上下横梁和钢插件组成；纵梁为连接前后框的四根型材；钢插件为连接横梁、纵梁和立柱的标准件。

本实用新型的一种控制柜混合型焊接框架，其横梁和纵梁为经由十八道折弯加工而成的型材，立柱为经由十六道折弯加工而成的型材。

本实用新型的一种控制柜混合型焊接框架，其型材的材质均为2.0mm厚的冷轧碳素钢板，以竖直面为基准面，型材在平行于基准面的方向，设有标准的25mm的模数孔。

本实用新型的一种控制柜混合型焊接框架，其焊接结构为：所述框架的的钢插件为空心的腔体，其钢插件在三个面上有5.5mm的凸台，框架型材(包括横梁、纵梁和立柱)的腔体为中空的无芯腔体，钢插件三个凸台的外形分别与型材内腔的形状相对应，首先将前上横梁、前下横梁、前左立柱和前右立柱与钢插件相对应的凸台进行组装，组装完成后将其固定在架体焊接工装上进行焊接，焊接完成后，形成架体前框，将后上横梁、后下横梁、后左立柱和后右立柱与钢插件相对应的凸台进行组装，组装完成后将其固定在架体焊接工装上进行焊接，焊接完成后，形成架体后框，前后框焊接完成后，用上纵梁和下纵梁将前后框连接起来，在架体工装上进行焊接，形成成型的混合型框架。

本实用新型的一种控制柜混合型焊接框架的优点为：同一种框架由两种不同的型材构成，使架体内部可安装多种类型的钣金支架，进而可将多种类型的电气元件安装于框架内，最终来满足电力行业对控制柜多样性的要求，此焊接框架，内部空间大、强度高和稳定性能好。

下面结合附图对本实用新型的控制柜混合型焊接框架作一详细描述。

附图说明

图1是本实用新型的控制柜混合型焊接框架横梁和纵梁的截面视图；

图2是本实用新型的控制柜混合型焊接框架立柱的截面视图；

图3是本实用新型的控制柜混合型焊接框架钢插件的模型视图，其中图3-1为与横梁和纵梁相对应的凸台轮廓，图3-2为与架体立柱相对应的凸台轮廓；

图4是本实用新型的控制柜混合型焊接框架的前框爆炸视图；

图5是图4的局部放大图；

图6是本实用新型的控制柜混合型焊接框架的前框视图；

图7是本实用新型的控制柜混合型焊接框架的爆炸图；

图8是本实用新型的控制柜混合型焊接框架的整体模型；

具体实施方式

本实用新型的一种控制柜混合型焊接框架由前框6、后框7、纵梁8、9和钢插件1四部分组成。其中前框由前左右立柱2、3和前上下横梁4、5组成；后框由后左右立柱和后上下横梁组成；纵梁为连接前后框的四根型材；钢插件为连接横梁、纵梁和立柱的标准件。

本实用新型的一种控制柜混合型焊接框架，其焊接结构为：所述框架(如图8)的钢插件1为空心的腔体，其钢插件在三个面上有5.5mm的凸台(如图3)，框架型材(包括横梁4、纵梁8和立柱2)的腔体为中空的无芯腔体，钢插件三个凸台分别与型材内腔的形状相对应，首先将前上横梁4、前下横梁5、前左立柱2和前右立柱3与钢插件1相对应的凸台进行组装(如图4)，组装完成后将其固定在架体焊接工装上进行焊接，焊接完成后，形成架体前框(如图6)，将后上横梁、后下横梁、后左立柱和后右立柱与钢插件相对应的凸台进行组装，组装完成后将其固定在架体焊接工装上进行焊接，焊接完成后，形成架体后框(如图7)，前后框焊接完成后，用上纵梁8和下纵梁9将前后框连接起来(如图7)，在架体工装上进行焊接，形成成型的混合型框架(如图8)。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均属于本实用新型权利要求书确定的保护范围内。