一种金属框架焊接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属框架焊接工艺，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]门框型材焊接的技术方法是碰焊技术，其操作原理是先将门框凹槽内的接缝两边叠合后使用碰焊机再沿着缝隙按一定的间隔点焊接缝，这种技术对门框型材的凹槽结合部进行焊接时会产生很多凸出的不平整的焊点，这些凸起的焊点在玻璃门开合时会与安装在凹槽内的玻璃不断产生摩擦和碰撞，容易使玻璃的边角碰出裂痕。另外这种技术焊出来的门框型材焊接处不够牢固、容易裂开，使用寿命不长。凹槽在装上玻璃后涂上玻璃胶后，由于缝隙不完全焊合，会使玻璃胶由缝隙处渗漏，影响玻璃胶加固玻璃的牢固性。同时铝合金型材组角方式通常由45°铝角码组角和90°自攻螺钉连接。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种金属框架焊接工艺，能够克服以上所述缺陷。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:一种门窗焊接工艺，包括下列步骤:
(1)将金属板在金属框架冷压机械中冷压成型；所述金属框架冷压机械的尾端设置有一个厚度小于2mm的滚轮模具；将一根门窗型材的两边沿端部对齐，并对接缝进行微调；
(2)将组角垫块安装在门窗型材腔体内并将门窗型材放置在专用的装夹工作台上，角部对接，并用夹具定位压紧；
(3)氩弧焊接处理:将装夹在工作台上的门窗型材用点焊方式进行定位；焊接时应从外侧角部端头的位置开始焊起，止于内侧角部端头的位置，同时焊接时要求连续、匀速移动；
(4)焊缝、砂光修模处理:用角向磨光机先将焊疤修模平整，并用细平锉修整角部外侦牝最后用平板打磨机打磨；
(5)用水溶性清洗剂清洗焊接部位；
(6)着色处理:对门窗型材进行表面着色处理。
[0005]本发明涉及的这种金属框架焊接工艺，由于采用焊接组角方式，且对焊缝砂光修模处理，不仅解决了型材腔体配合间隙问题和组角对接处的强度、密封问题，而且能将组角对接处表面处理的无痕迹，满足了现有市场的需求。
【具体实施方式】
[0006]实施例1，
门窗焊接工艺包括下列步骤:(1)将金属板在金属门窗冷压机械中冷压成型；所述金属门窗冷压机械的尾端设置有一个厚度小于1.8mm的滚轮模具；将一根门窗型材的两边沿端部对齐，并对接缝进行微调； (2)将待焊接门窗的表面进行打磨去除表面氧化膜；
(3)用酸洗钝化液清洗待焊接部位；
(4)将组角垫块安装在门窗型材腔体内并将门窗型材放置在专用的装夹工作台上，角部对接，并用夹具定位压紧；
(5)氩弧焊接处理:将装夹在工作台上的门窗型材用点焊方式进行定位；焊接时应从外侧角部端头的位置开始焊起，止于内侧角部端头的位置，同时焊接时要求连续、匀速移动；
(6)焊缝、砂光修模处理:用角向磨光机先将焊疤修模平整，并用细平锉修整角部外侦牝最后用平板打磨机打磨；
(7)用水溶性清洗剂清洗焊接部位；
(8)着色处理:对门窗型材进行表面着色处理。
[0007]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属框架焊接工艺，其特征在于:包括下列步骤: (1)将金属板在金属框架冷压机械中冷压成型；所述金属框架冷压机械的尾端设置有一个厚度小于2mm的滚轮模具；将一根框架型材的两边沿端部对齐，并对接缝进行微调； (2)将组角垫块安装在框架型材腔体内并将框架型材放置在专用的装夹工作台上，角部对接，并用夹具定位压紧； (3)氩弧焊接处理:将装夹在工作台上的框架型材用点焊方式进行定位；焊接时应从外侧角部端头的位置开始焊起，止于内侧角部端头的位置，同时焊接时要求连续、匀速移动； (4)焊缝、砂光修模处理:用角向磨光机先将焊疤修模平整，并用细平锉修整角部外侧，最后用平板打磨机打磨； (5)用水溶性清洗剂清洗焊接部位； (6)着色处理:对框架型材进行表面着色处理。
【专利摘要】本发明提供一种金属框架焊接工艺，将金属板在金属框架冷压机械中冷压成型；所述金属框架冷压机械的尾端设置有一个厚度小于2mm的滚轮模具；将一根门窗型材的两边沿端部对齐，并对接缝进行微调；将组角垫块安装在门窗型材腔体内并将门窗型材放置在专用的装夹工作台上，角部对接，并用夹具定位压紧；本发明涉及的这种金属框架焊接工艺，由于采用焊接组角方式，且对焊缝砂光修模处理，不仅解决了型材腔体配合间隙问题和组角对接处的强度、密封问题，而且能将组角对接处表面处理的无痕迹，满足了现有市场的需求。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN104959779
【申请号】CN201510301741
【发明人】杨龙兴
【申请人】无锡阳工机械制造有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月5日