金属导管焊接工艺控制方法
【专利摘要】本发明涉及一种金属导管焊接工艺控制方法，包括以下步骤：1）焊接前的清洗打磨；2）小工装镍铬片的制造；3）在金属导管上焊接热电偶；4）热电偶的冷端连接钎焊机的温度控制、记录仪，温度控制、记录仪的另一端连接加热执行装置；5）金属导管焊接：打开钎焊机，焊接电流为1.5-2.0A；焊接角度与管壁呈30°角；在焊接过程中，热电偶将导管的焊接温度传递给钎焊机的温度控制、记录仪，钎焊机的温度控制、记录仪控制钎焊机的加热执行装置，控制恒定的焊接温度范围，焊接时间为10秒。该控制方法将热电偶焊接在导管内，并通过热电偶的反馈温度来控制导管的焊接时间和温度。
【专利说明】金属导管焊接工艺控制方法【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属导管焊接工艺控制方法，用于导管焊接在高频导管焊接设备上使用。
【背景技术】
[0002]光纤测温度技术是近十年来发展起来的新技术，我公司不锈钢和钛合金导管焊接中的温度正是通过光纤传感器测得的，虽然光纤传感器具有电磁绝缘性好、高灵敏度、对被测场的影响极小、强度高又可弯曲、耐高温等优点，但在使用中测温准确度低、稳定性差，特别是光纤传感器温度数据不能被检定校准。因此在不锈钢和钛合金导管实际焊接中温度显示与工艺温度相差80°C，导致焊接后经常出现如断裂、脱焊、出现豁口等质量问题。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种金属导管焊接工艺控制方法，该控制方法将热电偶焊接在导管内，并通过热电偶的反馈温度来控制导管的焊接时间和温度。
[0004]为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下:一种金属导管焊接工艺控制方法，包括以下步骤:
1)焊接前的清洗打磨:用细砂纸将焊接导管端面打磨至符合清洁度要求；
2)小工装镍铬片的制造:将直径为Φ0.3mm的热电偶穿进绝缘耐热的瓷管里，采用边长为2-6_的长方形镍铬片与热电偶的热端固定连接；
3)在金属导管上焊接热电偶:利用氩弧焊焊接在金属导管端口的边缘，且焊点距端口小于3mm ；
4)热电偶的冷端连接钎焊机的温度控制、记录仪，温度控制、记录仪的另一端连接加热执行装置；
5)金属导管焊接:打开钎焊机，焊接电流为1.5-2.0A;焊接角度与管壁呈30°角；在焊接过程中，热电偶将导管的焊接温度传递给钎焊机的温度控制、记录仪，钎焊机的温度控制、记录仪控制钎焊机的加热执行装置，控制恒定的焊接温度范围，焊接时间为10秒。
[0005]所述的金属导管为钛合金材质，焊接温度范围为930°C~960°C。
[0006]所述的金属导管为不锈钢材质，焊接温度范围为1040°C~1070°C。
[0007]该金属导管焊接工艺控制方法采用焊接的热电偶导管结构，可以通过热电偶对焊接导管的温度进行监测，并反馈给钎焊机，从而使钎焊机的加热执行装置的焊接温度稳定，并通过设定焊接电流和焊接时间，保证了焊接导管的质量。
[0008]焊接的金属导管的材质可以为铝合金和不锈钢材质，故焊接温度范围不同。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为热电偶结构示意图。
[0010]图2为热电偶焊接镇络片后结构不意图。[0011]图3为导管钎焊热电偶剖视图。
[0012]图4为导管钎焊的控制关系图。
[0013]其中1-热端；2-钢玉管；3_热缩管；4-冷端；5_镍铬片。
【具体实施方式】
[0014]一种金属导管焊接工艺控制方法，包括以下步骤:
1)焊接前的清洗打磨:由于焊接点的清洁度有严格的要求，否则严重影响焊接质量，故用细砂纸将焊接导管端面打磨至符合清洁度要求；
2)如图1和图2所示，小工装镍铬片的制造:将直径为Φ0.3mm的热电偶穿进绝缘耐热的瓷管里，采用边长为2-6_的长方形镍铬片与热电偶的热端固定连接，镍铬片的作用时增加热电偶与导管的接触面积，使温度测量准确和靠，另外以避免在焊接时被烧断；
3)如图3所示，在金属导管上焊接热电偶:利用氩弧焊焊接在金属导管端口的边缘，且焊点距端口小于3_;
4)如图4所示，热电偶的冷端连接钎焊机的温度控制、记录仪，温度控制、记录仪的另一端连接加热执行装置，从而完成控制回路，实现焊接的温度控制；
5)金属导管焊接:打开钎焊机，焊接电流为1.5-2.0A ;焊接角度与管壁呈30°角；在焊接过程中，热电偶将导管的焊接温度传递给钎焊机的温度控制、记录仪，钎焊机的温度控制、记录仪控制钎焊机的加热执行装置，控制恒定的焊接温度范围，焊接时间为10秒；当金属导管为钛合金材质，焊接温度范围为930°C?960°C;所述的金属导管为不锈钢材质，焊接温度范围为1040°C?1070°C。
【权利要求】
1.一种金属导管焊接工艺控制方法，其特征在于包括以下步骤: 1)焊接前的清洗打磨:用细砂纸将焊接导管端面打磨至符合清洁度要求； 2)小工装镍铬片的制造:将直径为Φ0.3mm的热电偶穿进绝缘耐热的瓷管里，采用边长为2-6_的长方形镍铬片与热电偶的热端固定连接； 3)在金属导管上焊接热电偶:利用氩弧焊焊接在金属导管端口的边缘，且焊点距端口小于3mm ； 4)热电偶的冷端连接钎焊机的温度控制、记录仪，温度控制、记录仪的另一端连接加热执行装置； 5)金属导管焊接:打开钎焊机，焊接电流为1.5-2.0A;焊接角度与管壁呈30°角；在焊接过程中，热电偶将导管的焊接温度传递给钎焊机的温度控制、记录仪，钎焊机的温度控制、记录仪控制钎焊机的加热执行装置，控制恒定的焊接温度范围，焊接时间为10秒。
2.如权利要求1所述的金属导管焊接工艺控制方法，其特征在于:所述的金属导管为钛合金材质，焊接温度范围为930°C~960°C。
3.如权利要求1所述的金属导管焊接工艺控制方法，其特征在于:所述的金属导管为不锈钢材质，焊接温度范 围为1040°C~1070°C。
【文档编号】G05D23/22GK104014897SQ201410256725
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】文丽松, 王晓旭 申请人:沈阳飞机工业（集团）有限公司