励磁定子冲片的制作方法

本实用新型涉及一种发电机，尤其是涉及一种发电机上使用的励磁定子冲片。

背景技术：

目前常规的励磁定子冲片是整体式的，呈圆环形，如图4所示，常规励磁定子冲片包括冲片外圆1′、冲片内圆2′、冲片槽形3′、冲片齿部4′、冲片轭部5′，励磁定子冲片是采用整片冲制，至少需要两副以上的模具才能完成冲制，第一步先用一副槽形模具冲制励磁定子冲片的槽形，第二步由落料模具冲制冲片内外圆而制成励磁定子冲片。这样的冲片结构在冲制过程中会产生较多的废料，材料利用率低，而且先期需要投入较大吨位的冲床设备，同时模具结构复杂，因而生产成本也较高。

技术实现要素：

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种励磁定子冲片，结构合理紧凑，有效提高材料利用率，减少废料的产生，同时可简化模具结构，降低对冲床设备的吨位要求，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种励磁定子冲片，所述励磁定子冲片由若干个可折弯形成圆环形的冲片段构成，若干个所述冲片段呈直线状排列，所述冲片段包括轭部及齿部，所述轭部的外端部为外凸的圆弧形，所述齿部的内端部为内凹的圆弧形；两个相邻的所述冲片段的轭部通过拼接部连接，两个相邻的所述冲片段的轭部之间设有拼接槽，所述拼接槽包括连通的圆形槽及等腰三角形槽。

进一步的：

所述轭部的外端部的直径与所述励磁定子冲片折弯形成的圆环形冲片的外圆直径相同。

所述齿部的内端部的直径与所述励磁定子冲片折弯形成的圆环形冲片的内圆直径相同。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种励磁定子冲片，结构合理紧凑，采用可折弯形成圆环形的直条状排列的冲片段，有效提高材料利用率，减少废料的产生，同时可简化模具结构，降低对冲床设备的吨位要求，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为励磁定子冲片的冲制排列图。

图4为现有技术中励磁定子冲片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，励磁定子冲片由若干个可折弯形成圆环形的冲片段100构成，若干个冲片段100呈直线状排列，冲片段100包括轭部51及齿部4，在两个相邻的齿部4之间构成冲片槽形3，轭部51的外端部11为外凸的圆弧形，齿部4的内端部2为内凹的圆弧形。两个相邻的冲片段100的轭部51通过拼接部7连接，若干个拼接部7将多个冲片段100连接为一体，两个相邻的冲片段100的轭部51之间设有拼接槽6，拼接槽6包括连通的圆形槽602及等腰三角形槽601，圆形槽602位于拼接部7，拼接槽6可避免在折弯形成圆环形后两个相邻的冲片段100重叠干涉。励磁定子冲片的冲片段100数量可根据实际需要确定，在本实施例中，励磁定子冲片由14个呈直线状排列的冲片段100构成，折弯形成圆环形即成为如图4所示的成品励磁定子冲片。另外，在本实施例中，轭部51的外端部11的直径与励磁定子冲片折弯形成的圆环形冲片的外圆直径相同，齿部4的内端部2的直径与励磁定子冲片折弯形成的圆环形冲片的内圆直径相同，也就是说，本实用新型的励磁定子冲片折弯形成的圆环形冲片，每个冲片段100的轭部51的外端部11在同一圆周上，每个冲片段100的齿部4的内端部2也在同一圆周上。

由于本实用新型的励磁定子冲片呈直条形状，在冲制的时候，如图3所示，两个励磁定子冲片相向交错放置，这样一个励磁定子冲片的齿部4正好放置另一个励磁定子冲片的冲片槽形3内，正好充分利用原材料，减少废料的产生，材料利用率相对于常规励磁定子冲片材料利用率得到有效提高，从而降低生产成本。另外，本实用新型的励磁定子冲片呈直条形状，冲制排列的时候，齿部4与冲片槽形3交错排列，与常规励磁定子冲片的整圆结构相比，开料宽度尺寸可以大幅度减小，而且只需一副落料模具即可成型励磁定子冲片，同时开料宽度尺寸的减小，也意味着模具尺寸可以缩小，冲床设备吨位也可对应减小。