组合式电机定子结构的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种组合式电机定子结构。

背景技术：

电机（俗称马达）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机由定子和转子两部分组成，电机定子是电机中静止不动的部分，电机定子通常包括定子铁芯、绕组，常见的定子铁芯是把电工钢片一体式冲压成圆环形结构，铁芯的内壁通常都会有极臂，然后通过内绕线设备把线圈绕在极臂上，为了防止绕组脱落，极臂的外端通常都会带有极掌。由于定子铁芯整体呈环形，因此只有在定子铁芯内部进行绕线，绕线效率低，尤其是针对一些小型电机，定子铁芯内径很小，绕线非常困难。

中国专利授权公告号：CN201286037Y，授权公告日2009年8月5日，公开了一种无刷电机定子,该定子包括有一圆筒形轭,沿圆筒形轭的内表面向轭中央呈辐射状设有多个凸出部,在凸出部的端部形成有分别向凸出部两侧扩展的挡线部,挡线部的内表面形成有转子容纳腔,在圆筒形轭的正反两面插入有两个形状相同的绝缘骨架,绝缘骨架上设有若干个绕线部,所述的绕线部可与凸出部相结合并包覆在凸出部的外表面上,在绕线部上缠绕有线圈。其不足之处是该种电机定子的圆筒形的定子轭为一体式结构，线圈绕制非常麻烦、效率低。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的定子铁芯内部线圈绕制不方便、线圈绕制效率低的问题，提供了一种线圈安装方便、整体装配效率高的组合式电机定子结构，尤其适合小型电机使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种组合式电机定子结构，包括定子铁芯和线圈，所述的定子铁芯包括若干铁芯单体，所有铁芯单体首尾相连形成环形的定子铁芯，所述铁芯单体的内侧中间部位设有极臂，所述的线圈套设在极臂上，所述极臂的外端向一侧延伸形成极掌，所述的极掌呈弧形，所有的极掌共圆，极掌的外端与相邻的极臂的外端之间设有间隙。

定子铁芯由多个铁芯单体拼装而成，每个铁芯单体上都有一个极臂，每个极臂的外端仅一侧设有极掌，这样就可以把绕制好的线圈直接套入极臂，不受极掌的干涉，对于铁芯单体而言，线圈能够自由套入极臂，也可以从极臂上取下线圈；当把多个铁芯单体连接形成定子铁芯时，极臂上的线圈就受到该极臂上的极掌以及相邻极臂上的极掌的共同限位，此时线圈无法取下；这样就能把线圈制成标准件，直接装配在极臂上，无需在极臂上绕制线圈，省去了极臂上绕制线圈的等待时间，电机定子装配效率显著提高。

作为优选，所述铁芯单体的一端设有半圆形缺口，铁芯单体的另一端设有半圆形凸块；所述的定子铁芯呈六边形结构，所述的定子铁芯由三块铁芯单体收尾相连组合而成。 半圆形凸块与半圆形缺口卡接、定位，装配更加方便。

作为优选，所述铁芯单体的外侧设有定位套，所述铁芯单体的外侧中心设有定位凸条，所述定位套的内壁设有与定位凸条规定的定位槽。定位套用于定子铁芯的整体定位，使得定子铁芯成为一个整体。

作为优选，铁芯单体的两端分别设有连接孔，相邻两个铁芯单体之间的连接孔之间通过U形连接件连接；所述定位套的一端与U形连接件的对应出设有连接耳片，所述连接耳片上设有螺纹孔，所述U形连接件的底部弯折形成连接部，连接部上设有通孔，通孔内设有螺栓，所述的螺栓与螺纹孔连接。相邻两个铁芯单体通过U形连接件连接后，U形连接件通过螺栓与定位套上的连接耳片连接，从而把定子铁芯与定位套连接成一个整体，整体稳定性好。

作为优选，所述定位套的另一端设有挡圈，所述的挡圈上设有与连接孔同轴的定位孔，所述U形连接件的两端伸入定位孔内通过螺母锁紧。

因此，本实用新型具有线圈安装方便、整体装配效率高的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的后视图。

图3为定子铁芯与定位套的示意图。

图4为铁芯单体的结构示意图。

图中：定子铁芯1、线圈2、定位套3、U形连接件4、螺栓5、螺母6、定位槽30、连接耳片31、螺纹孔32、挡圈33、定位孔34、连接部40、通孔41、铁芯单体100、半圆形缺口101、半圆形凸块102、极臂103、极掌104、定位凸条105、连接孔106。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1和图3所示的一种组合式电机定子结构，包括定子铁芯1和线圈2，定子铁芯整体呈六边形结构，定子铁芯1包括三块铁芯单体100，铁芯单体的一端设有半圆形缺口101，铁芯单体的另一端设有半圆形凸块102，三块铁芯单体首尾相连形成环形的定子铁芯。

如图4所示，铁芯单体100的内侧中间部位设有极臂103，线圈2套设在极臂上，极臂的外端设有极掌104，极掌由极臂的外端向一侧延伸形成，极掌呈弧形，所有的极掌共圆，极掌的外端与相邻的极臂的外端之间设有间隙。

铁芯单体100的外侧设有定位套3，铁芯单体的外侧中心设有定位凸条105，定位套3的内壁设有与定位凸条规定的定位槽30；铁芯单体的两端分别设有连接孔106，相邻两个铁芯单体之间的连接孔之间通过U形连接件4连接，定位套3的一端与U形连接件的对应出设有连接耳片31，连接耳片上设有螺纹孔32，U形连接件4的底部弯折形成连接部40，连接部上设有通孔41，通孔内设有螺栓5，螺栓与螺纹孔连接；如图2所示，定位套3的另一端设有挡圈33，挡圈上设有与连接孔同轴的定位孔34，U形连接件的两端伸入定位孔内通过螺母6锁紧。

结合附图，本实用新型的装配方法如下：取三个铁芯单体和三个线圈，把三个线圈一一对应的套入三个铁芯单体的极臂上，然后将三个铁芯单体收尾相邻制成定子铁芯，然后取三个U形连接件，将U形连接件分别于两个铁芯单体之间的连接孔连接，将整个定子铁芯装入定位套内，定位凸条对应卡入定位槽内，U形连接件的两端分别插入挡圈上的定位孔内并通过螺母锁紧，此时连接部上的通孔与连接耳片上的螺纹孔对齐，最后通过螺栓将连接部与连接耳片连接。本实用新型具有线圈安装方便、装配效率高的有益效果。