定子冲片的制作方法

本实用新型涉及电机领域，尤其是一种定子冲片。

背景技术：

现有的定子冲片安装在电机中容易出现松动现象，从而导致电机不能够正常运行；另一方面，绕线绕在定子冲片上时，绕线得不到固定，容易出现松动现象，从而导致电机不能够正常运行；另一方面，绕线绕在定子冲片上时，定子冲片会受到绕线挤压时，定子冲片会出现断裂或变形现象发生，整体强度较差，使用寿命得不到保证。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能牢固的安装于电机中、绕线能牢固的绕在定子冲片及保证使用寿命的定子冲片。

本实用新型的技术方案是这样实现的：定子冲片，其特征在于：包括呈圆形的冲片本体，所述的冲片本体的中部设置有圆形孔，所述的冲片本体的外圆周面上设置有定位凹槽，所述的圆形孔上沿圆周等距设置有若干个绕线凹槽，各绕线凹槽包括弧形槽底部，该弧形槽底部的两端端部分别依次连接的第一连接部、第二连接部和第三连接部，且两第一连接部之间的距离由一端往另一端逐渐变大，该第一连接部与第二连接部所成的角为115度，该第二连接部与第三连接部所成的角为110度，所述的圆形孔的直径与冲片本体的直径比值为0.57，所述的定位凹槽的宽度由槽口往槽底方向逐渐变大，所述的定位凹槽包括左侧壁、底壁和右侧壁，该左侧壁与底壁的连接处为弧面，该右侧壁与底壁的连接处为弧面，该底壁的端面呈锯齿状结构。

优选为：所述的冲片本体为硅钢板材质。

通过采用上述技术方案，在冲片本体的外圆周面上设置有定位凹槽，保证了冲片本体能牢固稳固的安装在电机中，从而有效的保证了电机能够正常的运行；且定位凹槽的宽度由槽口往槽底方向逐渐变大，在安装过程中起到了导向的作用，方便安装，提高了安装效率；且该左侧壁与底壁的连接处为弧面和该右侧壁与底壁的连接处为弧面配合下，保证了定位凹槽的整体强度，保证了使用寿命；且该底壁的端面呈锯齿状结构，提高了与电机之间的摩擦力，从而进一步的保证了冲片本体能牢固稳固的安装在电机中，保证了连接稳定性及可靠性。且在圆形孔上沿圆周等距设置有若干个绕线凹槽，保证了绕线能牢固稳固的绕在若干个绕线凹槽中，从而有效的保证了电机能够正常的运行；且两第一连接部之间的距离由一端往另一端逐渐变大，在绕线过程中起到了导向的作用，方便绕线，提高了工作效率；且该第一连接部与第二连接部所成的角为115度和该第二连接部与第三连接部所成的角为110度配合下，受到绕线挤压时，有个较强复位力，进一步的保证了绕线能牢固稳固的绕在若干个绕线凹槽中。且圆形孔的直径与冲片本体的直径比值为0.57，冲片本体受到绕线大力的挤压时，冲片本体不会出现断裂或变形现象发生，整体强度较强，从而有效的保证了冲片本体的使用寿命；如圆形孔的直径与冲片本体的直径比值大于0.57时，冲片本体受到绕线大力的挤压时，冲片本体会出现断裂现象发生，使用寿命得不到保证；如圆形孔的直径与冲片本体的直径比值小于0.57时，冲片本体受到绕线大力的挤压时，冲片本体会出现变形现象发生，使用寿命得不到保证；所以圆形孔的直径与冲片本体的直径比值为0.57较为合理，整体强度较强，保证使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的弧形槽底部上设置有依次连接的多个弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，增加了与绕线的接触面积，提高了与绕线之间的摩擦力，从而进一步的保证了绕线能牢固稳固的绕置在若干个绕线凹槽中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中绕线凹槽结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中定位凹槽结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图3所示，本实用新型公开了定子冲片，在本实用新型具体实施例中，包括呈圆形的冲片本体1，所述的冲片本体1的中部设置有圆形孔2，所述的冲片本体1的外圆周面上设置有定位凹槽3，所述的圆形孔2上沿圆周等距设置有若干个绕线凹槽4，各绕线凹槽4包括弧形槽底部40，该弧形槽底部40的两端端部分别依次连接的第一连接部41、第二连接部42和第三连接部43，且两第一连接部41之间的距离L3由一端411往另一端412逐渐变大，该第一连接部41与第二连接部42所成的角为115度，该第二连接部42与第三连接部43所成的角为110度，所述的圆形孔2的直径L1与冲片本体1的直径L2比值为0.57，所述的定位凹槽3的宽度由槽口往槽底方向逐渐变大，所述的定位凹槽3包括左侧壁31、底壁32和右侧壁33，该左侧壁31与底壁32的连接处为弧面310，该右侧壁33与底壁32的连接处为弧面330，该底壁32的端面呈锯齿状结构。

在本实用新型具体实施例中，所述的冲片本体1为硅钢板材质。

通过采用上述技术方案，在冲片本体的外圆周面上设置有定位凹槽，保证了冲片本体能牢固稳固的安装在电机中，从而有效的保证了电机能够正常的运行；且定位凹槽的宽度由槽口往槽底方向逐渐变大，在安装过程中起到了导向的作用，方便安装，提高了安装效率；且该左侧壁与底壁的连接处为弧面和该右侧壁与底壁的连接处为弧面配合下，保证了定位凹槽的整体强度，保证了使用寿命；且该底壁的端面呈锯齿状结构，提高了与电机之间的摩擦力，从而进一步的保证了冲片本体能牢固稳固的安装在电机中，保证了连接稳定性及可靠性。且在圆形孔上沿圆周等距设置有若干个绕线凹槽，保证了绕线能牢固稳固的绕在若干个绕线凹槽中，从而有效的保证了电机能够正常的运行；且两第一连接部之间的距离由一端往另一端逐渐变大，在绕线过程中起到了导向的作用，方便绕线，提高了工作效率；且该第一连接部与第二连接部所成的角为115度和该第二连接部与第三连接部所成的角为110度配合下，受到绕线挤压时，有个较强复位力，进一步的保证了绕线能牢固稳固的绕在若干个绕线凹槽中。且圆形孔的直径与冲片本体的直径比值为0.57，冲片本体受到绕线大力的挤压时，冲片本体不会出现断裂或变形现象发生，整体强度较强，从而有效的保证了冲片本体的使用寿命；如圆形孔的直径与冲片本体的直径比值大于0.57时，冲片本体受到绕线大力的挤压时，冲片本体会出现断裂现象发生，使用寿命得不到保证；如圆形孔的直径与冲片本体的直径比值小于0.57时，冲片本体受到绕线大力的挤压时，冲片本体会出现变形现象发生，使用寿命得不到保证；所以圆形孔的直径与冲片本体的直径比值为0.57较为合理，整体强度较强，保证使用寿命。

在本实用新型具体实施例中，所述的弧形槽底部40上设置有依次连接的多个弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，增加了与绕线的接触面积，提高了与绕线之间的摩擦力，从而进一步的保证了绕线能牢固稳固的绕置在若干个绕线凹槽中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。