一种密封式电机的制作方法

本发明涉及电机技术领域，具体为一种密封式电机。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，它的主要作用是利用机械能转化为电能，在现有的电机中，包括电机保护壳，电机保护壳内设置电机定子和电机转子，电机定子上设置电机定子防水套，电机保护壳前端设置电机前端盖，电机前端盖和电机保护壳之间设置o型密封圈，虽然一定程度的增加了防水性能，但在实际使用时，其密封效果并不十分理想，且由于设置多个密封件，导致散热性能差，影响了电机的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种密封式电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密封式电机，包括主轴杆和机壳，所述主轴杆的右端安装有风扇，所述主轴杆的外侧安装有转子铁芯，所述机壳的左右两端分别安装有左端盖和右端盖，所述左端盖的内侧设有合金套筒，所述主轴杆贯穿合金套筒，所述合金套筒与主轴杆的连接处内侧设有第一轴承，所述合金套筒的外侧设有套座，所述套座通过第一固定螺栓与合金套筒相连，所述转子铁芯的左右两端分别设有左套座和右套座，所述主轴杆分别通过第二轴承和第三轴承与左套座和右套座相连，所述右套座贯穿右端盖，所述右套座的右侧内部设有密封套筒，所述密封套筒的外侧安装有密封盖，所述机壳的内侧固定安装有环形座，所述环形座的内侧设有放置槽，所述放置槽的内壁安装有环形散热铝板，所述环形散热铝板的内壁设有散热通孔，所述放置槽的内部外侧安装有定子铁心，所述机壳的右端外侧安装有风扇罩，所述风扇罩的内侧设有排风口。

优选的，所述风扇罩的外侧设有圆形盖板，所述圆形盖板通过第二固定螺栓与风扇罩相连，所述圆形盖板的内部外侧设有排风通孔，所述排风通孔的内部设有挡盖，所述挡盖通过活动件与圆形盖板相连，所述挡盖的内侧安装有集尘网，所述排风通孔的内壁左侧底端安装有挡板，所述挡板与挡盖相配合，所述排风通孔的内部右侧顶端安装有半圆橡胶座，所述半圆橡胶座与挡盖相匹配。

优选的，所述机壳的外壁安装有外散热环形板，所述外散热环形板的顶端安装有高密度合金板，所述高密度合金板的底端设有散热空腔，所述散热空腔的内部上下两端分别设有上支板和下支板，所述上支板和下支板分别与高密度合金板与外散热环形板相焊接，所述上支板通过支板与下支板相连，所述高密度合金板的内部设有环形通孔，所述高密度合金板的外壁安装有翅片。

优选的，所述左端盖的外侧固定安装有环形连接板，所述环形连接板的内侧设有安装通孔。

优选的，所述合金套筒与套座的连接处设有橡胶圈。

优选的，所述风扇罩的内壁安装有内集尘网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该密封式电机，通过合金套筒、左套座和右套座的配合，主轴杆的左端转动于左端盖时，通过第一轴承转动于左端盖内侧的第一轴承内，通过合金套筒和套座加强了主轴杆与左端盖连接处的密封效果，同时保证了其正常转动，通过左套座和右套座与转子铁芯进行夹合防护，并且在主轴杆转动时通过第二轴承和第三轴承转动于左套座和右套座内，避免左套座和右套座跟随转动，加强了对转子铁芯两侧的防护效果，通过密封套筒和密封盖加强了右套座与右端盖连接处的密封性，以此增强电机的密封效果，通过将定子铁心放置于放置槽内，使电机在工作时产生的热量通过放置槽内的环形散热铝板和散热通孔进行快速的散热，保证了电机的散热性能，保证了电机的正常使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的排风通孔结构示意图；

图3为本发明的外散热环形板结构示意图。

图中：1、左套座，2、环形座，3、放置槽，4、定子铁心，5、转子铁芯，6、右端盖，7、风扇罩，8、环形连接板，9、左端盖，10、橡胶圈，11、合金套筒，12、主轴杆，13、第一轴承，14、第一固定螺栓，15、套座，16、安装通孔，17、排风口，18、风扇，19、密封盖，20、圆形盖板，21、密封套筒，22、排风通孔，23、第二固定螺栓，24、内集尘网，25、第二轴承，26、机壳，27、散热通孔，28、环形散热铝板，29、外散热环形板，30、右套座，31、第三轴承，32、活动件，33、挡盖，34、集尘网，35、挡板，36、半圆橡胶座，37、翅片，38、高密度合金板，39、环形通孔，40、散热空腔，41、上支板，42、支板，43、下支板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种密封式电机，包括主轴杆12和机壳26，主轴杆12的右端安装有风扇18，主轴杆12的外侧安装有转子铁芯5，机壳26的左右两端分别安装有左端盖9和右端盖6，左端盖9的外侧固定安装有环形连接板8，环形连接板8的内侧设有安装通孔16，左端盖9的内侧设有合金套筒11，主轴杆12贯穿合金套筒11，合金套筒11与主轴杆12的连接处内侧设有第一轴承13，合金套筒11的外侧设有套座15，合金套筒11与套座15的连接处设有橡胶圈10，套座15通过第一固定螺栓14与合金套筒11相连，主轴杆12的左端转动于左端盖9时，通过第一轴承13转动于左端盖9内侧的第一轴承13内，通过合金套筒11和套座15加强了主轴杆12与左端盖9连接处的密封效果，同时保证了其正常转动，转子铁芯5的左右两端分别设有左套座1和右套座30，通过左套座1和右套座30与转子铁芯5进行夹合防护，并且在主轴杆12转动时通过第二轴承25和第三轴承31转动于左套座1和右套座30内，避免左套座1和右套座30跟随转动，加强了对转子铁芯5两侧的防护效果，主轴杆12分别通过第二轴承25和第三轴承31与左套座1和右套座30相连，右套座30贯穿右端盖6，右套座30的右侧内部设有密封套筒21，密封套筒21的外侧安装有密封盖19，通过密封套筒21和密封盖19加强了右套座30与右端盖6连接处的密封性，机壳26的内侧固定安装有环形座2，环形座2的内侧设有放置槽3，放置槽3的内壁安装有环形散热铝板28，环形散热铝板28的内壁设有散热通孔27，放置槽3的内部外侧安装有定子铁心4，通过将定子铁心4放置于放置槽3内，使电机在工作时产生的热量通过放置槽3内的环形散热铝板28和散热通孔27进行快速的散热，保证了电机的散热性能，机壳26的右端外侧安装有风扇罩7，风扇罩7的内壁安装有内集尘网24，风扇罩7的内侧设有排风口17。

请参阅图1和图2，风扇罩7的外侧设有圆形盖板20，圆形盖板20通过第二固定螺栓23与风扇罩7相连，圆形盖板20的内部外侧设有排风通孔22，排风通孔22的内部设有挡盖33，挡盖33通过活动件32与圆形盖板20相连，挡盖33的内侧安装有集尘网34，排风通孔22的内壁左侧底端安装有挡板35，挡板35与挡盖33相配合，排风通孔22的内部右侧顶端安装有半圆橡胶座36，半圆橡胶座36与挡盖33相匹配，在风扇18转动进行排风时，风力通过圆形盖板20内的排风通孔22进行排出，吹动挡盖33通过活动件32向外开启并贴合在半圆橡胶座36上，在风扇18停止转动后通过惯性使圆形盖板20自然下落并贴合在挡板35上，通过集尘网34防止了灰尘进入风扇罩7内。

请参阅图3，机壳26的外壁安装有外散热环形板29，外散热环形板29的顶端安装有高密度合金板38，高密度合金板38的底端设有散热空腔40，散热空腔40的内部上下两端分别设有上支板41和下支板43，上支板41和下支板43分别与高密度合金板38与外散热环形板29相焊接，上支板41通过支板42与下支板43相连，高密度合金板38的内部设有环形通孔39，高密度合金板38的外壁安装有翅片37，机壳26的热量在排风时传递至外散热环形板29上，通过外侧的高密度合金板38和其外壁的翅片37进行散发，同时加强了对机壳26的防护效果。

请参阅图1，主轴杆12的左端转动于左端盖9时，通过第一轴承13转动于左端盖9内侧的第一轴承13内，通过合金套筒11和套座15加强了主轴杆12与左端盖9连接处的密封效果，同时保证了其正常转动，通过左套座1和右套座30与转子铁芯5进行夹合防护，并且在主轴杆12转动时通过第二轴承25和第三轴承31转动于左套座1和右套座30内，避免左套座1和右套座30跟随转动，加强了对转子铁芯5两侧的防护效果，通过密封套筒21和密封盖19加强了右套座30与右端盖6连接处的密封性，通过将定子铁心4放置于放置槽3内，使电机在工作时产生的热量通过放置槽3内的环形散热铝板28和散热通孔27进行快速的散热。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。