火电厂发电机双流环密封油系统及其启停控制方法

火电厂发电机双流环密封油系统及其启停控制方法
【专利摘要】本发明提供一种双流环密封油系统及其启停控制方法，该系统包括：空侧密封环、空侧贮油箱、第一空及第二空侧交流密封油泵、空侧供油母管电动门、空侧交流密封油泵再循环稳压阀、直流密封油泵、主油氢差压调节阀、备用油氢差压调节阀、第一排烟风机、第二排烟风机、第一空侧冷却器、第二空侧冷却器、第一空侧供油滤网、第二空侧供油滤网、主油氢差压调节阀旁路电动门、空侧直流密封油泵再循环稳压阀、氢侧密封环、氢侧贮油箱、供油调节阀、排油调节阀、第一氢侧交流密封油泵、第二氢侧交流密封油泵、氢侧交流密封油泵再循环稳压阀、氢侧供油母管电动门、第一氢侧冷却器、第二氢侧冷却器、第一氢侧供油滤网及第二氢侧供油滤网及空氢侧平衡阀。
【专利说明】
火电厂发电机双流环密封油系统及其启停控制方法
技术领域
[0001] 本发明是关于火电厂发电机密封油技术，特别是关于一种火电厂发电机双流环密 封油系统及其启停控制方法。
【背景技术】
[0002] 火电厂发电机双流环密封油系统的主要功能是向发电机密封瓦供油，且使油压高 于发电机内氨压一定数值，W防止发电机内氨气沿转轴与密封瓦之间的间隙向外泄漏，同 时也防止油压过高而导致发电机内大量进油。另外，密封油供油对密封瓦也起到了润滑和 冷却的效果。但是现有的火电厂发电机双流环密封油系统在全停状态下，无法实现双流环 密封油系统的自动启动;也无法在双流环密封油系统运行状态下，实现双流环密封油系统 的自动停止;并且当双流环密封油系统启动程序运行至某一步时，若该步序条件不满足，无 法继续启动程序的运行。

【发明内容】

[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种火电厂发电机双流环密封油系统及其启 停控制方法。
[0004] 本发明一方面提供了一种火电厂发电机双流环密封油系统，所述火电厂发电机双 流环密封油系统包括:空侧密封油子系统及氨侧密封油子系统；
[0005] 所述空侧密封油子系统包括:空侧密封环、空侧胆油箱、第一空侧交流密封油累、 第二空侧交流密封油累、空侧供油母管电动口、空侧交流密封油累再循环稳压阀、直流密封 油累、主油氨差压调节阀、备用油氨差压调节阀、第一排烟风机、第二排烟风机、第一空侧冷 却器、第二空侧冷却器、第一空侧供油滤网、第二空侧供油滤网、主油氨差压调节阀旁路电 动口及空侧直流密封油累再循环稳压阀；
[0006] 所述的氨侧密封油子系统包括:氨侧密封环、氨侧胆油箱、供油调节阀、排油调节 阀、第一氨侧交流密封油累、第二氨侧交流密封油累、氨侧交流密封油累再循环稳压阀、氨 侧供油母管电动口、第一氨侧冷却器、第二氨侧冷却器、第一氨侧供油滤网、第二氨侧供油 滤网及空氨侧平衡阀；
[0007] 所述空侧胆油箱、氨侧胆油箱分别通过管道连发电机的氨侧和空侧;所述排油调 节阀设置在所述氨侧胆油箱与所述空侧胆油箱之间的管道上;所述氨侧胆油箱通过供油调 节阀与空侧供油管路连接；
[000引所述第一排烟风机、第二排烟风机并联连接后与所述空侧胆油箱通过管道连接， 在所述第一排烟风机的入口及第二排烟风机的入口分别设有入口电动口，在所述第一排烟 风机的出口及第二排烟风机的出口分别设有出口逆止口；
[0009]所述第一空侧交流密封油累、第二空侧交流密封油累及空侧交流密封油累再循环 稳压阀并联连接在所述空侧胆油箱与空侧供油母管电动口之间的管道上，在所述第一空侧 交流密封油累的两端及第二空侧交流密封油累的两端分别设有入口电动口及出口电动口； 所述主油氨差压调节阀设置在所述空侧胆油箱与空侧供油母管电动口之间的另一条管道 上，所述主油氨差压调节阀旁路电动口与主油氨差压调节阀并联连接，在所述主油氨差压 调节阀的两端分别设有入口电动口及出口电动口；
[0010] 所述直流密封油累设置在所述空侧胆油箱与空侧供油母管电动口输出端之间的 管道上，所述直流密封油累的两端分别设有入口电动口及出口电动口，所述备用油氨差压 调节阀设在所述直流密封油累及其出口电动口之间的管道上;所述空侧直流密封油累再循 环稳压阀设置在所述空侧胆油箱与所述直流密封油累输出端之间的管道上;在所述空侧直 流密封油累再循环稳压阀与所述空侧胆油箱之间的管道上设有一直流密封油累再循环手 动口；
[0011] 在所述空侧供油母管电动口的输出端至所述空侧密封环之间的管道上，依次设有 所述第一空侧冷却器及第一空侧供油滤网，所述第二空侧冷却器与所述第一空侧冷却器并 联连接，所述第二空侧供油滤网与第一空侧供油滤网并联连接，在所述第一空侧冷却器的 两端、第二空侧冷却器的两端、第一空侧供油滤网的两端及第二空侧供油滤网的两端分别 设有入口电动口及出口电动口；所述第一空侧供油滤网及第二空侧供油滤网并联后的输出 端通过所述供油调节阀与所述氨侧胆油箱连接；
[0012] 所述第一氨侧交流密封油累、第二氨侧交流密封油累及氨侧交流密封油累再循环 稳压阀并联设置在所述氨侧胆油箱与所述氨侧供油母管电动口之间的管道上;在所述第一 氨侧交流密封油累的两端及第二氨侧交流密封油累的两端分别设有入口电动口及出口电 动口；
[0013] 在所述氨侧供油母管电动口的输出端至所述氨侧密封环之间的管道上，依次设有 所述第一氨侧冷却器、第一氨侧供油滤网及空氨侧平衡阀，所述第二氨侧冷却器与所述第 一氨侧冷却器并联连接，所述第二氨侧供油滤网与第一氨侧供油滤网并联连接，在所述第 一氨侧冷却器的两端、第二氨侧冷却器的两端、第一氨侧供油滤网的两端及第二氨侧供油 滤网的两端分别设有入口电动口及出口电动口。
[0014] 在一实施例中，所述氨侧胆油箱中的密封油依次经过所述第一氨侧交流密封油累 和/或第二氨侧交流密封油累、第一氨侧冷却器和/或第二氨侧冷却器、第一氨侧供油滤网 和/或第一氨侧供油滤网、空氨侧平衡阀进入所述氨侧密封环。
[0015] 在一实施例中，当所述氨侧胆油箱中的液位高度超过第一预设液位高度时，氨侧 胆油箱中的密封回油通过所述排油调节阀排至所述第一空侧交流密封油累的入口和/或第 二空侧交流密封油累的入口；当所述氨侧胆油箱中的液位高度低于第二预设液位高度时， 所述空侧供油管路中的密封油通过所述供油调节阀自动补入。
[0016] 在一实施例中，所述空侧胆油箱中的密封油依次经过所述第一空侧交流密封油累 和/或第二空侧交流密封油累、第一空侧冷却器和/或第二空侧冷却器、第一空侧供油滤网 和/或第二空侧供油滤网进入所述空侧密封环。
[0017] 在一实施例中，当所述第一空侧交流密封油累和/或第二空侧交流密封油累退出 运行时，所述空侧胆油箱中的密封油依次经过所述直流密封油累、第一空侧冷却器和/或第 二空侧冷却器、第一空侧供油滤网和/或第二空侧供油滤网进入所述空侧密封环。
[0018] 在一实施例中，所述火电厂发电机双流环密封油系统还包括:双流环密封油系统 程序控制逻辑按钮、空侧交流密封油累和直流密封油累联锁按钮、氨侧交流密封油累联锁 按钮、排烟风机联锁按钮、人工确认盘车已停止按钮及人工确认发电机氨气已排出按钮。
[0019] 本发明另一方面提供了一种火电厂发电机双流环密封油系统的启停控制方法，所 述火电厂发电机双流环密封油系统的启停控制方法包括：
[0020] 判断是否第一空侧交流密封油累的入口电动口、出口电动口及第二空侧交流密封 油累的入口电动n、出口电动口均已开，且空侧供油母管电动口已开，且主油氨差压调节阀 的入口电动口及出口电动口已开，且主油氨差压调节阀旁路电动口已关，且直流密封油累 的入口电动口及出口电动口已开，且第一空侧冷却器的入口电动口及出口电动口已开，且 第二空侧冷却器的入口电动口及出口电动口已关，且第一空侧供油滤网的入口电动口及出 口电动口已开，且第二空侧供油滤网的入口电动口及出口电动口已关，且第一氨侧交流密 封油累的入口电动口、出口电动口及第二氨侧交流密封油累的入口电动口、出口电动口均 已开;且氨侧供油母管电动口已开，且第一氨侧冷却器的入口电动口及出口电动口已开，且 第二氨侧冷却器的入口电动口及出口电动口已关，且第一氨侧供油滤网的入口电动口及出 口电动口已开，且第二氨侧供油滤网的入口电动口及出口电动口已关，且供油调节阀已投 自动，且排油调节阀已投自动;如果否，则发出开启所述第一空侧交流密封油累的入口电动 n、出口电动口及第二空侧交流密封油累的入口电动口、出口电动口的指令，及开启所述空 侧供油母管电动口的指令，及开启所述主油氨差压调节阀的入口电动口及出口电动口的指 令，及关闭所述主油氨差压调节阀旁路电动口的指令，及开启所述直流密封油累的入口电 动口及出口电动口的指令，及开启所述第一空侧冷却器的入口电动口及出口电动口的指 令，及关闭第二空侧冷却器的入口电动口及出口电动口的指令，及开启第一空侧供油滤网 的入口电动口及出口电动口的指令，及关闭第二空侧供油滤网的入口电动口及出口电动口 的指令，及开启第一氨侧交流密封油累的入口电动口、出口电动口及第二氨侧交流密封油 累的入口电动口、出口电动口的指令;及开启氨侧供油母管电动口的指令，及开启第一氨侧 冷却器的入口电动口及出口电动口的指令，及关闭第二氨侧冷却器的入口电动口及出口电 动口的指令，及开启第一氨侧供油滤网的入口电动口及出口电动口的指令，及关闭第二氨 侧供油滤网的入口电动口及出口电动口的指令，及将供油调节阀投自动的指令，及将排油 调节阀投自动的指令；
[0021] 如果是，判断所述直流密封油累的出口电动口是否已关；如果所述直流密封油累 的出口电动口未关，发出关闭直流密封油累出口电动口的指令；
[0022] 如果所述直流密封油累的出口电动口已关，判断所述直流密封油累是否已启动； 如果所述直流密封油累未启动，发出启动直流密封油累的指令；
[0023] 如果所述直流密封油累已启动，判断所述直流密封油累的出口压力是否介于第一 预设范围内；
[0024] 如果所述直流密封油累的出口压力介于所述第一预设范围内，判断所述备用油氨 差压调节阀是否投自动；如果所述备用油氨差压调节阀未投自动，发出将备用油氨差压调 节阀投自动的指令；
[0025] 如果所述备用油氨差压调节阀已投自动，判断是否所述直流密封油累的出口电动 口已开，且油氨差压介于第二预设范围内；如果所述直流密封油累的出口电动口未开，或者 油氨差压不介于第二预设范围内，发出开启直流密封油累的出口电动口的指令；
[0026] 如果所述直流密封油累的出口电动口已开，且油氨差压介于第二预设范围内，判 断是否延时达到预设时间，且氨侧胆油箱的液位介于第=预设范围内；
[0027] 如果延时达到所述预设时间，且所述氨侧胆油箱的液位介于所述第=预设范围 内，判断所述直流密封油累是否已停止运行;如果所述直流密封油累未停止运行，发出停止 运行直流密封油累的指令；
[0028] 如果所述直流密封油累已停止运行，判断所述空侧供油母管电动口是否已关;如 果所述空侧供油母管电动口未关，发出关闭空侧供油母管电动口的指令；
[0029] 如果所述空侧供油母管电动口已关，判断所述第一空侧交流密封油累是否已启 动;如果所述第一空侧交流密封油累未启动，发出启动第一空侧交流密封油累的指令；
[0030] 如果所述第一空侧交流密封油累已启动，判断空侧交流密封油累出口母管压力是 否介于所述第一预设范围内；
[0031] 如果空侧交流密封油累出口母管压力介于所述第一预设范围内，判断所述主油氨 差压调节阀是否投自动；如果所述主油氨差压调节阀未投自动，发出将主油氨差压调节阀 投自动的指令；
[0032] 如果所述主油氨差压调节阀已投自动，判断是否所述空侧供油母管电动口已开， 且油氨差压介于第四预设范围内；如果所述空侧供油母管电动口未开，或者油氨差压不介 于第四预设范围内，发出开启空侧供油母管电动口的指令；
[0033] 如果所述空侧供油母管电动口已开，且油氨差压介于第四预设范围内，判断空侧 交流密封油累和直流密封油累联锁是否已投入;如果空侧交流密封油累和直流密封油累联 锁未投入，发出投空侧交流密封油累和直流密封油累联锁的指令；
[0034] 如果空侧交流密封油累和直流密封油累联锁已投入，判断所述氨侧供油母管电动 口是否已关;如果所述氨侧供油母管电动口未关，发出关闭氨侧供油母管电动口的指令；
[0035] 如果所述氨侧供油母管电动口已关，判断第一氨侧交流密封油累是否已启动；如 果所述第一氨侧交流密封油累未启动，发出启动第一氨侧交流密封油累的指令；
[0036] 如果所述第一氨侧交流密封油累已启动，判断氨侧交流密封油累出口母管压力是 否介于所述第一预设范围内；
[0037] 如果氨侧交流密封油累出口母管压力介于所述第一预设范围内，判断所述空氨侧 平衡阀是否已投自动；如果所述空氨侧平衡阀未投自动，发出将空氨侧平衡阀投自动的指 令；
[0038] 如果所述空氨侧平衡阀已投自动，判断是否所述氨侧供油母管电动口已开，且空 氨侧差压介于第五预设范围内；如果所述氨侧供油母管电动口未开，或者空氨侧差压不介 于所述第五预设范围内，发出开启氨侧供油母管电动口的指令；
[0039] 如果所述氨侧供油母管电动口已开，且空氨侧差压介于所述第五预设范围内，判 断氨侧交流密封油累联锁是否已投入;如果氨侧交流密封油累联锁未投入，发出投氨侧交 流密封油累联锁的指令；
[0040] 如果氨侧交流密封油累联锁已投入，判断是否所述第一排烟风机的入口电动口及 第二排烟风机的入口电动口已关闭；如果所述第一排烟风机的入口电动口或者第二排烟风 机的入口电动口未关闭，发出关闭第一排烟风机的入口电动口及第二排烟风机的入口电动 口的指令；
[0041] 如果所述第一排烟风机的入口电动口及第二排烟风机的入口电动口已关闭，判断 所述第一排烟风机是否已启动；如果所述第一排烟风机未启动，发出启动第一排烟风机的 指令；
[0042] 如果所述第一排烟风机已启动，判断排烟风机联锁是否已投入;如果排烟风机联 锁未投入，发出投排烟风机联锁的指令。
[0043] 在一实施例中，所述的启停控制方法还包括：
[0044] 判断是否所述氨侧供油母管电动口已关，且氨侧交流密封油累联锁已退出；如果 否，发出关闭氨侧供油母管电动口的指令，及退出氨侧交流密封油累联锁的指令；
[0045] 如果是，判断是否所述第一氨侧交流密封油累及第二氨侧交流密封油累已停止运 行，且所述空氨侧平衡阀自动已退出；如果否，发出停止第一氨侧交流密封油累及第二氨侧 交流密封油累的指令，及退出空氨侧平衡阀自动的指令；
[0046] 如果是，判断是否已退出空侧交流密封油累和直流密封油累联锁，且已退出备用 油氨差压调节阀自动;如果否，发出退出空侧交流密封油累和直流密封油累联锁的指令，及 退出备用油氨差压调节阀自动的指令；
[0047] 如果已退出空侧交流密封油累和直流密封油累联锁，且已退出备用油氨差压调节 阀自动，判断所述空侧供油母管电动口是否已关;如果所述空侧供油母管电动口未关，发出 关闭空侧供油母管电动口的指令；
[0048] 如果所述空侧供油母管电动口已关，判断是否所述第一空侧交流密封油累及第二 空侧交流密封油累已停止运行，且已退出主油氨差压调节阀自动，且已退出供油调节阀自 动及排油调节阀自动，且已退出排烟风机联锁;如果否，发出停止运行第一空侧交流密封油 累及第二空侧交流密封油累的指令，及退出油氨差压调节阀自动的指令，及退出供油调节 阀自动及排油调节阀自动的指令，及退出排烟风机联锁的指令；
[0049] 如果是，判断是否所述第一排烟风机及第二排烟风机已停止运行；如果所述第一 排烟风机或第二排烟风机未停止运行，发出停止运行第一排烟风机及第二排烟风机的指 令。
[0050] 在一实施例中，所述的启停控制方法还包括：
[0051] 判断是否汽机润滑油母管压力大于第一预设压力值，且空侧胆油箱的液位高于预 设液位;如果汽机润滑油母管压力大于第一预设压力值，且空侧胆油箱的液位高于预设液 位，则判断是否第一空侧交流密封油累的入口电动口、出口电动口及第二空侧交流密封油 累的入口电动n、出口电动口均已开，且空侧供油母管电动口已开，且主油氨差压调节阀的 入口电动口及出口电动口已开，且主油氨差压调节阀旁路电动口已关，且直流密封油累的 入口电动口及出口电动口已开，且第一空侧冷却器的入口电动口及出口电动口已开，且第 二空侧冷却器的入口电动口及出口电动口已关，且第一空侧供油滤网的入口电动口及出口 电动口已开，且第二空侧供油滤网的入口电动口及出口电动口已关，且第一氨侧交流密封 油累的入口电动口、出口电动口及第二氨侧交流密封油累的入口电动口、出口电动口均已 开;且氨侧供油母管电动口已开，且第一氨侧冷却器的入口电动口及出口电动口已开，且第 二氨侧冷却器的入口电动口及出口电动口已关，且第一氨侧供油滤网的入口电动口及出口 电动口已开，且第二氨侧供油滤网的入口电动口及出口电动口已关，且供油调节阀已投自 动，且排油调节阀已投自动。
[0052] 在一实施例中，所述的启停控制方法还包括：
[0053] 判断是否发电机内气压小于第二预设压力值，且盘车已停止，且发电机内氨气已 排出；如果发电机内气压小于第二预设压力值，且盘车已停止，且发电机内氨气已排出，判 断是否氨侧供油母管电动口已关，且氨侧交流密封油累联锁已退出。
[0054] 在一实施例中，所述第一预设范围、第二预设范围、第=预设范围、第四预设范围 及第五预设范围分别为：0.85Mpa~IMpa，4化化~66kPa，400mm~600mm，74k化~94kPa， 400化~600Pa。
[0055] 在一实施例中，所述供油调节阀投自动的设定值为400mm，所述排油调节阀投自动 的设定值为600mm，所述备用油氨差压调节阀投自动的设定值为56kPa，所述主油氨差压调 节阀投自动的设定值为84kPa，所述空氨侧平衡阀投自动的设定值为500Pa。
[0056] 在一实施例中，所述第一预设压力值为0.15Mpa，所述预设液位为150mm。
[0057] 在一实施例中，所述第二预设压力值为20kPa。
[005引在一实施例中，所述预设时间为5min。
[0059] 本发明的有益效果在于:本发明提供的火电厂双流环密封油系统及其启停控制方 法可W在火电厂发电机双流环密封油系统全停状态下，实现发电机双流环密封油系统的自 动启动;在火电厂发电机双流环密封油系统运行状态下，实现发电机双流环密封油系统的 自动停止;并且兼顾人为判断，可W实现火电厂发电机双流环密封油系统程序控制逻辑的 跳步运行，当程序控制逻辑某一步的条件未实现导致步序无法进行时，可W人为地判断条 件是否可忽略并操作跳步动作，继续程序控制逻辑的运行直至完毕。
【附图说明】
[0060] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W 根据运些附图获得其他的附图。
[0061 ]图1为本发明实施例火电厂发电机双流环密封油系统的结构示意图；
[0062] 图2A、图2B及图2C为本发明实施例火电厂发电机双流环密封油系统的启停控制方 法流程图；
[0063] 图3为本发明另一实施例火电厂发电机双流环密封油系统的启停控制方法流程 图。
[0064] 附图标号：
[0065] 1第一空侧交流密封油累入口电动口 2第一空侧交流密封油累出口电动口
[0066] 3第二空侧交流密封油累入口电动口 4第二空侧交流密封油累出口电动口
[0067] 5空侧供油母管电动口 6空侧交流密封油累再循环稳压阀
[0068] 7主油氨差压调节阀入口电动口 8主油氨差压调节阀
[0069] 9主油氨差压调节阀出口电动口 10主油氨差压调节阀旁路电动口
[0070] 11直流密封油累入口电动口 12备用油氨差压调节阀
[0071 ] 13直流密封油累出口电动口 14空侧直流密封油累再循环稳压阀
[0072] 15直流密封油累再循环手动口 16第一空侧冷却器入口电动口
[0073] 17第一空侧冷却器出口电动口 18第二空侧冷却器入口电动口
[0074] 19第二空侧冷却器出口电动口 20第一空侧供油滤网入口电动口
[0075] 21第一空侧供油滤网出口电动口 22第二空侧供油滤网入口电动口
[0076] 23第二空侧供油滤网出口电动口 24氨侧储油箱供油调节阀
[0077] 25氨侧储油箱排油调节阀 26第一氨侧交流密封油累入口电动口
[0078] 27第一氨侧交流密封油累出口电动口 28第二氨侧交流密封油累入口电动口
[0079] 29第二氨侧交流密封油累出口电动口 30氨侧交流密封油累再循环稳压阀
[0080] 31氨侧供油母管电动口 32第一氨侧冷却器入口电动口
[0081] 33第一氨侧冷却器出口电动口 34第二氨侧冷却器入口电动口
[0082] 35第二氨侧冷却器出口电动口 36第一氨侧供油滤网入口电动口
[0083] 37第一氨侧供油滤网出口电动口 38第二氨侧供油滤网入口电动口
[0084] 39第二氨侧供油滤网出口电动口 40空氨侧平衡阀
[0085] 41第一排烟风机入口电动口 42第二排烟风机入口电动口
[00化]43第一排烟风机出口逆止口 44第二排烟风机出口逆止口
[0087] 45第一空侧交流密封油累 46第二空侧交流密封油累
[0088] 47直流密封油累 48第一空侧冷却器
[0089] 49第二空侧冷却器 50第一空侧供油滤网
[0090] 51第二空侧供油滤网 52第一氨侧交流密封油累
[0091 ] 53第二氨侧交流密封油累 54第一氨侧冷却器
[0092] 55第二氨侧冷却器 56第一氨侧供油滤网
[0093] 57第二氨侧供油滤网 58第一排烟风机
[0094] 59第二排烟风机 60氨侧回油管排污手动口
[00M] 61空侧密封环 62氨侧密封环
[0096] 63空侧胆油箱 64氨侧胆油箱
【具体实施方式】
[0097] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0098] 本发明实施例提供了一种火电厂发电机双流环密封油系统，双流环是指发电机两 端分别设置了两个密封环:氨侧密封环及空侧密封环，并对应的设置两路密封油，空侧密封 油用于隔离大气，氨侧密封油用于密封氨气，空侧密封油通过油氨差压调节阀调整密封油 压力，氨侧密封油通过空氨侧平衡阀调整压力，使两路密封油压力相当。
[0099] 如图1所示，本发明实施例的火电厂发电机双流环密封油系统包括:空侧密封油子 系统及氨侧密封油子系统。
[0100] 其中，空侧密封油子系统包括:空侧密封环61、空侧胆油箱63、第一空侧交流密封 油累45、第二空侧交流密封油累46、空侧供油母管电动口 5、空侧交流密封油累再循环稳压 阀6、直流密封油累47、主油氨差压调节阀8、备用油氨差压调节阀12、第一排烟风机58、第二 排烟风机59、第一空侧冷却器48、第二空侧冷却器49、第一空侧供油滤网50、第二空侧供油 滤网51、主油氨差压调节阀旁路电动口 10及空侧直流密封油累再循环稳压阀14。
[0101] 氨侧密封油子系统包括:氨侧密封环62、氨侧胆油箱64、供油调节阀24、排油调节 阀25、第一氨侧交流密封油累52、第二氨侧交流密封油累53、氨侧交流密封油累再循环稳压 阀30、氨侧供油母管电动口 31、第一氨侧冷却器54、第二氨侧冷却器55、第一氨侧供油滤网 56、第二氨侧供油滤网57及空氨侧平衡阀40。
[0102] 空侧胆油箱63、氨侧胆油箱64分别通过管道连发电机的氨侧和空侧。排油调节阀 25设置在氨侧胆油箱64与空侧胆油箱63之间的管道上，氨侧胆油箱64还通过供油调节阀24 与空侧供油管路连接。
[0103] 第一排烟风机58、第二排烟风机59并联连接后与空侧胆油箱63通过管道连接，在 第一排烟风机58的入口设有入口电动口41，在第二排烟风机59的入口设有入口电动口42， 并且在第一排烟风机58的出口及第二排烟风机58的出口分别设有出口逆止口 43及出口逆 止口 44。
[0104] 第一空侧交流密封油累45、第二空侧交流密封油累46及空侧交流密封油累再循环 稳压阀6并联连接在空侧胆油箱63与空侧供油母管电动口 5之间的管道上，在第一空侧交流 密封油累45的两端分别设有入口电动口 1及出口电动口2,在第二空侧交流密封油累46的两 端分别设有入口电动口3及出口电动口4。主油氨差压调节阀8设置在空侧胆油箱63与空侧 供油母管电动口 5之间的另一条管道上。主油氨差压调节阀旁路电动口 10与主油氨差压调 节阀8并联连接，并且在主油氨差压调节阀8的两端分别设有入口电动口7及出口电动口9。
[0105] 直流密封油累47设置在空侧胆油箱63与空侧供油母管电动口 5输出端之间的管道 上，直流密封油累47的两端分别设有入口电动口 11及出口电动口 13,备用油氨差压调节阀 12设在直流密封油累47及其出口电动口 13之间的管道上。空侧直流密封油累再循环稳压阀 14设置在空侧胆油箱63与直流密封油累47输出端之间的管道上，在空侧直流密封油累再循 环稳压阀14与空侧胆油箱63之间的管道上设有一直流密封油累再循环手动口 15,用于隔离 空侧直流密封油累再循环稳压阀14与空侧胆油箱63。
[0106] 在空侧供油母管电动口 5的输出端至空侧密封环61之间的管道上，依次设有第一 空侧冷却器48及第一空侧供油滤网50,第二空侧冷却器49与第一空侧冷却器48并联连接， 第二空侧供油滤网51与第一空侧供油滤网50并联连接，在第一空侧冷却器48的两端设有入 口电动口 16及出口电动口 17,在第二空侧冷却器49的两端设有入口电动口 18及出口电动口 19,在第一空侧供油滤网50的两端设有入口电动口20及出口电动口21，W及在第二空侧供 油滤网51的两端分别设有入口电动口22及出口电动口23。第一空侧供油滤网50及第二空侧 供油滤网51并联后的输出端通过供油调节阀24与氨侧胆油箱64连接。
[0107] 第一氨侧交流密封油累52、第二氨侧交流密封油累53及氨侧交流密封油累再循环 稳压阀30并联设置在氨侧胆油箱64与氨侧供油母管电动口 31之间的管道上。在第一氨侧交 流密封油累52的两端分别设有入口电动口26及出口电动口27,在第二氨侧交流密封油累53 的两端分别设有入口电动口 28及出口电动口 29。
[0108] 在氨侧供油母管电动口 31的输出端至氨侧密封环62之间的管道上，依次设有第一 氨侧冷却器54、第一氨侧供油滤网56及空氨侧平衡阀40,第二氨侧冷却器55与第一氨侧冷 却器54并联连接，第二氨侧供油滤网57与第一氨侧供油滤网56并联连接。在第一氨侧冷却 器54的两端分别设有入口电动口32及出口电动口33,在第二氨侧冷却器55的两端分别设有 入口电动口34及出口电动口35，在第一氨侧供油滤网56的两端入口电动口 36及出口电动口 37, W及第二氨侧供油滤网57的两端分别设有入口电动口38及出口电动口39。
[0109] 如图1所示，本发明实施例火电厂发电机双流环密封油系统中还设置有其他必要 的管道、阀口 W及相关热工测点等。
[0110] 利用本发明实施例提供的火电厂发电机双流环密封油系统向发电机密封瓦供油， 并且使油压高于发电机内氨压一定数值，可W防止发电机内氨气沿转轴与密封瓦之间的间 隙向外泄漏，同时也防止油压过高而导致发电机内大量进油。另外，密封油供油对密封瓦也 起到了润滑和冷却的效果。空侧胆油箱63的作用是回收密封油的空侧回油，并使密封油在 胆油箱内扩容析出氨气，被排烟风机58及59抽出。另外，空侧胆油箱63也是空侧交流密封油 累45及46的胆油源。氨侧胆油箱64的作用是回收密封油的氨侧回油，作为氨侧交流密封油 累52及53的油源。氨侧胆油箱64中的油位超过一定值时，通过排油调节阀25自动排至空侧 交流密封油累45及46入口；氨侧胆油箱64中的油位低于一定值时，由空侧供油管路通过供 油调节阀24自动补入密封油。空侧交流密封油累45及46的作用是作为油压来源，与主油氨 差压调节阀8配合，提供合适压力的密封油去密封住发电机内氨气和防止外部大气窜入发 电机内。直流密封油累47作为另外一路空侧油源的提供者，与备用油氨差压调节阀12配合， 在空侧交流密封油累45及46不起作用的时候，提供合适压力的密封油。本发明实施例所提 供的双流环密封油系统中的空侧供油滤网50及51，W及氨侧供油滤网56及57的作用是过滤 出油中杂质，防止杂质进入密封瓦引起磨损。空侧冷却器48及49, W及氨侧冷却器54及55的 作用是降低密封油供油溫度，从而提供合适溫度的密封油。
[0111] 在一实施例中，氨侧胆油箱64中的密封油依次经过第一氨侧交流密封油累52(或 者第二氨侧交流密封油累53)、第一氨侧冷却器54(或者第二氨侧冷却器55)、第一氨侧供油 滤网56(或者第一氨侧供油滤网57)、空氨侧平衡阀40进入氨侧密封环62。其中，第一氨侧交 流密封油累52与第二氨侧交流密封油累53可同时工作，第一氨侧冷却器54和第二氨侧冷却 器55也可W同时工作，W及第一氨侧供油滤网56和第一氨侧供油滤网57也可W同时工作。
[0112] 当氨侧胆油箱64中的液位高度超过一定值(该值可W预先设置)时，氨侧胆油箱64 中的密封回油通过排油调节阀25排至第一空侧交流密封油累45的入口和/或第二空侧交流 密封油累46的入口，即排至空侧胆油箱63与空侧交流密封油累连接的管道上，进入空侧交 流密封油累。当氨侧胆油箱64中的液位高度低于一定值(该值也可W预先设置)时，空侧供 油管路中的密封油通过供油调节阀24自动补入氨侧胆油箱64。
[0113] 在一实施例中，空侧胆油箱63中的密封油依次经过第一空侧交流密封油累45(或 者第二空侧交流密封油累46)、第一空侧冷却器48(或者第二空侧冷却器49)、第一空侧供油 滤网50(或者第二空侧供油滤网51)进入空侧密封环61。其中，第一空侧交流密封油累45和 第二空侧交流密封油累46可W同时工作，第一空侧冷却器48和第二空侧冷却器49也可W同 时工作，W及第一空侧供油滤网50和第二空侧供油滤网51也可W同时工作。
[0114] 当第一空侧交流密封油累45或第二空侧交流密封油累46退出运行，或者二者都因 故障退出运行时，空侧胆油箱63中的密封油依次经过直流密封油累47、第一空侧冷却器48 (或者第二空侧冷却器49)、第一空侧供油滤网50(或者第二空侧供油滤网51)进入空侧密封 环61。
[0115] 在一实施例中，上述的火电厂发电机双流环密封油系统还包括:双流环密封油系 统程序控制逻辑按钮Al、空侧交流密封油累和直流密封油累联锁按钮A2、氨侧交流密封油 累联锁按钮A3、排烟风机联锁按钮A4、人工确认盘车已停止按钮A5及人工确认发电机氨气 已排出按钮A6。
[0116] 利用上述联锁按钮，可W自动投入设备联锁。当联锁投入后，若其中某一台设备跳 闽时，另一台设备可W迅速联锁启动，维持系统运行正常。运些联锁设备包括:直流密封油 累47、第一空侧交流密封油累45及第二空侧交流密封油累46联锁，第一氨侧交流密封油累 及第二氨侧交流密封油累联锁，第一排烟风机58及第二排烟风机59联锁。
[0117] 本发明实施例还提供了一种火电厂发电机双流环密封油系统的启停控制方法，该 启停控制方法的执行主体可W是计算机系统等。如图2A、图2B及图2C所示，该启停控制方法 包括：
[011引步骤S101、判断是否①第一空侧交流密封油累45的入口电动口 1、出口电动口2及 第二空侧交流密封油累46的入口电动口3、出口电动口4均已开，②且空侧供油母管电动口5 已开，③且主油氨差压调节阀8的入口电动口7及出口电动口9已开，④且主油氨差压调节阀 旁路电动10口已关，⑤且直流密封油累47的入口电动口 11及出口电动口 13已开，⑥且第一 空侧冷却器48的入口电动口 16及出口电动口 17已开，⑦且第二空侧冷却器的49入口电动口 18及出口电动口 19已关，⑧且第一空侧供油滤网50的入口电动口 20及出口电动口 21已开， ⑨且第二空侧供油滤网51的入口电动口22及出口电动口23已关，⑩且第一氨侧交流密封油 累52的入口电动口26、出口电动口27及第二氨侧交流密封油累53的入口电动口28、出口电 动口29均已开;且氨侧供油母管电动口31已开，.喔);且第一氨侧冷却器54的入口电动口32 及出口电动口33已开，@且第二氨侧冷却器55的入口电动口34及出口电动口35已关，0且 第一氨侧供油滤网56的入口电动口36及出口电动口37已开，@且第二氨侧供油滤网57的 入口电动口38及出口电动口39已关，?且供油调节阀24已投自动，0丑排油调节阀25已投 自动。如果上述17个条件中有一个条件不满足，则进行步骤S102,发出开启第一空侧交流密 封油累45的入口电动口 1、出口电动口2及第二空侧交流密封油累46的入口电动口 3、出口电 动口 4的指令，及开启空侧供油母管电动口 5的指令，及开启主油氨差压调节阀8的入口电动 口7及出口电动口9的指令，及关闭主油氨差压调节阀旁路电动口 10的指令，及开启直流密 封油累47的入口电动口 11及出口电动口 13的指令，及开启第一空侧48的入口电动口 16及出 口电动口 17的指令，及关闭第二空侧冷却器49的入口电动口 18及出口电动口 19的指令，及 开启第一空侧供油滤网50的入口电动口20及出口电动口21的指令，及关闭第二空侧供油滤 网51的入口电动口22及出口电动口23的指令，及开启第一氨侧交流密封油累52的入口电动 口26、出口电动口27及第二氨侧交流密封油累53的入口电动口28、出口电动口29的指令;及 开启氨侧供油母管电动口31的指令，及开启第一氨侧冷却器54的入口电动口32及出口电动 口33的指令，及关闭第二氨侧冷却器55的入口电动口34及出口电动口35的指令，及开启第 一氨侧供油滤网56的入口电动口36及出口电动口37的指令，及关闭第二氨侧供油滤网57的 入口电动38及出口电动39的指令，及将供油调节阀24自动的指令，及将排油调节阀25自动 的指令。如果上述17个条件同时满足，则进行步骤S103。
[0119]在一实施例中，供油调节阀24投自动的设定值为400mm，排油调节阀25投自动的设 定值为600mm。
[0120] 步骤S103、判断直流密封油累47的出口电动口 13是否已关。如果直流密封油累47 的出口电动口 13未关，发出关闭直流密封油累出口电动口的指令(步骤S104)。如果直流密 封油累47的出口电动口 13已关，则进行步骤S105。
[0121] 步骤S105、判断直流密封油累47是否已启动。如果直流密封油累47未启动，发出启 动直流密封油累的指令(步骤S106)。如果直流密封油累47已启动，进行步骤S107。
[0122] 步骤S107、判断直流密封油累47的出口压力是否介于第一预设范围内。如果直流 密封油累47的出口压力介于第一预设范围内，进行步骤S108。
[0123] 一实施例中，上述的第一预设范围为0.85M化~IMpa。
[0124] 步骤S108、判断备用油氨差压调节阀12是否投自动。如果备用油氨差压调节阀12 未投自动，发出将备用油氨差压调节阀投自动的指令(步骤S109)。如果备用油氨差压调节 阀12已投自动，进行步骤S110。
[0125] 在一实施例中，备用油氨差压调节阀12的投自动的设定值为56kPa。
[0126] 步骤S110、判断是否直流密封油累47的出口电动口 13已开，且油氨差压介于第二 预设范围内。如果直流密封油累47的出口电动口未开，或者油氨差压不介于第二预设范围 内，发出开启直流密封油累出口电动口的指令(步骤S111)。如果直流密封油累47的出口电 动口 13已开且油氨差压介于第二预设范围内，进行步骤S112。
[0127] 在一实施例中，上述的第二预设范围为46k化~66kPa。
[0128] 步骤S112、判断是否延时达到预设时间，且氨侧胆油箱64的液位介于第S预设范 围内。如果延时达到上述预设时间且氨侧胆油箱64的液位介于第S预设范围内，进行步骤 S113。
[0129] 一实施例中，延时的预设时间为5min，第S预设范围为400~600mm。
[0130] 步骤S113、判断直流密封油累47是否已停止运行。如果直流密封油累47未停止运 行，发出停止运行直流密封油累的指令(步骤S114)。如果直流密封油累47已停止运行，则进 行步骤S115。
[0131] 步骤S115、判断空侧供油母管电动口 5是否已关。如果空侧供油母管电动口 5未关， 发出关闭空侧供油母管电动口的指令(步骤S116)。如果空侧供油母管电动口 5已关，则进行 步骤S117。
[0132] 步骤S117、判断第一空侧交流密封油累45是否已启动。如果第一空侧交流密封油 累45未启动，发出启动第一空侧交流密封油累的指令(步骤S118)。如果第一空侧交流密封 油累45已启动，进行步骤S119。
[0133] 步骤S119、判断空侧交流密封油累出口母管压力是否介于第一预设范围内，即是 否介于0.85~IMPa之间。如果空侧交流密封油累出口母管压力介于0.85~IMPa之间，进行 步骤S120。
[0134] 步骤S120、判断主油氨差压调节阀8是否投自动。如果主油氨差压调节阀8未投自 动，发出将主油氨差压调节阀投自动的指令(步骤S121)。如果主油氨差压调节阀8已投自 动，进行步骤S122。
[0135] 在一实施例中，主油氨差压调节阀8投自动的设定值为84kPa。
[0136] 步骤S122、判断空侧供油母管电动口 5是否已开且油氨差压介于第四预设范围内。 如果空侧供油母管电动口5未开，或者油氨差压不介于第四预设范围内，则发出开启空侧供 油母管电动口的指令(步骤S123)。如果空侧供油母管电动口 5已开，并且油氨差压介于第四 预设范围内，进行步骤S124。
[0137] 在一实施例中，上述的第四预设范围为74~94kPa。
[0138] 步骤是124、判断空侧交流密封油累和直流密封油累联锁是否已投入。如果空侧交 流密封油累和直流密封油累联锁未投入，发出投空侧交流密封油累和直流密封油累联锁的 指令(步骤S125)。如果空侧交流密封油累和直流密封油累联锁已投入，则进行步骤S126。
[0139] 步骤S126、判断氨侧供油母管电动口 31是否已关。如果氨侧供油母管电动口 31未 关，发出关闭氨侧供油母管电动口的指令(步骤S127)。如果氨侧供油母管电动口 31已关，进 行步骤S128。
[0140] 步骤S128、判断第一氨侧交流密封油累52是否已启动。如果第一氨侧交流密封油 累52未启动，发出启动第一氨侧交流密封油累的指令(步骤S129)。如果第一氨侧交流密封 油累52已启动，则进行步骤S130。
[0141] 步骤S130、判断氨侧交流密封油累出口母管压力是否介于上述第一预设范围内， 即是否介于0.85~1M化之间。如果氨侧交流密封油累出口母管压力介于0.85~1M化之间， 进行步骤S131。
[0142] 步骤S131、判断空氨侧平衡阀40是否已投自动。如果空氨侧平衡阀40未投自动，发 出将空氨侧平衡阀投自动的指令（步骤S132)。如果空氨侧平衡阀40已投自动，进行步骤 S133。
[0143] 一实施例中，空氨侧平衡阀40投自动的设定值为500Pa。
[0144] 步骤S133、判断是否氨侧供油母管电动口 31已开，且空氨侧差压介于第五预设范 围内。如果氨侧供油母管电动口31未开，或者空氨侧差压不介于第五预设范围内，发出开启 氨侧供油母管电动口的指令(步骤S134)。如果氨侧供油母管电动口 31已开，并且空氨侧差 压介于第五预设范围内，进行步骤S135。
[0145] 一实施例中，上述的第五预设范围为400~600Pa。
[0146] 步骤S135、判断氨侧交流密封油累联锁是否已投入。如果氨侧交流密封油累联锁 未投入，发出投氨侧交流密封油累联锁的指令(步骤S136)。如果氨侧交流密封油累联锁已 投入，进行步骤S137。
[0147] 步骤S137、判断是否第一排烟风机58的入口电动口41及第二排烟风机59的入口电 动口42均已关闭。如果第一排烟风机58的入口电动口41或者第二排烟风机59的入口电动口 42有一个未关闭，或者两个入口电动口均未关闭，则发出关闭第一排烟风机入口电动口及 第二排烟风机入口电动口的指令(步骤S138)。如果第一排烟风机58的入口电动口41及第二 排烟风机59的入口电动口42均已关闭，进行步骤S139。
[0148] 步骤S139、判断第一排烟风机58是否已启动。如果第一排烟风机58未启动，发出启 动第一排烟风机的指令(步骤S140)。如果第一排烟风机58已启动，进行步骤S141。
[0149] 步骤S141、判断排烟风机联锁是否已投入。如果排烟风机联锁未投入，发出投排烟 风机联锁的指令(步骤S142)。
[0150] 图2A、图2B及图2C所示的启停控制方法用于控制火电厂发电机双流环密封油系统 的启动，故图2A、图2B及图2C所示的启停控制方法可W称为火电厂发电机双流环密封油系 统的启动步骤。
[0151] 步骤S103~步骤Sill的目的是启动直流密封油累47,并投用备用油氨差压调节阀 12,同时试验该路空侧油源工作正常。步骤S115~步骤S125的目的是启动空侧交流密封油 累45及46,并投用主油氨差压调节阀8,同时试验该路空侧有源工作正常。步骤S126~步骤 S136的目的是启动氨侧交流密封油累52及53,并投用空氨侧平衡阀40,同时试验氨侧油源 工作正常。步骤S137~步骤S142的目的是启动排烟风机58及59,将空侧胆油箱63内的空气 与氨气的混合气体抽出。
[0152] 在一实施例中，启动步序的允许条件是:①汽机润滑油母管压力大于第一预设压 力值;②空侧胆油箱63的液位高于预设液位。通常地，上述的第一预设压力值为0.15Mpa，预 设液位为150mm。即，在进行步骤S101之前，需要预先判断汽机润滑油母管压力是否大于 0.15Mpa且空侧胆油箱63的液位高于150mm，在运两个条件都满足的情况下，才允许启动。
[0153] 本发明实施例还提供一种火电厂发电机双流环密封油系统的启停控制方法，该启 停控制方法的执行主体可W是计算机系统等。如图3所示，该启停控制方法包括：
[0154] 步骤S201、判断是否①氨侧供油母管电动口 31已关，②且氨侧交流密封油累联锁 已退出。如果氨侧供油母管电动口31未关，或者氨侧交流密封油累联锁未退出，则发出关闭 氨侧供油母管电动口的指令及退出氨侧交流密封油累联锁的指令(步骤S202)。如果上述两 个条件均满足，进行步骤S203。
[0155] 步骤S203、判断是否①第一氨侧交流密封油累52及第二氨侧交流密封油累53已停 止运行，②且空氨侧平衡阀40自动已退出。如果无法满足上述两个条件，发出停止第一氨侧 交流密封油累及第二氨侧交流密封油累的指令，及退出空氨侧平衡阀自动的指令（步骤 S204)。如果满足上述两个条件，进行步骤S205。
[0156] 步骤S205、判断是否已退出空侧交流密封油累和直流密封油累联锁，且已退出备 用油氨差压调节阀12自动。如果未退出空侧交流密封油累和直流密封油累联锁，或者未退 出备用油氨差压调节阀12自动，则发出退出空侧交流密封油累和直流密封油累联锁的指 令，及退出备用油氨差压调节阀自动的指令(步骤S206)。如果已退出空侧交流密封油累和 直流密封油累联锁，且已退出备用油氨差压调节阀自动，进行步骤S207。
[0157] 步骤S207、判断空侧供油母管电动口 5是否已关。如果空侧供油母管电动口 5未关， 发出关闭空侧供油母管电动口的指令(步骤S208)。如果空侧供油母管电动口 5已关，进行步 骤S209。
[0158] 步骤S209、判断是否①第一空侧交流密封油累45及第二空侧交流密封油累46已停 止运行，②且已退出主油氨差压调节阀8自动，③且已退出供油调节阀24自动及排油调节阀 25自动，④且已退出排烟风机联锁。如果不满足上述4个条件，发出停止运行第一空侧交流 密封油累45及第二空侧交流密封油累46的指令，及退出油氨差压调节阀8自动的指令，及退 出供油调节阀24自动及排油调节阀25自动的指令，及退出排烟风机联锁的指令（步骤 S210)。如果上述4个条件均满足，进行步骤S211。
[0159] 步骤S211、判断是否第一排烟风机58及第二排烟风机59已停止运行。如果第一排 烟风机58或第二排烟风机59未停止运行，发出停止运行第一排烟风机及第二排烟风机的指 令(步骤S212)。
[0160] 图3所述的启停控制方法用于控制火电厂发电机双流环密封油系统的停止，故图3 所示的启停控制方法可W称为火电厂发电机双流环密封油系统的停止步骤。
[0161] 步骤S201~步骤S204的目的是先停止氨侧密封油供油。步骤S205~步骤S210的目 的是停止空侧密封油供油。步骤S211的目的是停止排烟风机工作。
[0162] 在一实施例中，停止步序的允许条件为:①发电机内气压小于第二预设压力值;② 盘车已停止;③发电机内氨气已排出。通常地，上述的第二预设压力值为20kPa。即，当同时 满足上述3个条件时，才允许停止。
[0163] 图2A、图2B、图2C及图3中所示的启停控制方法为本发明实施例中火电厂发电机双 流环密封油系统的程序控制逻辑。利用该程序控制逻辑可W实现W下功能:在火电厂发电 机双流环密封油系统全停状态下，实现双流环密封油系统的自动启动;在火电厂发电机双 流环密封油系统运行状态下，实现双流环密封油系统的自动停止；当火电厂发电机双流环 密封油系统启动程序运行至某一步时，条件不满足，若人为判断该条件能够忽略，可W手动 进行跳步动作继续启动程序的运行，直到双流环密封油系统启动完毕。
[0164] 图2A、图2B、图2C及图3中所示的启停控制方法中的每一步，先判断反馈是否收到， 如果收到则继续下一步；如果未收到，则发出指令，等待反馈收到。在未收到应有的反馈信 号时，程序控制逻辑会停留在该步，等待工人操作。电厂运行人员可W查出当前运行步序未 收到的反馈信号，人为判断未收到的反馈信号是否影响程序程序控制逻辑的继续执行。若 该反馈信号不影响当前程序控制逻辑的继续进行，运行人员可W操作跳步动作继续程序控 制逻辑的执行;若该反馈信号影响当前程序控制逻辑的继续进行，则运行人员可W根据查 出的每一条未满足的反馈信号，有针对性的去排查问题，直至收到该反馈信号，继续执行程 序控制逻辑。
[0165] 通过图2A、图2B及图3中的启停控制方法，可W在火电厂发电机双流环密封油系统 全停状态下，实现发电机双流环密封油系统的自动启动;在火电厂发电机双流环密封油系 统运行状态下，实现发电机双流环密封油系统的自动停止。
[0166] 本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序 产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实 施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机 可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等）上实施的计算机程序产 品的形式。
[0167] 本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备（系统）、和计算机程序产品的流程 图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流 程和/或方框、W及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供运些计算机程序 指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器W产 生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实 现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
[0168] 运些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备W特 定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指 令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或 多个方框中指定的功能。
[0169] 运些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计 算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤W产生计算机实现的处理，从而在计算机或 其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一 个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
[0170]本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，W上实施例 的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核屯、思想；同时，对于本领域的一般技术人员， 依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内 容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1. 一种火电厂发电机双流环密封油系统，其特征在于，所述火电厂发电机双流环密封 油系统包括:空侧密封油子系统及氢侧密封油子系统； 所述空侧密封油子系统包括:空侧密封环、空侧贮油箱、第一空侧交流密封油栗、第二 空侧交流密封油栗、空侧供油母管电动门、空侧交流密封油栗再循环稳压阀、直流密封油 栗、主油氢差压调节阀、备用油氢差压调节阀、第一排烟风机、第二排烟风机、第一空侧冷却 器、第二空侧冷却器、第一空侧供油滤网、第二空侧供油滤网、主油氢差压调节阀旁路电动 门、空侧直流密封油栗再循环稳压阀； 所述的氢侧密封油子系统包括:氢侧密封环、氢侧贮油箱、供油调节阀、排油调节阀、第 一氢侧交流密封油栗、第二氢侧交流密封油栗、氢侧交流密封油栗再循环稳压阀、氢侧供油 母管电动门、第一氢侧冷却器、第二氢侧冷却器、第一氢侧供油滤网及第二氢侧供油滤网及 空氢侧平衡阀； 所述空侧贮油箱、氢侧贮油箱分别通过管道连发电机的氢侧和空侧;所述排油调节阀 设置在所述氢侧贮油箱与所述空侧贮油箱之间的管道上;所述氢侧贮油箱通过供油调节阀 与空侧供油管路连接； 所述第一排烟风机、第二排烟风机并联连接后与所述空侧贮油箱通过管道连接，在所 述第一排烟风机的入口及第二排烟风机的入口分别设有入口电动门，在所述第一排烟风机 的出口及第二排烟风机的出口分别设有出口逆止门； 所述第一空侧交流密封油栗、第二空侧交流密封油栗及空侧交流密封油栗再循环稳压 阀并联连接在所述空侧贮油箱与空侧供油母管电动门之间的管道上，在所述第一空侧交流 密封油栗的两端及第二空侧交流密封油栗的两端分别设有入口电动门及出口电动门；所述 主油氢差压调节阀设置在所述空侧贮油箱与空侧供油母管电动门之间的另一条管道上，所 述主油氢差压调节阀旁路电动门与主油氢差压调节阀并联连接，在所述主油氢差压调节阀 的两端分别设有入口电动门及出口电动门； 所述直流密封油栗设置在所述空侧贮油箱与空侧供油母管电动门输出端之间的管道 上，所述直流密封油栗的两端分别设有入口电动门及出口电动门，所述备用油氢差压调节 阀设在所述直流密封油栗及其出口电动门之间的管道上;所述空侧直流密封油栗再循环稳 压阀设置在所述空侧贮油箱与所述直流密封油栗输出端之间的管道上;在所述空侧直流密 封油栗再循环稳压阀与所述空侧贮油箱之间的管道上设有一直流密封油栗再循环手动门； 在所述空侧供油母管电动门的输出端至所述空侧密封环之间的管道上，依次设有所述 第一空侧冷却器及第一空侧供油滤网，所述第二空侧冷却器与所述第一空侧冷却器并联连 接，所述第二空侧供油滤网与第一空侧供油滤网并联连接，在所述第一空侧冷却器的两端、 第二空侧冷却器的两端、第一空侧供油滤网的两端及第二空侧供油滤网的两端分别设有入 口电动门及出口电动门；所述第一空侧供油滤网及第二空侧供油滤网并联后的输出端通过 所述供油调节阀与所述氢侧贮油箱连接； 所述第一氢侧交流密封油栗、第二氢侧交流密封油栗及氢侧交流密封油栗再循环稳压 阀并联设置在所述氢侧贮油箱与所述氢侧供油母管电动门之间的管道上;在所述第一氢侧 交流密封油栗的两端及第二氢侧交流密封油栗的两端分别设有入口电动门及出口电动门； 在所述氢侧供油母管电动门的输出端至所述氢侧密封环之间的管道上，依次设有所述 第一氢侧冷却器、第一氢侧供油滤网及空氢侧平衡阀，所述第二氢侧冷却器与所述第一氢 侧冷却器并联连接，所述第二氢侧供油滤网与第一氢侧供油滤网并联连接，在所述第一氢 侧冷却器的两端、第二氢侧冷却器的两端、第一氢侧供油滤网的两端及第二氢侧供油滤网 的两端分别设有入口电动门及出口电动门。2. 根据权利要求1所述的火电厂发电机双流环密封油系统，其特征在于，所述氢侧贮油 箱中的密封油依次经过所述第一氢侧交流密封油栗和/或第二氢侧交流密封油栗、第一氢 侧冷却器和/或第二氢侧冷却器、第一氢侧供油滤网和/或第一氢侧供油滤网、空氢侧平衡 阀进入所述氢侧密封环。3. 根据权利要求2所述的火电厂发电机双流环密封油系统，其特征在于，当所述氢侧贮 油箱中的液位高度超过第一预设液位高度时，氢侧贮油箱中的密封回油通过所述排油调节 阀排至所述第一空侧交流密封油栗的入口和/或第二空侧交流密封油栗的入口；当所述氢 侧贮油箱中的液位高度低于第二预设液位高度时，所述空侧供油管路中的密封油通过所述 供油调节阀自动补入。4. 根据权利要求1所述的火电厂发电机双流环密封油系统，其特征在于，所述空侧贮油 箱中的密封油依次经过所述第一空侧交流密封油栗和/或第二空侧交流密封油栗、第一空 侧冷却器和/或第二空侧冷却器、第一空侧供油滤网和/或第二空侧供油滤网进入所述空侧 密封环。5. 根据权利要求4所述的火电厂发电机双流环密封油系统，其特征在于，当所述第一空 侧交流密封油栗和/或第二空侧交流密封油栗退出运行时，所述空侧贮油箱中的密封油依 次经过所述直流密封油栗、第一空侧冷却器和/或第二空侧冷却器、第一空侧供油滤网和/ 或第二空侧供油滤网进入所述空侧密封环。6. 根据权利要求1所述的火电厂发电机双流环密封油系统，其特征在于，所述火电厂发 电机双流环密封油系统还包括:双流环密封油系统程序控制逻辑按钮、空侧交流密封油栗 和直流密封油栗联锁按钮、氢侧交流密封油栗联锁按钮、排烟风机联锁按钮、人工确认盘车 已停止按钮及人工确认发电机氢气已排出按钮。7. -种火电厂发电机双流环密封油系统的启停控制方法，其特征在于，所述火电厂发 电机双流环密封油系统的启停控制方法包括： 判断是否第一空侧交流密封油栗的入口电动门、出口电动门及第二空侧交流密封油栗 的入口电动门、出口电动门均已开，且空侧供油母管电动门已开，且主油氢差压调节阀的入 口电动门及出口电动门已开，且主油氢差压调节阀旁路电动门已关，且直流密封油栗的入 口电动门及出口电动门已开，且第一空侧冷却器的入口电动门及出口电动门已开，且第二 空侧冷却器的入口电动门及出口电动门已关，且第一空侧供油滤网的入口电动门及出口电 动门已开，且第二空侧供油滤网的入口电动门及出口电动门已关，且第一氢侧交流密封油 栗的入口电动门、出口电动门及第二氢侧交流密封油栗的入口电动门、出口电动门均已开； 且氢侧供油母管电动门已开，且第一氢侧冷却器的入口电动门及出口电动门已开，且第二 氢侧冷却器的入口电动门及出口电动门已关，且第一氢侧供油滤网的入口电动门及出口电 动门已开，且第二氢侧供油滤网的入口电动门及出口电动门已关，且供油调节阀已投自动， 且排油调节阀已投自动;如果否，则发出开启所述第一空侧交流密封油栗的入口电动门、出 口电动门及第二空侧交流密封油栗的入口电动门、出口电动门的指令，及开启所述空侧供 油母管电动门的指令，及开启所述主油氢差压调节阀的入口电动门及出口电动门的指令， 及关闭所述主油氢差压调节阀旁路电动门的指令，及开启所述直流密封油栗的入口电动门 及出口电动门的指令，及开启所述第一空侧冷却器的入口电动门及出口电动门的指令，及 关闭第二空侧冷却器的入口电动门及出口电动门的指令，及开启第一空侧供油滤网的入口 电动门及出口电动门的指令，及关闭第二空侧供油滤网的入口电动门及出口电动门的指 令，及开启第一氢侧交流密封油栗的入口电动门、出口电动门及第二氢侧交流密封油栗的 入口电动门、出口电动门的指令;及开启氢侧供油母管电动门的指令，及开启第一氢侧冷却 器的入口电动门及出口电动门的指令，及关闭第二氢侧冷却器的入口电动门及出口电动门 的指令，及开启第一氢侧供油滤网的入口电动门及出口电动门的指令，及关闭第二氢侧供 油滤网的入口电动门及出口电动门的指令，及将供油调节阀投自动的指令，及将排油调节 阀投自动的指令； 如果是，判断所述直流密封油栗的出口电动门是否已关;如果所述直流密封油栗的出 口电动门未关，发出关闭直流密封油栗出口电动门的指令； 如果所述直流密封油栗的出口电动门已关，判断所述直流密封油栗是否已启动；如果 所述直流密封油栗未启动，发出启动直流密封油栗的指令； 如果所述直流密封油栗已启动，判断所述直流密封油栗的出口压力是否介于第一预设 范围内； 如果所述直流密封油栗的出口压力介于所述第一预设范围内，判断所述备用油氢差压 调节阀是否投自动；如果所述备用油氢差压调节阀未投自动，发出将备用油氢差压调节阀 投自动的指令； 如果所述备用油氢差压调节阀已投自动，判断是否所述直流密封油栗的出口电动门已 开，且油氢差压介于第二预设范围内；如果所述直流密封油栗的出口电动门未开，或者油氢 差压不介于第二预设范围内，发出开启直流密封油栗的出口电动门的指令； 如果所述直流密封油栗的出口电动门已开，且油氢差压介于第二预设范围内，判断是 否延时达到预设时间，且氢侧贮油箱的液位介于第三预设范围内； 如果延时达到所述预设时间，且所述氢侧贮油箱的液位介于所述第三预设范围内，判 断所述直流密封油栗是否已停止运行；如果所述直流密封油栗未停止运行，发出停止运行 直流密封油栗的指令； 如果所述直流密封油栗已停止运行，判断所述空侧供油母管电动门是否已关;如果所 述空侧供油母管电动门未关，发出关闭空侧供油母管电动门的指令； 如果所述空侧供油母管电动门已关，判断所述第一空侧交流密封油栗是否已启动；如 果所述第一空侧交流密封油栗未启动，发出启动第一空侧交流密封油栗的指令； 如果所述第一空侧交流密封油栗已启动，判断空侧交流密封油栗出口母管压力是否介 于所述第一预设范围内； 如果空侧交流密封油栗出口母管压力介于所述第一预设范围内，判断所述主油氢差压 调节阀是否投自动；如果所述主油氢差压调节阀未投自动，发出将主油氢差压调节阀投自 动的指令； 如果所述主油氢差压调节阀已投自动，判断是否所述空侧供油母管电动门已开，且油 氢差压介于第四预设范围内；如果所述空侧供油母管电动门未开，或者油氢差压不介于第 四预设范围内，发出开启空侧供油母管电动门的指令； 如果所述空侧供油母管电动门已开，且油氢差压介于第四预设范围内，判断空侧交流 密封油栗和直流密封油栗联锁是否已投入;如果空侧交流密封油栗和直流密封油栗联锁未 投入，发出投空侧交流密封油栗和直流密封油栗联锁的指令； 如果空侧交流密封油栗和直流密封油栗联锁已投入，判断所述氢侧供油母管电动门是 否已关;如果所述氢侧供油母管电动门未关，发出关闭氢侧供油母管电动门的指令； 如果所述氢侧供油母管电动门已关，判断第一氢侧交流密封油栗是否已启动；如果所 述第一氢侧交流密封油栗未启动，发出启动第一氢侧交流密封油栗的指令； 如果所述第一氢侧交流密封油栗已启动，判断氢侧交流密封油栗出口母管压力是否介 于所述第一预设范围内； 如果氢侧交流密封油栗出口母管压力介于所述第一预设范围内，判断所述空氢侧平衡 阀是否已投自动;如果所述空氢侧平衡阀未投自动，发出将空氢侧平衡阀投自动的指令； 如果所述空氢侧平衡阀已投自动，判断是否所述氢侧供油母管电动门已开，且空氢侧 差压介于第五预设范围内；如果所述氢侧供油母管电动门未开，或者空氢侧差压不介于所 述第五预设范围内，发出开启氢侧供油母管电动门的指令； 如果所述氢侧供油母管电动门已开，且空氢侧差压介于所述第五预设范围内，判断氢 侧交流密封油栗联锁是否已投入;如果氢侧交流密封油栗联锁未投入，发出投氢侧交流密 封油栗联锁的指令； 如果氢侧交流密封油栗联锁已投入，判断是否所述第一排烟风机的入口电动门及第二 排烟风机的入口电动门已关闭；如果所述第一排烟风机的入口电动门或者第二排烟风机的 入口电动门未关闭，发出关闭第一排烟风机的入口电动门及第二排烟风机的入口电动门的 指令； 如果所述第一排烟风机的入口电动门及第二排烟风机的入口电动门已关闭，判断所述 第一排烟风机是否已启动;如果所述第一排烟风机未启动，发出启动第一排烟风机的指令； 如果所述第一排烟风机已启动，判断排烟风机联锁是否已投入;如果排烟风机联锁未 投入，发出投排烟风机联锁的指令。8.根据权利要求7所述的火电厂发电机双流环密封油系统的启停控制方法，其特征在 于，所述的启停控制方法还包括： 判断是否所述氢侧供油母管电动门已关，且氢侧交流密封油栗联锁已退出；如果否，发 出关闭氢侧供油母管电动门的指令，及退出氢侧交流密封油栗联锁的指令； 如果是，判断是否所述第一氢侧交流密封油栗及第二氢侧交流密封油栗已停止运行， 且所述空氢侧平衡阀自动已退出；如果否，发出停止第一氢侧交流密封油栗及第二氢侧交 流密封油栗的指令，及退出空氢侧平衡阀自动的指令； 如果是，判断是否已退出空侧交流密封油栗和直流密封油栗联锁，且已退出备用油氢 差压调节阀自动;如果否，发出退出空侧交流密封油栗和直流密封油栗联锁的指令，及退出 备用油氢差压调节阀自动的指令； 如果已退出空侧交流密封油栗和直流密封油栗联锁，且已退出备用油氢差压调节阀自 动，判断所述空侧供油母管电动门是否已关;如果所述空侧供油母管电动门未关，发出关闭 空侧供油母管电动门的指令； 如果所述空侧供油母管电动门已关，判断是否所述第一空侧交流密封油栗及第二空侧 交流密封油栗已停止运行，且已退出主油氢差压调节阀自动，且已退出供油调节阀自动及 排油调节阀自动，且已退出排烟风机联锁;如果否，发出停止运行第一空侧交流密封油栗及 第二空侧交流密封油栗的指令，及退出油氢差压调节阀自动的指令，及退出供油调节阀自 动及排油调节阀自动的指令，及退出排烟风机联锁的指令； 如果是，判断是否所述第一排烟风机及第二排烟风机已停止运行；如果所述第一排烟 风机或第二排烟风机未停止运行，发出停止运行第一排烟风机及第二排烟风机的指令。9. 根据权利要求7所述的火电厂发电机双流环密封油系统的启停控制方法，其特征在 于，所述的启停控制方法还包括： 判断是否汽机润滑油母管压力大于第一预设压力值，且空侧贮油箱的液位高于预设液 位;如果汽机润滑油母管压力大于第一预设压力值，且空侧贮油箱的液位高于预设液位，则 判断是否第一空侧交流密封油栗的入口电动门、出口电动门及第二空侧交流密封油栗的入 口电动门、出口电动门均已开，且空侧供油母管电动门已开，且主油氢差压调节阀的入口电 动门及出口电动门已开，且主油氢差压调节阀旁路电动门已关，且直流密封油栗的入口电 动门及出口电动门已开，且第一空侧冷却器的入口电动门及出口电动门已开，且第二空侧 冷却器的入口电动门及出口电动门已关，且第一空侧供油滤网的入口电动门及出口电动门 已开，且第二空侧供油滤网的入口电动门及出口电动门已关，且第一氢侧交流密封油栗的 入口电动门、出口电动门及第二氢侧交流密封油栗的入口电动门、出口电动门均已开;且氢 侧供油母管电动门已开，且第一氢侧冷却器的入口电动门及出口电动门已开，且第二氢侧 冷却器的入口电动门及出口电动门已关，且第一氢侧供油滤网的入口电动门及出口电动门 已开，且第二氢侧供油滤网的入口电动门及出口电动门已关，且供油调节阀已投自动，且排 油调节阀已投自动。10. 根据权利要求8所述的火电厂发电机双流环密封油系统的启停控制方法，其特征在 于，所述的启停控制方法还包括： 判断是否发电机内气压小于第二预设压力值，且盘车已停止，且发电机内氢气已排出； 如果发电机内气压小于第二预设压力值，且盘车已停止，且发电机内氢气已排出，判断是否 氢侧供油母管电动门已关，且氢侧交流密封油栗联锁已退出。11. 根据权利要求7所述的火电厂发电机双流环密封油系统的启停控制方法，其特征在 于，所述第一预设范围、第二预设范围、第三预设范围、第四预设范围及第五预设范围分别 为：0·85Mpa~IMpa，46kPa~66kPa，400mm~600mm，74kPa~94kPa，400Pa~600Pa。12. 根据权利要求7所述的火电厂发电机双流环密封油系统的启停控制方法，其特征在 于，所述供油调节阀投自动的设定值为400mm，所述排油调节阀投自动的设定值为600mm，所 述备用油氢差压调节阀投自动的设定值为56kPa，所述主油氢差压调节阀投自动的设定值 为84kPa，所述空氢侧平衡阀投自动的设定值为500Pa。13. 根据权利要求9所述的火电厂发电机双流环密封油系统的启停控制方法，其特征在 于，所述第一预设压力值为〇. 15Mpa，所述预设液位为150mm。14. 根据权利要求10所述的火电厂发电机双流环密封油系统的启停控制方法，其特征 在于，所述第二预设压力值为20kPa。15. 根据权利要求7所述的火电厂发电机双流环密封油系统的启停控制方法，其特征在 于，所述预设时间为5m i η。
【文档编号】F16J15/40GK106051169SQ201610630039
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月3日
【发明人】任彦, 何振宇, 李朋, 刘邦泉, 赵宁, 孙燕平, 庞春凤
【申请人】华北电力科学研究院有限责任公司, 国家电网公司