电机顶丝以及抽油装置的制作方法

本实用新型涉及采油设备领域，尤其涉及电机顶丝以及抽油装置。

背景技术：

电机顶丝用于调节设置在支架上的电机的位置。电机顶丝包括固定设置在支架上的固定件以及设置在固定件和电机之间的丝杠。丝杠能相对固定件运动，进而可以调节固定件和电机底座之间丝杠的长度。当固定件和电机之间的丝杠长度变长后，丝杠顶着电机向远离固定件的旋向运动，当固定件和电机之间的丝杠长度变短后，电机可以向靠近支架的旋向运动，进而可以通调节丝杠的长度进而可以调整电机在支架上的位置。例如，抽油机在更换皮带时，需要先通过电机顶丝调节电机的位置，使得套设在电机和抽油装置之间的皮带调松，然后再更换皮带，最后再通过电机顶丝调节电机的位置，顶紧皮带。

现有技术中使用的电机顶丝存在以下不足：

(1)在调整固定件和电机之间的丝杠时，卸松或紧固丝杠需要较长的时间，导致抽油机更换皮带的时间较长。当抽油机的停机时间较长后，可能造成油井内油稠或者出砂严重而导致停井。

(2)通常为了能对电机的位置作较长距离的调整，丝杠的长度一般较长，但丝杠的长度较长时，使得顶丝的力臂较长，导致顶丝在调节的过程中发生弯曲。

(3)顶丝的端面与电机接触，接触面较小，顶丝在顶动电机时可能发生滑脱。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供电机顶丝以及抽油装置以解决上述问题中的至少一个。

为了实现上述目的，本实用新型提供了电机顶丝以及抽油装置，该电机顶丝包括：固定件，所述固定件能固定设置在支架上；

调节件，所述调节件具有相对的第一端和第二端；

第一丝杠，所述第一丝杠的一端通过第一旋向的第一螺纹与所述调节件的第一端螺纹连接，所述第一丝杠的另一端与所述固定件连接；

第二丝杠，所述第二丝杠的一端通过第二旋向的第二螺纹与所述调节件的第二端螺纹连接，所述第二丝杠的另一端用于与电机相抵；其中，所述第一旋向与所述第二旋向相反。

进一步的，所述第二丝杠的另一端设置有能与所述电机相抵接的抵接部，所述抵接部上具有能与所述电机面接触的接触面。

进一步的，所述抵接部形成有能与所述支架相配合的开口槽，以使所述抵接部能被限位在所述支架上。

进一步的，所述抵接部呈板状。

进一步的，所述调节件的第一端的内侧壁形成有与所述第一螺纹适配的第一螺纹部，所述调节件的第二端的内侧壁形成有与所述第二螺纹适配的第二螺纹部。

进一步的，所述调节件的外侧壁能与钳体相配合，以使所述调节件能在钳体的带动下转动，进而带动所述第一丝杠和所述第二丝杠相对或相背运动。

进一步的，所述第一丝杠、调节件以及第二丝杠的轴线重合。

本实用新型还提供了一种抽油装置，包括：

支架；

设置在所述支架上的电机；

设置在所述支架上并与所述电机传动连接的抽油部；

如上所述的电机顶丝，所述电机顶丝通过所述固定件固定设置在所述支架上，所述电机顶丝的第二丝杠的另一端与所述电机相抵。

进一步的，所述支架上移动设置有导轨，所述电机设置在所述导轨上，所述第二丝杠的另一端设置有能与所述电机相抵接的抵接部，所述抵接部与所述导轨相抵接，所述抵接部与所述导轨相抵接。

进一步的，所述电机与所述抽油部之间通过皮带传动连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

电机顶丝包括两个螺纹旋向相反的丝杠。第一丝杠和第二丝杠分别与调节件相螺纹连接。第一丝杠和第二丝杠能在调节件的驱动下可以相对的运动或相背的运动。当第一丝杠与第二丝杠相对运动丝，第一丝杠和第二丝杠之间的间距减少。第二丝杠与电机相连接，进而可以带动电机向着靠近固定件的位置进行运动，从而可以调节电机的位置。当第一丝杠和第二丝杠相背运动时，第一丝杠和第二丝杠之间的间距增大，第二丝杠进而可以推动电机向着远离固定件的位置运动，从而可以调节电机的位置。与现有的技术相比，将现有技术中的一根丝杠调整为两根丝杠，使得原只能单向移动的丝杠变为双向都能移动，进而可以缩短调整电机位置的时间，避免了因为调整时间过长而导致抽油机的停机时间较长，可能造成油井内油稠或者出砂严重而导致停井。

另外，将现有技术中的一根丝杠改变为本实用新型的两根丝杠，可以降低丝杠的力臂长度，避免了因为丝杠的力臂过长而导致在调节的过程中发生顶丝弯曲。

附图说明

图1为本实用新型的电机顶丝结构的侧向示意图；

图2为本实用新型的电机顶丝结构的俯向示意图；

图3为本实用新型的抵接部的结构示意图；

图4为抽油装置的部分结构示意图。

以上附图说明：

1、固定件；11、底座；12、连接部；2、调节件；21、第一螺纹部；22、第二螺纹部；23、配合部；24、贯通孔；3、第一丝杠；31、第一螺纹；4、第二丝杠；41、第二螺纹；5、抵接部；6、支架；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

本实用新型提供了一种电机顶丝，参照图1和图2所示，电机顶丝包括：固定件1，能固定设置在支架6上；调节件2，调节件2具有相对的第一端和第二端；第一丝杠3，第一丝杠3的一端通过第一旋向的第一螺纹31与调节件2的第一端螺纹连接，第一丝杠3的另一端与固定件1连接；第二丝杠4，第二丝杠4的一端通过第二旋向的第二螺纹41与调节件2的第二端螺纹连接，第二丝杠4的另一端用于与电机相抵；其中，第一旋向与第二旋向相反。

在本实施方式中，第一丝杠3的外侧壁上可以形成有具有第一旋向的第一螺纹31。第一丝杠3的一端能与调节件2的一端螺纹连接且第一丝杠3能在调节件2上旋进旋出，进而调整第一丝杠3伸入调节件2内的部分的长度。

在本实施方式中，第二丝杠4的外侧壁上可以形成有具有第二旋向的第二螺纹41。第二丝杠4的一端能与所述调节件2的另一端螺纹连接，第一丝杠3能在调节件2上旋进旋出，进而调整第一丝杠3能伸入调节件2内的部分的长度。

在本实施方式中，固定件1可以包括底座11和设置在底座11上的连接部12。其中底座11可以通过螺钉固定设置在支架6上。连接部12可以包括一横向设置在底座11上的圆柱体。第一丝杠3的另一端可以与连接部12的端面固定连接。优选的，第一丝杠3的另一端可以通过焊接的方式与连接部12的一端固定连接。其中，第一丝杠3的轴线和连接部12的轴线重合，进而保证第一丝杠3与固定件1之间的受力均衡。本实施方式不对本申请的固定件1作具体的限制，只要满足固定件1能固定设置在支架6上且能与第一丝杠3相固定连接都是符合本实用新型的要求。

在本实施方式中，调节件2的内侧壁上形成有内螺纹。具体的，调节件2的第一端的内侧壁形成有与第一螺纹31适配的第一螺纹31第一螺纹部21，调节件2的第二端的内侧壁形成有与第二螺纹41适配的第二螺纹41第二螺纹部22。贯通孔24的直径可以与第一丝杠3以及第二丝杠4的外径相匹配，进而保证第一丝杠3和第二丝杠4与调节件2之间能更好的进行螺纹连接。该调节件2的贯通孔24的轴线可以与调节件2的轴线相重合。该调节件2的贯通孔24的长度满足至少第一丝杠3和第二丝杠4都能伸入柱体内，进而保证第一丝杠3和第二丝杠4与调节件2之间具有较大的相对位移，从而保证电机顶丝可以在较长的调节距离内调节电机的位置。

当电机顶丝安装到设置有电机的支架6上时，第一丝杠3、调节件2和第二丝杠4可以位于固定件1和电机之间。更优选的，第一丝杠3、调节件2和第二丝杠4的轴线重合，进而保证第一丝杠3、调节件2和第二丝杠4的力臂在同一轴线上，保证各部件受力的均衡。

电机顶丝包括两个螺纹旋向相反的丝杠。第一丝杠3和第二丝杠4分别与调节件2相螺纹连接。第一丝杠3和第二丝杠4能在调节件2的驱动下可以相对的运动或相背的运动。当第一丝杠3与第二丝杠4相对运动时，第一丝杠3和第二丝杠4之间的间距减少，且第二丝杠4与电机相连接，进而可以带动电机向着靠近固定件1的位置进行运动，从而可以调节电机的位置。当第一丝杠3和第二丝杠4相背运动时，第一丝杠3和第二丝杠4之间的间距增大，第二丝杠4进而可以推动电机向着远离固定件1的位置运动，从而可以调节电机的位置。与现有的技术相比，将现有技术中的一根丝杠调整为两根丝杠，使得原只能单向移动的单根丝杠变为双向都能移动的两根丝杠，进而可以降低调整电机位置的时间，避免了因为调整时间过长而导致抽油机的停机时间较长，可能造成油井内油稠或者出砂严重而导致停井。

另外，将现有技术中的一根丝杠改变为两根丝杠，可以减少一根丝杠的力臂，避免了因为丝杠的力臂过长而导致在调节的过程中发生顶丝弯曲。

在一个优选的实施方式中，第二丝杠4的另一端可以设置有能与电机抵接的抵接部5。抵接部5可以具有一个较大的能与电机抵接的抵接面。将现有技术中丝杠与电机之间的点接触改变为现在的面接触。大大提高了丝杠与电机之间相抵接的稳定性，从而避免因为丝杠与电机之间因为接触面较小而出现滑脱的现象。

在一个优选的实施方式中，参照图3所示，抵接部5可以具有能与电机支架6相配合的开口。抵接部5的开口可以卡设在支架6上。具体的，支架6可以为一钢制横梁，其横截面为矩形。开口可以为能与该横截面相配合的形状，以使抵接部5能被限位在支架6上，进而对顶丝的运动起到导向的作用。

在一具体的实施方式中，抵接部5可以为一平板。平板的端面与电机相抵接。平板靠近支架6的边缘形成有开口。

在一个优选的实施方式中，调节件2的外侧壁上形成有能与钳体相卡紧的配合部23，以使调节件2能在钳体的带动下转动，进而带动第一丝杠3和第二丝杠4相对或相背运动。具体的，该配合部23可以为纵向截面为正五边形的圆筒。配合部23可以是一个额外设置的部件，其横截面为正五边形，呈筒状，套设在调节件2外。另外，可以对调节件2的外壁进行加工，使调节件2的横截面呈正五边形。则调节件2的外壁用于与钳体相配合的部分形成配合部23，使得钳体可以将该调节件2卡紧，从而带动调节件2进行转动。

本实用新型还提供了一种抽油装置，参照图4所示，该抽油装置包括：支架6；设置在支架6上的电机；设置在支架6上并与电机传动连接的抽油部；如上的电机顶丝。

在一优选的实施方式中，支架6上还可以设置有轨道，轨道能相对支架6移动。轨道上设置有电机，进而可以带动电机相对支架6移动。第二丝杠4的抵接部5能与轨道相抵接。

在本实施方式中，电机和抽油部之间可以通过皮带传动连接。

当抽油装置需要更换电机和抽油部之间的皮带时，首先停止电机的工作。操作人员可以使用钳体将调节件2卡紧，然后向外转动调节件2，第一丝杠3和第二丝杠4在调节件2的带动下相背运动，使得位于固定件1和电机之间的丝杠以及调节件2的整体长度变长。电机可以在第二丝杠4的推动下运动，使得电机和抽油部之间的间距减小。操作人员可以将电机与抽油部之间的皮带取下并更换新的皮带。当新的皮带更换完毕后，操作人员可以向内旋动调节件2，第一丝杠3和第二丝杠4之间相对的运动，使得位于固定件1和电机之间的丝杠以及调节件2的整体长度变短。电机可以在第二丝杠4的带动下运动，使得电机和抽油部之间的间距增大，皮带又被重新拉紧。另外，第二丝杠4的端部设置与能与电机面接触的平板。平板上还设置有能与支架6相配合的开口，以使平板能被限位在支架6上，进而保证平板能在第二丝杠4在运动的过程中对其进行限位作用，进而保证第二丝杠4与电机相抵接的一端不会从电机的侧壁上滑脱。

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