抽油杆环形防喷器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油田技术领域，具体涉及抽油杆环形防喷器。
【背景技术】
[0002]在油田井下作业施工中，做好油井防喷是施工安全的关键。在起下抽油杆作业时必须安装抽油杆防喷装置。目前，国内各油田上无统一的抽油杆防喷装置，各设备生产厂家或油田用户研制的抽油杆防喷器存在种类繁多、结构复杂、成本高、体积大，从而增大操作劳动强度等缺点。通过对比国内油田各单位现场使用的抽油杆防喷器，优化并研制了抽油杆环形防喷器，该装置具有安装方便快捷、体积小、重量轻，能够大大地降低操作工的劳动强度，从而做到了本质安全生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供抽油杆环形防喷器，用于防止油管和抽油杆环空油水气从井口处涌出或喷出。
[0004]抽油杆环形防喷器，包括压盘、防喷胶芯、中隔套、四通，所述防喷胶芯和中隔套并列竖直设于压盘与四通之间，所述防喷胶芯与中隔套连接，所述压盘与四通连接，所述防喷胶芯上端与压盘连接，防喷胶芯下端设于四通内；
[0005]所述压盘中部为空腔，上部外圆或内圆设有螺纹，下部为法兰，该法兰下端面设有第一密封槽和第一螺栓孔。
[0006]所述防喷胶芯由上喇叭口、梭形内腔、下喇叭口从上到下依次连接组成，所述上喇叭口和下喇叭口均开口朝外，所述上喇叭口末端水平设有第一连接盘，该第一连接盘的上、下面分别设有第一上凸起、第一下凸起，所述梭形内腔外部隆起部分水平连接有第二连接盘，该第二连接盘的上、下面分别设有第二上凸起、第二下凸起，所述梭形内腔与上喇叭口、下喇叭口相交处均形成空心内壁。
[0007]所述中隔套由两个水平对称的半圆筒组成，两个半圆筒的外表面中间对称设有环槽，两端上、下端面对称设有第二密封槽、第三密封槽；
[0008]所述四通上部为与防喷胶芯连接的四通法兰盘17，法兰盘上端为沉孔，法兰外圈为第二螺栓孔，所述下喇叭口设于四通的上通内，下通为箍式连接的卡箍头结构；
[0009]所述压盘与四通由螺栓依次穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔螺栓孔连接，所述防喷胶芯的第一上凸起与压盘的第一密封槽匹配并配合密封，所述第一下凸起与第二密封槽匹配并配合密封，所述第二上凸起与第三密封槽匹配并配合密封。
[0010]所述防喷胶芯由上喇叭口、梭形内腔、下喇叭口从上到下依次连接组成，所述上喇叭口和下喇叭口均开口朝外，所述上喇叭口末端和下喇叭口末端关于防喷胶芯中心水平对称设有第一连接盘，该第一连接盘的上、下面分别设有第一上凸起、第一下凸起，所述梭形内腔外部隆起部分水平连接有第二连接盘，该第二连接盘的上、下面分别设有第二上凸起、第二下凸起，所述梭形内腔与上喇叭口、下喇叭口相交处均形成空心内壁。
[0011]所述中隔套由两个水平对称的半圆筒组成，两个半圆筒的外表面中间对称设有环槽，两端上、下端面对称设有第二密封槽、第三密封槽；
[0012]所述四通的上通上端为与防喷胶芯连接的缸体，缸体与法兰盘焊接，法兰盘上设有密封凹槽，下通为箍式连接的卡箍头结构；
[0013]所述压盘与四通由螺栓依次穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔螺栓孔连接，所述防喷胶芯的第一上凸起与压盘的第一密封槽匹配并配合密封，所述第一下凸起与第二密封槽匹配并配合密封。
[0014]所述空心内壁的长为20~40_，直径为12~16_。
[0015]所述梭形内腔高度为100~110mm，中部内径为50~70mm，两端直径均为12~16mm，所述上喇叭口大端为60~90mm，小端为12~16mm，高度为20~40mm，所述下喇叭口大端为60~90mm,小端为 12~16_，高度为 60~80_。
[0016]所述四通中部为桶状体，关于桶状体中部对称设有左旁通和右旁通，所述右旁通设有丝堵。
[0017]所述防喷胶芯采用聚氨酯材料。
[0018]本实用新型的有益效果是:本实用新型的防喷胶芯为双喇叭口形，密封部位尺寸小于抽油杆本体外径，有利于抽油杆上的接箍、扶正器穿过；由于防喷胶芯用弹性变形好、耐磨、耐腐蚀的聚胺脂为原料，所以，比它内孔径大的抽油杆、接箍、扶正器等通过时很顺利，有效防止原油喷出并且刮掉了杆件上的原油。
[0019]下面将结合附图做进一步详细说明。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型第一种防喷器的半剖结构示意图；
[0021 ] 图2是压盘结构示意图；
[0022]图3是第一种中隔套结构示意图；
[0023]图4是第一种防喷胶芯结构示意图；
[0024]图5是第一种四通结构示意图；
[0025]图6是本实用新型第一种防喷器在井口上的安装示意图；
[0026]图7是本实用新型第二种防喷器的半剖结构示意图；
[0027]图8是第二种中隔套结构示意图；
[0028]图9是第二种防喷胶芯结构示意图；
[0029]图10是第二种四通结构示意图；
[0030]图11是本实用新型第二种防喷器在井口上的安装示意图。
[0031]图中:1、压盘；2、防喷胶芯；3、中隔套；4、四通；5、丝堵；6、第一螺栓孔；7、环槽；8、第一连接盘；9、第二连接盘；10、第一上凸起；11、第一下凸起；12、第二上凸起；13、第二下凸起；14、第一密封槽；15、第二密封槽；16、第三密封槽；17、四通法兰盘；18、上喇叭口 ；19、下喇叭口 ；20、梭形内腔；21、空心内壁；22、第二螺栓孔；23、桶状体；24、上通；25、左旁通；26、右旁通；27、下通；28、缸体；29、密封凹槽。
【具体实施方式】
[0032]实施例1:
[0033]本实施例提供了一种如图1所示的抽油杆环形防喷器，包括压盘1、防喷胶芯2、中隔套3、四通4，防喷胶芯2和中隔套3并列竖直设于压盘I与四通4之间，防喷胶芯2与中隔套3连接，压盘I与四通4连接，防喷胶芯2上端与压盘I连接，防喷胶芯2下端设于四通4内；
[0034]压盘I中部为空腔，上部外圆或内圆设有螺纹，下部为法兰，该法兰下端面设有第一密封槽14和第一螺栓孔6，如图2所示。
[0035]防喷胶芯2由上喇叭口 18、梭形内腔20、下喇叭口 19从上到下依次连接组成，所述上喇叭口 18和下喇叭口 19均开口朝外，所述上喇叭口 18末端水平设有第一连接盘8，该第一连接盘8的上、下面分别设有第一上凸起10、第一下凸起11，所述梭形内腔20外部隆起部分水平连接有第二连接盘9，该第二连接盘9的上、下面分别设有第二上凸起12、第二下凸起13，所述梭形内腔20与上喇叭口 18、下喇叭口 19相交处均形成空心内壁21，如图4所示；
[0036]中隔套3由两个水平对称的半圆筒组成，两个半圆筒的外表面中间对称设有环槽7，两端上、下端面对称设有第二密封槽15、第三密封槽16，如图3所示；
[0037]四通4上部为与防喷胶芯2连接的四通法兰盘17，法兰盘上端为沉孔，法兰外圈为第二螺栓孔22，所述下喇叭口 19设于四通4的上通24内，下通27为箍式连接的卡箍头结构，如图5所示；
[0038]压盘I与四通4由螺栓依次穿过第一螺栓孔6和第二螺栓孔22螺栓孔连接，防喷胶芯2的第一上凸起10与压盘I的第一密封槽14匹配并配合密封，第一下凸起11与第二密封槽15匹配并配合密封，使压盘1、防喷胶芯2之间密封。中隔套3、四通4形成由上至下的密封通道，防止原油喷出。井口安装示意图如图6所示，使用时，将抽油杆环形防喷器装于井口大四通上部的闸阀之上，压盘I上端通过螺纹与井口上的二次防喷管连接，即可工作。
[0039]实施例2:
[0040]本实施例提供了一种如图7所示的固定式抽油杆环形防喷器，包括压盘1、防喷胶芯2、中隔套3、四通4，防喷胶芯2和中隔套3并列竖直设于压盘I与四通4之间，防喷胶芯2与中隔套3连接，压盘I与四通4连接，防喷胶芯2上端与压盘I连接，防喷胶芯2下端设于四通4内；
[0041 ] 如图9所示，防喷胶芯2由上喇叭口、梭形内腔、下喇叭口从上到下依次连接组成，上喇叭口和下喇叭口均开口朝外，所述上喇叭口末端和下喇叭口末端关于防喷胶芯2中心水平对称设有第一连接盘8，该第一