连接盘8的上、下面分别设有第一上凸起10、第一下凸起11，所述梭形内腔外部隆起部分水平连接有第二连接盘9，该第二连接盘9的上、下面分别设有第二上凸起12、第二下凸起13，所述梭形内腔与上喇叭口、下喇叭口相交处均形成空心内壁。
[0042]压盘I中部为空腔，上部外圆或内圆设有螺纹，下部为法兰，该法兰下端面设有第一密封槽14和第一螺栓孔6，如图2所示。
[0043]中隔套3由两个水平对称的半圆筒组成，两个半圆筒的外表面中间对称设有环槽，两端上、下端面对称设有第二密封槽15、第三密封槽16。
[0044]四通4的上通上端为与防喷胶芯2连接的缸体，缸体28与法兰盘焊接，法兰盘上设有密封凹槽29，下通为箍式连接的卡箍头结构，如图10所示；
[0045]压盘I与四通4由螺栓依次穿过第一螺栓孔6和第二螺栓孔22螺栓孔连接，所述防喷胶芯2的第一上凸起10与压盘I的第一密封槽14匹配并配合密封，第一下凸起11与第二密封槽15匹配并配合密封。
[0046]本实施例中压盘I与四通4之间夹持有防喷胶芯2和中隔套3，使压盘1、中隔套3、四通4、防喷胶芯2、形成由上至下的密封通道，防止原油喷出。井口安装示意图如图11所示，使用时，将抽油杆环形防喷器装于井口大四通上部的闸阀之上，压盘I上端通过螺纹与井口上的二次防喷管连接，即可工作。
[0047]实施例3:
[0048]在实施例1或实施例2的基础上，梭形内腔20与上喇叭口 18、下喇叭口 19相交处均形成空心内壁21，空心内壁21的长为20~40mm，直径为12~16mm，梭形内腔20高度为100-1 1mm,中部内径为50~70_，两端直径均为12~16_，上喇叭口 18大端为60~90_，小端为12~16mm，高度为20~40mm，下喇机口 19大端为60~90mm，小端为12~16mm，高度为60~80mm，主要目的是有利于抽油杆上的接箍、扶正器穿过。井口安装使用时，将抽油杆环形防喷器装于井口大四通上部的闸阀之上，压盘I上端通过螺纹与井口上的二次防喷管连接，即可工作。
[0049]实施例4:
[0050]在实施例1或实施例2的基础上，防喷胶芯2采用聚氨酯材料，由于抽油杆的直径在15?25毫米，接箍和扶正器的外径在60毫米以内，由于防喷胶芯2用弹性变形好、耐磨、耐腐蚀的聚胺脂为原料，具有很好的伸缩性，所以，比它内孔径大的抽油杆、接箍、扶正器等通过时很顺利，在刮掉其上的原油的同时并始终抱紧抽油杆，起到密封作用。井口安装使用时，将抽油杆环形防喷器装于井口大四通上部的闸阀之上，压盘I上端通过螺纹与井口上的二次防喷管连接，即可工作。
[0051]本实施例没有具体描述的部分都属于本技术领域的公知常识和公知技术，此处不再详细说明。
[0052]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种抽油杆环形防喷器，其特征在于:包括压盘(I)、防喷胶芯(2)、中隔套(3)、四通(4)，所述防喷胶芯(2)和中隔套(3)并列竖直设于压盘(I)与四通(4)之间，所述防喷胶芯(2)与中隔套(3)连接，所述压盘(I)与四通(4)连接，所述防喷胶芯(2)上端与压盘(I)连接，防喷胶芯(2)下端设于四通(4)内； 所述压盘(I)中部为空腔，上部外圆或内圆设有螺纹，下部为法兰，该法兰下端面设有第一密封槽(14)和第一螺栓孔(6)。2.根据权利要求1所述的抽油杆环形防喷器，其特征在于:所述防喷胶芯(2)由上喇叭口( 18)、梭形内腔(20)、下喇叭口( 19)从上到下依次连接组成，所述上喇叭口( 18)和下喇叭口(19)均开口朝外，所述上喇叭口(18)末端水平设有第一连接盘(8)，该第一连接盘(8)的上、下面分别设有第一上凸起(10)、第一下凸起(11)，所述梭形内腔(20)外部隆起部分水平连接有第二连接盘(9)，该第二连接盘(9)的上、下面分别设有第二上凸起(12)、第二下凸起(13 )，所述梭形内腔(20 )与上喇叭口( 18 )、下喇叭口( 19 )相交处均形成空心内壁(21)。3.根据权利要求2所述的抽油杆环形防喷器，其特征在于:所述中隔套(3)由两个水平对称的半圆筒组成，两个半圆筒的外表面中间对称设有环槽(7)，两端上、下端面对称设有第二密封槽(15)、第三密封槽(16)； 所述四通(4)上部为与防喷胶芯(2)连接的四通法兰盘(17)，法兰盘上端为沉孔，法兰外圈为第二螺栓孔(22)，所述下喇叭口( 19)设于四通(4)的上通(24)内，下通(27)为箍式连接的卡箍头结构； 所述压盘(I)与四通(4)由螺栓依次穿过第一螺栓孔(6)和第二螺栓孔(22)螺栓孔连接，所述防喷胶芯(2)的第一上凸起(10)与压盘(I)的第一密封槽(14)匹配并配合密封，所述第一下凸起(11)与第二密封槽(15)匹配并配合密封，所述第二上凸起(12)与第三密封槽(16)匹配并配合密封。4.根据权利要求1所述的抽油杆环形防喷器，其特征在于:所述防喷胶芯(2)由上喇叭口( 18)、梭形内腔(20)、下喇叭口( 19)从上到下依次连接组成，所述上喇叭口( 18)和下喇叭口( 19)均开口朝外，所述上喇叭口( 18)末端和下喇叭口末端关于防喷胶芯(2)中心水平对称设有第一连接盘(8)，该第一连接盘(8)的上、下面分别设有第一上凸起(10)、第一下凸起(11)，所述梭形内腔(20)外部隆起部分水平连接有第二连接盘(9)，该第二连接盘(9)的上、下面分别设有第二上凸起(12)、第二下凸起(13)，所述梭形内腔(20)与上喇叭口(18)、下喇叭口(19)相交处均形成空心内壁(21)。5.根据权利要求4所述的抽油杆环形防喷器，其特征在于:所述中隔套(3)由两个水平对称的半圆筒组成，两个半圆筒的外表面中间对称设有环槽(7)，两端上、下端面对称设有第二密封槽(15)、第三密封槽(16)； 所述四通的上通上端为与防喷胶芯连接的缸体(28)，缸体(28)与法兰盘焊接，法兰盘上设有密封凹槽(29)，下通(27)为箍式连接的卡箍头结构； 所述压盘(I)与四通(4)由螺栓依次穿过第一螺栓孔(6)和第二螺栓孔(22)螺栓孔连接，所述防喷胶芯(2)的第一上凸起(10)与压盘(I)的第一密封槽(14)匹配并配合密封，所述第一下凸起(11)与第二密封槽(15)匹配并配合密封。6.根据权利要求2或4所述的抽油杆环形防喷器，其特征在于:所述空心内壁(21)的长为 20~40mm，直径为 12~16mm。7.根据权利要求6所述的抽油杆环形防喷器，其特征在于:所述梭形内腔(20)高度为100~110mm，中部内径为50~70mm，两端直径均为12~16mm，所述上喇叭口( 18)大端为60~90mm,小端为12~16mm，高度为20~40mm，所述下喇机口(19)大端为60~90mm，小端为12~16mm,高度为 60~80_。8.根据权利要求3或4所述的抽油杆环形防喷器，其特征在于:所述四通(4)中部为桶状体(23)，关于桶状体(23)中部对称设有左旁通(25)和右旁通(26)，所述右旁通(26)设有丝堵(5)。9.根据权利要求1所述的抽油杆环形防喷器，其特征在于:所述防喷胶芯(2)采用聚氨醋材料。
【专利摘要】本实用新型属于油田技术领域，具体涉及抽油杆环形防喷器，包括压盘、防喷胶芯、中隔套、四通，所述防喷胶芯和中隔套并列竖直设于压盘与四通之间，所述防喷胶芯与中隔套连接，所述压盘与四通连接，所述防喷胶芯上端与压盘连接，防喷胶芯下端设于四通内。本实用新型的防喷胶芯为双喇叭口形，密封部位尺寸小于抽油杆本体外径，有利于抽油杆上的接箍、扶正器穿过；由于防喷胶芯用弹性变形好、耐磨、耐腐蚀的聚胺脂为原料，所以，比它内孔径大的抽油杆、接箍、扶正器等通过时很顺利，有效防止原油喷出并且刮掉了杆件上的原油。
【IPC分类】E21B33/06
【公开号】CN204627507
【申请号】CN201520267478
【发明人】张敏, 李广义, 李照红, 南加瑞, 徐古林, 刘东明, 尹登兰, 雷宽成
【申请人】西安宇星石油机械新技术开发有限公司, 雷宽成
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月29日