泄压式堵头装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油气田地面装置，尤其涉及一种泄压式堵头装置。
【背景技术】
[0002]采油树是自喷井的井口装置，主要用于悬挂下入井中的油管柱，密封油套管的环形空间，控制和调节油井生产，保证作业，施工，录取油、套压资料，测试及清蜡等日常生产管理。为了避免油气外泄，采油树测试阀门上端一般采用堵头封堵。采油过程中，测试阀门由于受油气腐蚀以及高压的影响经常出现关闭不严的情况，从而造成跑冒滴漏现象，即油气会从采油树的测试阀门中溢出，使得测试阀门与堵头间的压力增大，为了保证施工安全，施工时需要将测试阀门与堵头间的压力释放。
[0003]现有技术中，通过旋松测试阀门上端的堵头，释放测试阀门与堵头间的压力，但是直接旋松测试阀门上端的堵头，从测试阀门内释放出来的高压气体会伤害操作人员。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种泄压式堵头装置，用于解决现有技术中直接旋松测试阀门上端的堵头使得从测试阀门内释放出来的高压气体会伤害操作人员的问题。
[0005]本实用新型提供一种泄压式堵头装置，包括:堵头、固定装置和堵头底座；
[0006]所述堵头为空心管体，且所述空心管体的一端为封闭端、另一端为开口端；
[0007]所述堵头的侧壁上设有通孔；
[0008]所述堵头通过所述固定装置与所述堵头底座密封连接。
[0009]在本实用新型一实施例中，所述堵头的封闭端为圆台；所述圆台底部的直径小于所述空心管体的直径，所述圆台顶部的直径与所述空心管体的直径相同。
[0010]在本实用新型一实施例中，所述通孔与所述堵头封闭端的距离小于所述通孔与所述堵头开口端的距离。
[0011 ] 在本实用新型一实施例中，所述堵头底座包括上底座和下底座。
[0012]在本实用新型一实施例中，所述上底座的直径小于所述下底座的直径。
[0013]在本实用新型一实施例中，所述固定装置外壁上设有外螺纹；所述上底座内壁设有与所述外螺纹匹配的内螺纹。
[0014]在本实用新型一实施例中，所述上底座的内部设有与所述堵头封闭端形状匹配的气孔。
[0015]在本实用新型一实施例中，所述下底座的内部设有竖直方向上的通气孔，其中，所述通气孔的直径小于或等于所述堵头封闭端底部的直径。
[0016]在本实用新型一实施例中，还包括:引压管线；所述引压管线套设在所述堵头的所述开口端外侧，与所述堵头的所述开口端密封连接。
[0017]本实用新型提供的泄压式堵头装置，包括堵头、固定装置和堵头底座，堵头为空心管体，且空心管体的一端为封闭端、另一端为开口端，堵头的侧壁上设有通孔，使得泄压式堵头装置可以通过旋紧固定装置将堵头压紧在堵头底座上实现堵头与堵头底座密封，同时也可以通过旋松固定装置，使得泄压式堵头装置中的气体可以通过堵头侧壁上的通孔进入堵头的内部，并从堵头的开口端排出，而且通过控制旋松固定装置的速度，可以控制气体从堵头的开口端排出的速度，这样操作人员通过旋松固定装置释放测试阀门与堵头间的高压气体，也可以更好地保证操作人员的安全。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型提供的泄压式堵头装置一实施例的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型提供的泄压式堵头装置一实施例的爆炸图；
[0021]图3为本实用新型提供的泄压式堵头装置一实施例的堵头结构示意图；
[0022]图4为本实用新型提供的泄压式堵头装置一实施例的固定装置结构示意图；
[0023]图5为本实用新型提供的泄压式堵头装置一实施例的堵头底座结构示意图；
[0024]图6为本实用新型提供的泄压式堵头装置一实施例的俯视图。
[0025]附图标记说明；
[0026]1:堵头；
[0027]2:固定装置；
[0028]3:堵头底座；
[0029]101:开口端；
[0030]102:通孔；
[0031]103:封闭端；
[0032]104:凸起；
[0033]301:上底座；
[0034]302:下底座。
【具体实施方式】
[0035]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]图1为本实用新型提供的泄压式堵头装置一实施例的结构示意图，图2为本实用新型提供的泄压式堵头装置一实施例的爆炸图，如图1和图2所示，泄压式堵头装置包括:堵头1、固定装置2和堵头底座3 ;
[0037]堵头I为空心管体，且空心管体的一端为封闭端103、另一端为开口端101。
[0038]堵头I的侧壁上设有通孔102 ；
[0039]较优地，堵头I的侧壁上的通孔102的形状可以为圆形或椭圆形，但在此不作限制，也可根据具体情况设置为长方形、正方形等形状。
[0040]需要说明的是，堵头I的侧壁上的通孔102的大小，可以根据堵头底座3的实际情况进行设置。
[0041]具体地，泄压式堵头装置在使用时可以通过法兰与测试阀门密封连接。
[0042]堵头I通过固定装置2与堵头底座3密封连接。具体地，堵头I的封闭端103向下插入堵头底座，通过旋紧固定装置2使得堵头I的封闭端103压紧在堵头底座3的内部，形成密封，当需要拆卸泄压式堵头装置释放测试阀门与堵头间的高压气体时，操作人员旋松固定装置2，此时，堵头I与堵头底座3之间的密封解除，测试阀门内的高压气体进入堵头底座3，堵头底座3内的高压气体通过堵头I侧壁上的通孔102进入堵头内部，并从堵头I的开口端101排出。
[0043]本实用新型提供的泄压式堵头装置，包括堵头、固定装置和堵头底座，堵头为空心管体，且空心管体的一端为封闭端、另一端为开口端，堵头的侧壁上设有通孔，使得泄压式堵头装置可以通过旋紧固定装置将堵头压紧在堵头底座上实现堵头与堵头底座密封，同时也可以通过旋松固定装置，使得泄压式堵头装置中的气体可以通过堵头侧壁上的通孔进入堵头的内部，并从堵头的开口端排出，而且通过控制旋松固定装置的速度，可以控制气体从堵头的开口端排出的速度，这样操作人员通过旋松固定装置释放测试阀门与堵头间的高压气体，也可以更好地保证操作人员的安全。
[0044]图3为本实用新型提供的泄压式堵头装置一实施例的堵头结构示意图，如图3所示，较优地，堵头I的封闭端103为圆台；圆台底部的直径小于空心管体的直径，圆台顶部的直径与空心管体的直径相同。圆台的底部即堵头的底部封口位置。
[0045]需要说明的是，圆台底部的直径可以为零，此时堵头的封闭端为锥体。
[0046]另一实施例中，通孔102与堵头封闭端103的距离小于通孔102与堵头开口端101的距离，使得泄压式堵头装置在进行泄压时气体可以通过堵头I的侧壁上的通孔102快速地进入堵头内部，并从堵头I的开口端101排出。
[0047]可选地，堵头I外侧还可以设有凸起104。
[0048]该凸起104可以位于堵头I的封闭端103与开口端101之间。
[0049]该凸起104可以是环形凸起，即绕堵头外侧一圈，用于将堵头卡设在底座内，并起到一定的密封作用。其中，环形凸起104的直径大于空心管体的直径。
[0050]较优地，凸起104可以设在通孔的上方，凸起104与堵头封闭端103的距离小于凸起104与堵头开口端101的距离。
[0051]凸起104可以与堵头I