一种抽油杆扶正器的制作方法

本实用新型涉及石油工程技术领域，具体涉及一种防止抽油杆偏磨的扶正器。

背景技术：

在石油开采过程中，利用抽油机带动抽油杆在油管中做轴向往复运动，以将石油抽出。但是油管往往不是垂直设置的，具有一定的倾斜角度，抽油杆在油管中运行的过程中会与油管摩擦，久而久之会导致抽油杆受损。

为避免抽油杆受损，可以在抽油杆上设置扶正器，扶正器外径大于抽油杆的外径，小于油管的内径，通过扶正器将抽油杆和油管隔开，以防止抽油杆磨损。

但是由于扶正器外表面与油管内壁接触摩擦，导致扶正器容易磨损，常常需要更换，影响油井生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抽油杆扶正器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种抽油杆扶正器，包括：

本体部，所述本体部轴向两端设有用于与抽油杆连接的接头，所述本体部的外周面上内凹形成有四条导油槽，所述导油槽在所述本体部的周向均匀间隔排布；

两所述导油槽之间的本体部外周面上沿周向设有定位槽；

耐磨机构，包括位于内侧的连接板和位于外侧的接触板，所述接触板粘接在所述连接板的外表面上，所述连接板内侧凸起形成有定位条，所述定位条的位置、形状与所述定位槽相匹配，以将所述耐磨机构可拆卸的与所述本体部连接；

所述接触板为陶瓷所制成，所述连接板为磁铁所制成，所述本体部为铁所制成。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述接头与抽油杆通过螺纹连接。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：

本实用新型与油管接触摩擦的耐磨机构与本体部可拆卸连接，磨损后可以方便地进行更换，有益于保障油井的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施方式中一种抽油杆扶正器的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式中一种抽油杆扶正器的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请参见图1至2，一种抽油杆扶正器100，包括：

本体部1，所述本体部1轴向两端设有用于与抽油杆连接的接头2，所述本体部1的外周面上内凹形成有四条导油槽3，所述导油槽3在所述本体部1的周向均匀间隔排布；

两所述导油槽3之间的本体部1外周面上沿周向设有定位槽(未标注)；

耐磨机构5，包括位于内侧的连接板51和位于外侧的接触板52，所述接触板52粘接在所述连接板51的外表面上，所述连接板51内侧凸起形成有定位条511，所述定位条511的位置、形状与所述定位槽相匹配，以将所述耐磨机构5可拆卸的与所述本体部1连接；

所述接触板52为陶瓷所制成，所述连接板51为磁铁所制成，所述本体部1为铁所制成。

进一步的，所述接头2与抽油杆通过螺纹连接。

扶正器随抽油杆往复运行时受力方向主要是轴向的(与油管的摩擦力)，将定位槽和定位条511设置为周向延伸可以为耐磨机构5提供轴向抵持力，固定耐磨机构5的轴向位置；安装耐磨机构5的时候只需将定位条511的端部对准定位槽的端部，然后推动耐磨机构5相对于本体部1在周向移动，至定位条511与定位槽重合即可。

连接板51和本体部1采用能够相互吸附的磁铁和铁制成，耐磨机构5安装好后利用磁力固定其与本体部1的相对位置，防止耐磨机构5在运行过程中沿本体部1周向滑出。

请参见图2，定位条511的内侧端部有一厚度增大的卡持部，其作用在于防止耐磨机构5沿本体部1径向脱出。

使用时，本实用新型通过接头2与抽油杆螺纹连接，随抽油杆一起下入油管中，并在抽油机的带动下往复运动，由于本实用新型的外径大于抽油杆的外径，可以防止抽油杆磨损。

接触板52采用耐磨损的陶瓷材料制成，使用寿命长。当接触板52磨损后还可以将耐磨机构5拆下更换，而不需要将扶正器整体进行更换，具有使用成本低，更换迅速的优点。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：

本实用新型与油管接触摩擦的耐磨机构与本体部可拆卸连接，磨损后可以方便地进行更换，有益于保障油井的生产效率。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。