一种泵送滚轮扶正器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种泵送滚轮扶正器，属于油井的完井技术领域。该泵送滚轮扶正器包括主体、轴、轴承、滚轮、轴径块和螺钉；所述主体上开有与其同轴线的中心通孔；所述主体的中部管壁上开有在圆周上均布的凹槽；在每个凹槽的底部的两侧设有台阶，在每个台阶上均开有螺纹孔；在每个凹槽内均安装有滚轮，所述滚轮通过轴、轴承和轴径块安装在所述凹槽内；每个滚轮在凹槽内能够以轴为圆心进行转动。本实用新型既能保证泵送过程中通过套管中的接箍等连接处，或是其它缩颈处，同时又能保证完井贯串的居中。
【专利说明】
一种泵送滚轮扶正器
技术领域
[0001]本实用新型属于油井的完井技术领域，具体涉及一种栗送滚轮扶正器，用于水平井分段完井。【背景技术】
[0002]目前的油气井用扶正器主要为固井用下套管扶正器及油管扶正器，种类繁多，按结构可分为滚轮式、滑块式、自动换向式等。不同结构和材质的扶正器，适用于不同类型偏磨的油井。使用扶正器防偏磨工艺关键技术是扶正器安装的位置、间距和数量。主要用于油水井斜井内油管的扶正，防止抽油工作过程中油管懦动对油管和套管壁造成的磨损;套管内壁清理。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种栗送滚轮扶正器，使得栗送过程中完井贯串居中、减小完井管串栗送过程中的摩阻及增快栗送速度。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种栗送滚轮扶正器，包括主体、轴、轴承、滚轮、轴径块和螺钉；
[0006]所述主体上开有与其同轴线的中心通孔；
[0007]所述主体的中部管壁上开有在圆周上均布的凹槽;在每个凹槽的底部的两侧设有台阶，在每个台阶上均开有螺纹孔；
[0008]在每个凹槽内均安装有滚轮，所述滚轮通过轴、轴承和轴径块安装在所述凹槽内； 每个滚轮在凹槽内能够以轴为圆心进行转动。
[0009]各个滚轮在圆周上对称分布，每个滚轮的轴线均与主体的轴线垂直不相交；
[0010]各个滚轮的圆心位于同一个圆周上。
[0011]所述轴径块为长方体结构，在其中部开有轴安装孔，在轴安装孔的两侧均开有螺钉孔；
[0012]两个螺钉孔的轴线与轴安装孔的轴线垂直不相交。
[0013]所述轴承安装于轴的中部，轴的两端分别插入到两个轴径块的轴安装孔内，所述螺钉穿过轴径块的螺钉孔将轴径块固定在主体的凹槽内。[〇〇14]在所述主体的一端开有环形密封槽，在环形密封槽内安装有0型密封圈。
[0015]两个对称的滚轮的最外点之间的距离构成所述栗送滚轮扶正器的外径，该外径比所应用的套管内径小3?10_。
[0016]所述栗送滚轮扶正器安装于栗送完井管串的中部。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0018] (1)图中所示扶正器安装于栗送完井管串的中部，该扶正器包括6组滚轮轴承，周向成360度均布。
[0019] (2)滚轮安装在轴承上并通过轴径块安装于扶正器主体上的凹槽内，凹槽有十字设计，保证轴承的滚动顺畅。
[0020](3)栗送扶正器的相对两个滚轮处外径相对于所用于的套管内径是过盈的，其直径比套管内径小3?10_，连接完井管串放置于套管内部，既能保证栗送过程中通过套管中的接箍等连接处，或是其它缩颈处，同时又能保证完井贯串的居中。【附图说明】[0021 ]图1本实用新型栗送滚轮扶正器的主视图；[〇〇22]图2本实用新型栗送滚轮扶正器的左视图；[〇〇23]图3本实用新型栗送滚轮扶正器中的轴径块的立体图；[〇〇24]图4本实用新型栗送滚轮扶正器中的主体的横向剖面图。【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述:[〇〇26]目前的油气井用扶正器主要为通过套管及油管等刚性输送的扶正器，随着水平井水平段不断增长及分段完井的技术需求，以及完井工艺的不断发展，通过电缆输送及水力栗送的完井工艺应用井数不断增多，该种输送方式最大的优势在于输送速度快。因此，为了栗送过程中完井贯串居中、减小完井管串栗送过程中的摩阻及增快栗送速度，设计了适于栗送适用的完井贯串扶正器。[〇〇27] 如图1和图2所示，本扶正器包括扶正器主体(如图4所示)、轴径块、轴承、0型圈及滚轮组成。该扶正器通过扶正器主体连接于栗送完井管柱中部，扶正器的最大外径为相对的两组滚轮的外径，该外径相对于所应用的套管内径略小(小3?10mm)，栗送过程中连接在完井管串中部，通过滚轮支撑在套管上，并在栗送过程中滚动，保证完井管串的居中，同时降低完井管串的摩阻，保证了完井管串易于栗送，提高栗送速度，降低栗送液使用量，防止完井管串卡阻，提尚了生广时效。[〇〇28]本实用新型的一个实施例如下:包括扶正器主体1、轴2、轴承3、滚轮4、轴径块5、螺钉6、0型密封圈7。轴径块的结构如图3所示，在其中部开有轴安装孔，在其两侧开有螺钉孔， 两个螺钉孔的轴线与轴安装孔的直径在空间上垂直，使用时，将轴穿过轴承内孔，轴承置于轴的中间，然后将2组轴径块分别安装在轴的两端，一起安装于主体的凹槽内，并用螺钉将轴径块固定在凹槽内。本栗送扶正器为扶正器主体及6组滚轮，成周向均布；该栗送扶正器最大外径118mm，用于内径121mm套管井中，单边小1.5mm;该扶正器采用的是弹簧钢35CrMn， 亦可采用其它材质，如铝合金等，以降低重量。
[0029]上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言， 在本实用新型公开了原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施例所描述的结构，因此前面描述的只是优选的，而并不具有限制性的意义。
【主权项】
1.一种栗送滚轮扶正器，其特征在于:所述栗送滚轮扶正器包括主体、轴、轴承、滚轮、 轴径块和螺钉；所述主体上开有与其同轴线的中心通孔；所述主体的中部管壁上开有在圆周上均布的凹槽;在每个凹槽的底部的两侧设有台 阶，在每个台阶上均开有螺纹孔；在每个凹槽内均安装有滚轮，所述滚轮通过轴、轴承和轴径块安装在所述凹槽内；每个 滚轮在凹槽内能够以轴为圆心进行转动。2.根据权利要求1所述的栗送滚轮扶正器，其特征在于:各个滚轮在圆周上对称分布， 每个滚轮的轴线均与主体的轴线垂直不相交；各个滚轮的圆心位于同一个圆周上。3.根据权利要求2所述的栗送滚轮扶正器，其特征在于:所述轴径块为长方体结构，在 其中部开有轴安装孔，在轴安装孔的两侧均开有螺钉孔；两个螺钉孔的轴线与轴安装孔的轴线垂直不相交。4.根据权利要求3所述的栗送滚轮扶正器，其特征在于:所述轴承安装于轴的中部，轴 的两端分别插入到两个轴径块的轴安装孔内，所述螺钉穿过轴径块的螺钉孔将轴径块固定 在主体的凹槽内。5.根据权利要求1至4任一所述的栗送滚轮扶正器，其特征在于:在所述主体的一端开 有环形密封槽，在环形密封槽内安装有0型密封圈。6.根据权利要求5所述的栗送滚轮扶正器，其特征在于:两个对称的滚轮的最外点之间 的距离构成所述栗送滚轮扶正器的外径，该外径比所应用的套管内径小3?10mm。
【文档编号】E21B17/10GK205577878SQ201620156748
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】岳慧, 段友智, 庞伟, 何同, 侯倩
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院