一种适用于不同直径的石油钻杆的扶正器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于不同直径的石油钻杆的扶正器，扶正器的两端为圆柱形套接端，扶正器的中间设置有向外凸起的弧形扶正片，所述弧形扶正片部分的外径比石油钻杆接头部分的外径大，所述弧形扶正片部分的外径与套管内径一致，避免石油钻杆与套管内壁直接接触，从而有效避免了石油钻杆与套管内壁的相互摩擦，所述圆柱形套接端内部设有根据石油钻杆的直径进行调节的内径调节装置，所述内径调节装置与圆柱形套接端之间活动连接，内径调节装置的长度与圆柱形套接端的长度一致，安装好后，石油钻杆外表面与内径调节装置紧密接触，避免石油钻杆在扶正器内部发生相对滑动，从而避免了扶正器本身给石油钻杆带来损害。
【专利说明】
一种适用于不同直径的石油钻杆的扶正器
技术领域
[0001]本实用新型涉及石油钻井的辅助工具领域，具体涉及制造一种适用于不同直径的石油钻杆的扶正器。
【背景技术】
[0002]在油气田的勘探开发中，技术套管是钻开高压油气层前所下的一串高强度钢管，用水泥对环空进行封固后，即能起到加固井眼，承受内压、隔离坍塌地层及高压水层，分隔不同的压力层系以便建立正常的钻井液循环，同时为井控设备的安装、防喷、防漏及悬挂尾管提供了可靠保障，对油层套管还具有保护作用，为后继的钻井及试采作业打下了良好的基础。
[0003]在技术套管内进行钻井施工过程中，其旋转的钻杆与技术套管内壁呈螺旋轨迹反复不断的磨擦，这不仅使钻杆接头较快磨细报废，更严重的是使许多井内的技术套管直接被磨穿，使技术套管及井控设施都失去了功能，一旦高压层的油气窜出，将出现比井口失控更为严重的灾难;另外，在进行油层套管固井作业时钻杆容易出现偏移，造成作业时，所钻的井发生偏移，影响工作效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种适用于不同直径的石油钻杆的扶正器，用于扶正石油钻杆，提高钻井效率，避免石油钻杆与套管内壁直接相互摩擦而磨穿套管的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下:
[0006]—种适用于不同直径的石油钻杆的扶正器，扶正器的两端为圆柱形套接端，扶正器的中间设置有向外凸起的弧形扶正片，所述弧形扶正片部分的外径比石油钻杆接头部分的外径大，所述弧形扶正片部分的外径与套管内径一致，避免石油钻杆与套管内壁直接接触，从而有效避免了石油钻杆与套管内壁的相互摩擦，所述圆柱形套接端内部设有根据石油钻杆的直径进行调节的内径调节装置，所述内径调节装置与圆柱形套接端之间活动连接，内径调节装置的长度与圆柱形套接端的长度一致，根据石油钻杆的外径可调节内径调节装置，使得安装好后，石油钻杆外表面与内径调节装置紧密接触，避免石油钻杆在扶正器内部发生相对滑动，从而避免了扶正器本身给石油钻杆带来损害。
[0007]更优的，所述弧形扶正片的数目至少为3块，保证石油钻杆在套管内部稳固居中，确保钻井角度。
[0008]更优的，所述弧形扶正片的材料是60SiMn2材料，60SiMn2材料具有较好的塑性、韧性、强度、耐磨性能以及弹性，能保证扶正器的使用寿命，确保扶正器能承受较大的压力而不变形，即使变形后也能靠自身弹性恢复原状。
[0009]更优的，所述内径调节装置的个数不低于3个，内径调节装置在圆柱形套接端内部沿周向均布，保证了石油钻杆在扶正器中的位置居中。
[0010]更优的，所述内径调节装置的材料是聚氨酯橡胶材料。
[0011]更优的，所述内径调节装置内表面设置凸棱，所述凸棱的长度与内径调节装置的长度一致，保证石油钻杆在扶正器中的稳固性。
[0012]更优的，所述内径调节装置的外表面与圆柱形套接端的内表面之间设有凹槽，所述凹槽的长度与内径调节装置的长度一致，当石油钻杆比较小时，在凹槽内插入相应的插杆，使得安装好后，石油钻杆外表面与内径调节装置紧密接触，避免石油钻杆在扶正器内部发生相对滑动，从而避免了扶正器本身给石油钻杆带来损害。
[0013]本实用新型所产生的有益效果:
[0014]1、有效避免了石油钻杆与套管内壁的直接接触，从而避免了套管被石油钻杆磨穿；
[00?5] 2、能及时纠正钻井角度，有效提尚了钻井效率；
[0016]3、材料消耗少，降低钻井成本；
[0017]4、适用于不同外径的石油钻杆。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]图1是本实用新型的结构不意图；
[0020]图2为A处的放大不意图；
[0021]图中标号分别为:1、圆柱形套接端;2、弧形扶正片;3、内径调节装置;31、螺钉;32、凸棱;33、凹槽。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，一种适用于不同直径的石油钻杆的扶正器，扶正器的两端为圆柱形套接端I;扶正器的中间设置有向外凸起的弧形扶正片2，所述弧形扶正片2部分的外径比石油钻杆接头部分的外径大，所述弧形扶正片2部分的外径与套管内径一致;所述圆柱形套接端I内部设有根据石油钻杆的直径进行调节的内径调节装置3，所述内径调节装置3通过螺钉31固定在圆柱形套接端I内部，所述内径调节装置3和圆柱形套接端I上设置朝内的圆柱凹孔，所述螺钉31埋在圆柱凹孔内部，避免刮伤套管和石油钻杆，内径调节装置3的长度与圆柱形套接端I的长度一致，安装好后，石油钻杆外表面与内径调节装置3紧密接触。
[0025]本实施例中，弧形扶正片2具有较强的硬度，能把钻杆固定套管内部，避免了钻杆与套管之间直接相互摩擦，同时弧形扶正片2也能起到阻止扶正器在套管内部旋转的作用，极大减少了套管的磨损，钻杆的直径也能相应的减少，从而节约钻进成本;所述内径调节装置3的个数不低于3个，内径调节装置3在圆柱形套接端内部沿周向均布，保证了石油钻杆在扶正器中的位置居中；内径调节装置3内表面设置凸棱32，所述凸棱32的长度与内径调节装置3的长度一致，保证石油钻杆在扶正器中的稳固性;所述内径调节装置3的外表面与圆柱形套接端I的内表面之间设有凹槽33，所述凹槽33的长度与内径调节装置3的长度一致，当石油钻杆比较小时，在凹槽33内插入相应的插杆，使得安装好后，石油钻杆外表面与内径调节装置3紧密接触，避免石油钻杆在扶正器内部发生相对滑动，从而避免了扶正器本身给石油钻杆带来损害;所述内径调节装置的材料是聚氨酯橡胶材料，聚氨酯(PU)是所有橡胶中耐磨耗性最好的一种橡胶，在常温下具有优异的耐磨性，温度越低耐磨性能越好，防磨套本体的工作环境在地下，有大量的泥水，从而扶正器工作时，温度在常温以下，故而此时使用聚氨酯能增加内径调节装置3的使用寿命，避免经常更换内径调节装置3带来的人力损失，提高钻井效率;聚氨酯的硬度远低于金属的硬度，避免了石油钻杆的硬碰硬接触，进一步对石油钻杆进行了保护。
[0026]本实施例结构简单，易于实现，实用性强。
[0027]实施例2
[0028]在实施例1所述的一种适用于不同直径的石油钻杆的扶正器的基础上作进一步优化，所述所述弧形扶正片2的数目为3块，保证石油钻杆在套管内部稳固居中，确保钻井角度。
[0029]实施例3
[0030]在实施例1所述的一种适用于不同直径的石油钻杆的扶正器的基础上作进一步优化，所述所述弧形扶正片2的数目为4块，保证石油钻杆在套管内部稳固居中，确保钻井角度。
[0031 ] 实施例4
[0032]在实施例1或2或3所述的一种适用于不同直径的石油钻杆的扶正器的基础上作进一步优化，所述弧形扶正片2的材料是60SiMn2材料，60SiMn2材料具有较好的塑性、韧性、强度、耐磨性能以及弹性，能保证扶正器的使用寿命，确保扶正器能承受较大的压力而不变形，即使变形后依然能靠自身弹性恢复原状。
[0033]如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种适用于不同直径的石油钻杆的扶正器，其特征在于:扶正器的两端为圆柱形套接端(I);扶正器的中间设置有向外凸起的弧形扶正片(2)，所述弧形扶正片(2)部分的外径比石油钻杆接头部分的外径大，所述弧形扶正片(2)部分的外径与套管内径一致;所述圆柱形套接端(I)内部设有根据石油钻杆的直径进行调节的内径调节装置(3)，所述内径调节装置(3)与圆柱形套接端(I)之间活动连接，内径调节装置(3)的长度与圆柱形套接端(I)的长度一致，安装好后，石油钻杆外表面与内径调节装置(3)紧密接触。2.如权利要求1所述的一种适用于不同直径的石油钻杆的扶正器，其特征在于:所述弧形扶正片(2)的数目至少为3块。3.如权利要求1或2所述的一种适用于不同直径的石油钻杆的扶正器，其特征在于:所述弧形扶正片(2)的材料是60SiMn2材料。4.如权利要求1所述的一种适用于不同直径的石油钻杆的扶正器，其特征在于:所述内径调节装置(3)的个数不低于3个，内径调节装置(3)在圆柱形套接端(I)内部沿周向均布。5.如权利要求1或4所述的一种适用于不同直径的石油钻杆的扶正器，其特征在于:所述内径调节装置(3)的材料是聚氨酯橡胶材料。6.如权利要求5所述的一种适用于不同直径的石油钻杆的扶正器，其特征在于:所述内径调节装置(3)内表面设置凸棱(32)，所述凸棱(32)的长度与内径调节装置(3)的长度一致。7.如权利要求6所述的一种适用于不同直径的石油钻杆的扶正器，其特征在于:所述内径调节装置(3)的外表面与圆柱形套接端(I)的内表面之间设有凹槽(33)，所述凹槽(33)的长度与内径调节装置(3)的长度一致。
【文档编号】E21B17/10GK205532370SQ201620392587
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】陈华元, 钟代全, 敖泽勇
【申请人】成都德勤精机科技有限公司