本发明涉及不锈钢管加工领域，具体是一种大口径不锈钢无缝钢管的制造方法。
背景技术：
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等，随着钢材行业的不断发展，钢管行业的无缝钢管受到了很多的重视，越来越多的企业运用到无缝钢管，无缝钢管行业受到了很多人的青睐。
目前，常规的无缝钢管的加工工艺比较粗糙，只把按要求采购过来的不锈钢管简单的加工成所需要规格的无缝钢管，制造工艺不精，生产技术含量不高，尤其热处理炉的自然条件和热处理工艺也不够精确控制材料的力学性能，产品质量不好，承受压力不够，力学性能达不到高精密机械对管道的要求。
技术实现要素：
本发明提供了一种大口径不锈钢无缝钢管的制造方法，以解决上述技术问题。
一种大口径不锈钢无缝钢管的制造方法，包括如下步骤：
(1)毛坯成型：根据所需规格确定下料参数，用带锯下料后即为毛坯；
(2)机械加工:对毛坯进行机械加工，对毛坯钢管端面及端面倒角进行加工；
(3)酸洗：毛坯酸洗是在酸洗池中进行，具体为：放置在酸洗液中浸浴18-25min，水洗，再在磷化液中浸浴10-25min，温度控制的60℃～68℃，水洗；
(4)冷拔拉伸：将处理后的毛坯，在常温下装拉伸至符合设计要求；
(5)热处理：将冷拔拉伸的毛坯装入退火炉中，开启真空泵，压力降至-0.02mpa左右时关闭真空泵，充入保护气体，炉内保压，升温至720-780℃的温度下，保温5-12min，再以150℃/h速度冷却；
(6)将钢管冷却后，将钢管进行矫直，消除冷热过程中产生的钢管弯曲，以及减小钢管椭圆度；
(7)冷轧将冷却后的钢坯，在环形加热炉内加热，炉温为1250-1300℃，管坯加热温度偏差±10℃，热穿孔温度1220-1260℃，连轧机组连轧温度1050-1200℃，定径温度900-950℃，冷却，锯切，在冷床上冷却；
(8)冷轧以后进行去油、热处理、矫直、清洗、抛光、检验，其中热处理为空冷、水冷或固溶热处理。
进一步的，所述步骤(3)中酸洗液的成分按照重量百分比为：硫酸4-5％，高锰酸钾0.8％。
优选的，所述步骤(5)中的保护气体为氩气。
本发明的有益效果：
本发明提供的大口径不锈钢无缝钢管的制造方法，其工艺简单，易于实际操作，所加工的钢管质量好，耐磨、耐腐蚀性能。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
(1)毛坯成型：根据所需规格确定下料参数，用带锯下料后即为毛坯；
(2)机械加工:对毛坯进行机械加工，对毛坯钢管端面及端面倒角进行加工；
(3)酸洗：毛坯酸洗是在酸洗池中进行，具体为：放置在酸洗液中浸浴18min，水洗，再在磷化液中浸浴10min，温度控制的60℃，水洗；其中，酸洗液的成分按照重量百分比为：硫酸4％，高锰酸钾0.8％；
(4)冷拔拉伸：将处理后的毛坯，在常温下装拉伸至符合设计要求；
(5)热处理：将冷拔拉伸的毛坯装入退火炉中，开启真空泵，压力降至-0.02mpa左右时关闭真空泵，充入氩气，炉内保压，升温至720℃的温度下，保温5min，再以150℃/h速度冷却；
(6)将钢管冷却后，将钢管进行矫直，消除冷热过程中产生的钢管弯曲，以及减小钢管椭圆度；
(7)冷轧将冷却后的钢坯，在环形加热炉内加热，炉温为1250℃，管坯加热温度偏差±10℃，热穿孔温度1220℃，连轧机组连轧温度1050℃，定径温度900℃，冷却，锯切，在冷床上冷却；
(8)冷轧以后进行去油、热处理、矫直、清洗、抛光、检验，其中热处理为空冷、水冷或固溶热处理。
实施例2
(1)毛坯成型：根据所需规格确定下料参数，用带锯下料后即为毛坯；
(2)机械加工:对毛坯进行机械加工，对毛坯钢管端面及端面倒角进行加工；
(3)酸洗：毛坯酸洗是在酸洗池中进行，具体为：放置在酸洗液中浸浴22min，水洗，再在磷化液中浸浴18min，温度控制的64℃，水洗；其中，酸洗液的成分按照重量百分比为：硫酸4.5％，高锰酸钾0.8％；
(4)冷拔拉伸：将处理后的毛坯，在常温下装拉伸至符合设计要求；
(5)热处理：将冷拔拉伸的毛坯装入退火炉中，开启真空泵，压力降至-0.02mpa左右时关闭真空泵，充入氩气，炉内保压，升温至750℃的温度下，保温7min，再以150℃/h速度冷却；
(6)将钢管冷却后，将钢管进行矫直，消除冷热过程中产生的钢管弯曲，以及减小钢管椭圆度；
(7)冷轧将冷却后的钢坯，在环形加热炉内加热，炉温为1270℃，管坯加热温度偏差±10℃，热穿孔温度1245℃，连轧机组连轧温度1150℃，定径温度900-950℃，冷却，锯切，在冷床上冷却；
(8)冷轧以后进行去油、热处理、矫直、清洗、抛光、检验，其中热处理为空冷、水冷或固溶热处理。
实施例3
(1)毛坯成型：根据所需规格确定下料参数，用带锯下料后即为毛坯；
(2)机械加工:对毛坯进行机械加工，对毛坯钢管端面及端面倒角进行加工；
(3)酸洗：毛坯酸洗是在酸洗池中进行，具体为：放置在酸洗液中浸浴25min，水洗，再在磷化液中浸浴25min，温度控制的68℃，水洗；其中，酸洗液的成分按照重量百分比为：硫酸5％，高锰酸钾0.8％；
(4)冷拔拉伸：将处理后的毛坯，在常温下装拉伸至符合设计要求；
(5)热处理：将冷拔拉伸的毛坯装入退火炉中，开启真空泵，压力降至-0.02mpa左右时关闭真空泵，充入氩气，炉内保压，升温至780℃的温度下，保温12min，再以150℃/h速度冷却；
(6)将钢管冷却后，将钢管进行矫直，消除冷热过程中产生的钢管弯曲，以及减小钢管椭圆度；
(7)冷轧将冷却后的钢坯，在环形加热炉内加热，炉温为1300℃，管坯加热温度偏差±10℃，热穿孔温1260℃，连轧机组连轧温度1200℃，定径温度900-950℃，冷却，锯切，在冷床上冷却；
(8)冷轧以后进行去油、热处理、矫直、清洗、抛光、检验，其中热处理为空冷、水冷或固溶热处理。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。