小口径钢管热轧方机架轧辊机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种小口径钢管热轧方机架轧辊机构。所述的轧辊机构包括传动系统、鼓形齿接手、传动轴、四个螺旋伞齿轮、两个从动轴和三个轧辊，所述的三个轧辊上分别设置传动轴和两个从动轴，所述的传动轴设置在该机构上部，所述的传动轴上设置鼓形齿接手，所述的传动系统带动鼓形齿接手和传动轴运动，所述的传动轴中部设置螺旋伞齿轮一，从动轴一端部设置与螺旋伞齿轮一啮合的螺旋伞齿轮二，所述的传动轴端部设置螺旋伞齿轮三，从动轴二端部设置与螺旋伞齿轮三啮合的螺旋伞齿轮四。本实用新型结构简单、加工精确、装配方便、降温冷却效果好、使用寿命长。对于小口径钢管企业的生产有着很大的帮助。
【专利说明】
小口径钢管热轧方机架轧辊机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种小口径钢管加工装置，尤其涉及一种小口径钢管热乳方机架乳辊机构。
【背景技术】
[0002]目前，在加工小口径钢管时大多使用中型或大型热乳方机架进行加工，这样生产成本比较高，且大型热乳方机架的购置成本也比较高，且结构比较复杂，加工精度一般，使用寿命短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决以上问题提供了一种结构紧凑、加工精确、传动稳定、降温冷却效果好的小口径钢管热乳方机架乳辊机构。
[0004]本实用新型的技术方案是:所述的乳辊机构包括传动系统、鼓形齿接手、传动轴、四个螺旋伞齿轮、两个从动轴和三个乳辊，所述的三个乳辊上分别设置传动轴和两个从动轴，所述的传动轴设置在该机构上部，所述的传动轴上设置鼓形齿接手，所述的传动系统带动鼓形齿接手和传动轴运动，所述的传动轴中部设置螺旋伞齿轮一，从动轴一端部设置与螺旋伞齿轮一啮合的螺旋伞齿轮二，所述的传动轴端部设置螺旋伞齿轮三，从动轴二端部设置与螺旋伞齿轮三啮合的螺旋伞齿轮四。
[0005]所述的三个乳辊上分别设有冷却装置。
[0006]本实用新型可加工毛管的最大直径是101mm，成品钢管的直径是25mm-72mm，钢管长度6-12m，乳辊的理想直径是275mm，最大乳制压力是10000N，最大乳制扭矩是65000NM，所乳制的钢管材质有20#、45#、15010、120现0￥、不锈钢等。本实用新型结构简单、加工精确、装配方便、降温冷却效果好、使用寿命长。对于小口径钢管企业的生产有着很大的帮助。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构不意图。
[0008]图中I是鼓形齿接手，2是传动轴，3是螺旋伞齿轮一，4是螺旋伞齿轮二，5是螺旋伞齿轮三，6是螺旋伞齿轮四，7是从动轴一，8是从动轴二，9是乳辊一，10是乳辊二，11是乳辊
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【具体实施方式】
[0009]小口径钢管热乳方机架乳辊机构，所述的乳辊机构包括传动系统、鼓形齿接手1、传动轴2、四个螺旋伞齿轮、两个从动轴和三个乳辊，所述的三个乳辊上分别设置传动轴2和两个从动轴，所述的传动轴2设置在该机构上部，所述的传动轴2上设置鼓形齿接手I，所述的传动系统带动鼓形齿接手I和传动轴2运动，所述的传动轴2中部设置螺旋伞齿轮3 —，从动轴一 7端部设置与螺旋伞齿轮一 3啮合的螺旋伞齿轮二 4，所述的传动轴2端部设置螺旋伞齿轮三5，从动轴二 8端部设置与螺旋伞齿轮三5啮合的螺旋伞齿轮四6，所述的乳辊一 9、乳辊二 1、乳辊三11上分别设有冷却装置。
【主权项】
1.小口径钢管热乳方机架乳辊机构，其特征在于:所述的乳辊机构包括传动系统、鼓形齿接手、传动轴、四个螺旋伞齿轮、两个从动轴和三个乳辊，所述的三个乳辊上分别设置传动轴和两个从动轴，所述的传动轴设置在该机构上部，所述的传动轴上设置鼓形齿接手，所述的传动系统带动鼓形齿接手和传动轴运动，所述的传动轴中部设置螺旋伞齿轮一，从动轴一端部设置与螺旋伞齿轮一啮合的螺旋伞齿轮二，所述的传动轴端部设置螺旋伞齿轮三，从动轴二端部设置与螺旋伞齿轮三啮合的螺旋伞齿轮四。2.根据权利要求1所述的小口径钢管热乳方机架乳辊机构，其特征在于:所述的三个乳辊上分别设有冷却装置。
【文档编号】B21B35/12GK205413911SQ201620084443
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】马春富, 周俊, 张勇先
【申请人】扬州鑫昊重型机械有限公司