一种冷轧机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及钢管加工设备，具体涉及一种冷轧机，包括，机架、轧辊、轴承座和设置在轧辊与轴承座之间的轴承；所述轧辊包括，上轧辊和下轧辊；所述轴承座包括，上轴承座和下轴承座；其中，所述机架上设置有直槽，下轴承座固定在直槽底部，上轴承座通过调位机构与机架连接，具有在直槽内滑动的功能；所述上轧辊和下轧辊分别通过上轴承座和下轴承座与机架相连，通过上轴承座的滑动，上轧辊和下轧辊之间的轴距具有调节功能；所述轴承座上设置有加油孔，所述加油孔一端连接有用于轴承加油的加油管道，加油管道一端与加油分配器相连。
【专利说明】
一种冷轧机
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢管加工设备，具体涉及一种冷乳机。
【背景技术】
[0002]钢管冷乳是采用挤压法将钢管坯料加工成钢管的生产工艺，通常使用钢管冷乳机来进行冷乳工艺，传统的无缝钢管冷乳机模具总成中有两副轴承，在设备运行一段时间后需要把模具拆卸下来对该轴承进行加油，预防轴承损坏和卡死，造成换模调试时间长，设备开机率低。直接开孔加油的方式由于，轴承随乳辊的不同工位常处于不固定的位置，导致加油孔无法准确的将润滑油加注到轴承上，从而引起润滑油的泄漏和浪费。例如，CN203900102U公开的一种冷乳机，在乳辊上设置润滑刷，提高了乳辊使用寿命，然而其没有解决轴承的加油问题，依旧需要将模具拆卸下来对该轴承进行加油，使得设备的开机率低下，生产效率较低。又如，CN102748574B公开的一种用于万向轴轴承的在线加油装置，通过通孔将油嘴与轴承相连通，实现在线加油，然而，其无法对轴承位移随乳辊工位改变的情况加油。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的，是为了解决【背景技术】中的问题，提供一种冷乳机，其乳辊间距可调节并且同时可对轴承进行在线加油。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0005]—种冷乳机，包括，机架、乳辊、轴承座和设置在乳辊与轴承座之间的轴承;所述乳辊包括，上乳辊和下乳辊;所述轴承座包括，上轴承座和下轴承座;其中，所述机架上设置有直槽，下轴承座固定在直槽底部，上轴承座通过调位机构与机架连接，具有在直槽内滑动的功能;所述上乳辊和下乳辊分别通过上轴承座和下轴承座与机架相连，通过上轴承座的滑动，上乳辊和下乳辊之间的轴距具有调节功能;所述轴承座上设置有加油孔，所述加油孔一端连接有用于轴承加油的加油管道，加油管道一端与加油分配器相连。
[0006]上轴承座在直槽内上下调整使得乳辊间距变化，从而可以加工各种直径的钢管，轴承座上设置有加油孔且加油孔与加油管道相通，使得轴承座在改变位置时，润滑油始终有进入轴承的通道。
[0007]作为优选，所述加油孔包括两个区域:与加油管道相通的第一孔段和与轴承相通的第二孔段，所述第一孔段直径大于所述第二孔段的直径，所述第一孔段具有缓存润滑油的功能，第一孔段用以作为一个润滑油的缓存空间，确保上轴承座在任意工位时，其内部的轴承都能得到来自加油管道的润滑油的润滑。
[0008]作为优选，所述第一孔段的直径大于上乳辊的滑动行程，保证乳辊整个行程中，加油管道和加油孔始终保持连通状态，保证了轴承可以实时被加油润滑。
[0009]作为优选，所述加油孔外侧且位于轴承座与机架之间位置处设置有密封圈，加强密封性，防止润滑油外泄。
[0010]作为优选，所述上轴承座与下轴承座之间设置有弹簧，用以提供上轴承座上行的动力。
[0011]作为优选，所述上轴承座顶部设置有斜面，所述调位机构设置有与所述斜面相配合的底部具有倾斜面的调节块，调节块与机架通过调节螺栓相连，用于使调节块沿着上乳辊和下乳辊轴心连线的垂直方向调节运动，调节块的运动使得调节块底部与上轴承座顶部的斜面相对滑动，使得上轴承座产生沿着上乳辊和下乳辊轴心连线方向上的运动。
[0012]作为优选，所述轴承座两侧设置有用于保护轴承的轴承盖，用以将轴承密封在轴承座内，防止润滑油外泄，同时保护轴承6提高轴承工作寿命。
[0013]作为优选，所述轴承盖内侧还设置有用于密封的环形密封圈，用以加强密封性。
[0014]作为优选，所述加油管道包括机架外侧的外管和机架内部的内管，内管为一个直孔，使得加油管道的加工比较简单，整个装置的维护更加方便。
[0015]作为优选，所述加油管道设置在机架内部，可以防止管路与外部零件的碰撞损坏带来的润滑油泄漏问题。
[0016]综上所述，本实用新型的有益效果:
[0017]①本实用新型所述的一种冷乳机使用寿命长，便于维护和保养。
[0018]②本实用新型所述的一种冷乳机连续开机时间长，通过在线加油的方式有效的延长了冷乳机的连续工作时间，并且能有有效保持工作状态。
[0019]③本实用新型所述的一种冷乳机，能在任意工作位置实现免拆卸加油，实用性强，使用方便，提高了冷乳工作效率。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构不意图；
[0021]图2是本实用新型的剖视图；
[0022]图3是本实用新型中图2中A处的放大图；
[0023]图4是本实用新型实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0025]下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。
[0026]实施例1:
[0027]根据图1?图3所示，一种冷乳机，包括，机架1、乳辊、轴承座和设置在乳辊与轴承座之间的轴承6 ；乳辊包括，上乳辊2和下乳辊3 ；轴承座包括，上轴承座4和下轴承座5;其中，机架I上设置有直槽11，下轴承座5固定在直槽11底部，上轴承座4通过调位机构7与机架I连接，具有在直槽11内滑动的功能;上乳辊2和下乳辊3分别通过上轴承座4和下轴承座5与机架I相连，通过上轴承座4的滑动，上乳辊2和下乳辊3之间的轴距具有调节功能;轴承座上设置有加油孔9，加油孔9 一端连接有用于轴承6加油的加油管道8，加油管道8—端与加油分配器81相连。
[0028]上轴承座4在直槽11内上下调整使得乳辊间距变化，从而可以加工各种直径的钢管，轴承座上设置有加油孔9且加油孔9与加油管道8相通，使得轴承座在改变位置时，润滑油始终有进入轴承的通道。
[0029]根据图3所示，加油孔9包括两个区域:与加油管道8相通的第一孔段91和与轴承6相通的第二孔段92，第一孔段91直径大于第二孔段92的直径，第一孔段91具有缓存润滑油的功能，第一孔段91用以作为一个润滑油的缓存空间，确保上轴承座4在任意工位时，其内部的轴承6都能得到来自加油管道8的润滑油的润滑，第一孔段91的直径大于上乳辊2的滑动行程，保证乳辊2整个行程中，加油管道8和加油孔9始终保持连通状态，保证了轴承6可以实时被加油润滑。加油孔9外侧且位于轴承座与机架I之间位置处设置有密封圈93，加强密封性，防止润滑油外泄。
[0030]根据图2所示，上轴承座4与下轴承座5之间设置有弹簧，用以提供上轴承座4上行的动力。上轴承座4顶部设置有斜面41，调位机构7设置有与斜面41相配合的底部具有倾斜面的调节块71，调节块71与机架I通过调节螺栓72相连，用于使调节块71沿着上乳辊2和下乳辊3轴心连线的垂直方向调节运动，调节块71的运动使得调节块71底部与上轴承座4顶部的斜面41相对滑动，使得上轴承座4产生沿着上乳辊2和下乳辊3轴心连线方向上的运动。
[0031]轴承座两侧设置有用于保护轴承的轴承盖61，用以将轴承6密封在轴承座内，防止润滑油外泄，同时保护轴承6提高轴承工作寿命。轴承盖61内侧还设置有用于密封的环形密封圈，用以加强密封性。
[0032]加油管道8包括机架I外侧的外管和机架内部的内管，内管为一个直孔，使得加油管道8的加工比较简单，整个装置的维护更加方便。
[0033]冷乳机在使用时，通过调位机构7调整上轴承座4的位置，改变上乳辊2和下乳辊3的间隙，以达到对不同管径的钢管进行冷乳的目的，与此同时，由于加油孔9两个区域的设置，可以在调整时，保证润滑油具有在第一孔段91内储存的功能，使得润滑油不泄露，实现任何工作状态的在线加油。
[0034]实施例2:
[0035]与上述实施例1不同之处在于，根据图4所示，加油管道8设置在机架I内部，可以防止管路与外部零件的碰撞损坏带来的润滑油泄漏问题。
【主权项】
1.一种冷乳机，包括，机架(I)、乳辊、轴承座和设置在乳辊与轴承座之间的轴承(6);所述乳辊包括，上乳辊(2)和下乳辊(3);所述轴承座包括，上轴承座(4)和下轴承座(5);其特征在于， 所述机架(I)上设置有直槽(11)，下轴承座(5)固定在直槽(11)底部，上轴承座(4)通过调位机构(7)与机架(I)连接，具有在直槽(11)内滑动的功能； 所述上乳辊(2)和下乳辊(3)分别通过上轴承座(4)和下轴承座(5)与机架(I)相连，通过上轴承座(4)的滑动，上乳辊(2)和下乳辊(3)之间的轴距具有调节功能； 所述轴承座上设置有加油孔(9)，所述加油孔(9) 一端连接有用于轴承(6)加油的加油管道(8)，加油管道(8)—端与加油分配器(81)相连。2.根据权利要求1所述的一种冷乳机，其特征在于，所述加油孔(9)包括两个区域:与加油管道(8)相通的第一孔段(91)和与轴承(6)相通的第二孔段(92)，所述第一孔段(91)直径大于所述第二孔段(92)的直径，所述第一孔段(91)具有缓存润滑油的功能。3.根据权利要求2所述的一种冷乳机，其特征在于，所述第一孔段(91)的直径大于上乳辊(2)的滑动行程。4.根据权利要求3所述的一种冷乳机，其特征在于，所述加油孔(9)外侧且位于轴承座与机架(I)之间位置处设置有密封圈(93)。5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种冷乳机，其特征在于，所述上轴承座(4)与下轴承座(5)之间设置有弹簧。6.根据权利要求5所述的一种冷乳机，其特征在于，所述上轴承座(4)顶部设置有斜面(41)，所述调位机构(7)设置有与所述斜面(41)相配合的底部具有倾斜面的调节块(71)，调节块(71)与机架(I)通过调节螺栓(72)相连，用于使调节块(71)沿着上乳辊(2)和下乳辊(3 )轴心连线的垂直方向调节运动。7.根据权利要求6所述的一种冷乳机，其特征在于，所述轴承座两侧设置有用于保护轴承的轴承盖(61)。8.根据权利要求7所述的一种冷乳机，其特征在于，所述轴承盖(61)内侧还设置有用于密封的环形密封圈。9.根据权利要求1所述的一种冷乳机，其特征在于，所述加油管道(8)包括机架(I)外侧的外管和机架内部的内管，内管为一个直孔。10.根据权利要求1所述的一种冷乳机，其特征在于，所述加油管道(8)设置在机架(I)内部。
【文档编号】B21B31/16GK205413912SQ201521057740
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月18日
【发明人】罗盛益, 刘步高, 夏金孝, 丁存浩
【申请人】湖州人新轴承钢管有限公司