抽油杆防脱器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉公开了一种抽油杆防脱器，包括上接头、轴承套、转轴、下接头，上接头和下接头均呈上宽下窄状，上接头的下部通过螺纹固定安装在轴承套内的上部，在上接头下部与轴承套之间固定安装有销钉，在上接头外侧通过螺纹固定安装有顶紧在轴承套顶部的上背帽，在轴承套的下部内一体设有内凸台，在转轴的上部设有位于轴承套内并与轴承套内径相匹配的外凸台，在外凸台上方和下方的轴承套内分别安装有上轴承和下轴承，在转轴的下部通过螺纹固定安装有下接头。本实用新型结构合理而紧凑、使用方便、性能可靠，有效减少脱扣现象、减少转轴应力集中、减少转轴折断现象，保护螺纹端面。
【专利说明】
抽油杆防脱器
技术领域
[0001]本实用新型涉及抽油井抽油杆防脱装置技术领域，是一种抽油杆防脱器。
【背景技术】
[0002]油田采油杆柱中，为防止抽油杆间螺纹连接部位脱扣，常使用防脱器。目前使用的抽油杆防脱器存在着以下缺点:在转轴、轴承套和上背帽上，简单的加工滚珠槽，装配时，加入钢珠，形成类似滚动轴承的结构，从而减小上、下接头转动力矩，起到防脱作用，但对加工精度要求高、钢珠与轨道为点接触，承载力小，使用效果不理想;上接头与轴承套，下接头与转轴之间，都属于螺纹连接，虽然装配时已使用压紧螺母，但在抽油杆上、下运动过程中，受到与油管摩擦、自身交变应力等作用，仍然会发生脱扣现象;转轴台阶处，即应力集中部位，受交变应力影响，经常发生疲劳断裂;普通防脱器的上、下连接螺纹端面或台肩处，为直角结构，外径与主体一致，在装配、运输或工作过程中，经常受到径向碰撞、挤压、摩擦等影响，导致螺纹端面变形，从而影响上紧效果，导致防脱失效。故上述缺点影响着油井作业，造成油井作业费用增加，原油生产成本提高。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种抽油杆防脱器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决解决抽油杆防脱器上、下接头脱扣、轴承承载力小、转轴易断裂的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种抽油杆防脱器，包括上接头、轴承套、转轴、下接头，上接头和下接头均呈上宽下窄状，上接头的下部通过螺纹固定安装在轴承套内的上部，在上接头下部与轴承套之间固定安装有销钉，在上接头外侧通过螺纹固定安装有顶紧在轴承套顶部的上背帽，在轴承套的下部内一体设有内凸台，在转轴的上部设有位于轴承套内并与轴承套内径相匹配的外凸台，在外凸台上方和下方的轴承套内分别安装有上轴承和下轴承，在转轴的下部通过螺纹固定安装有下接头，在下接头上部与转轴下部之间安装有销钉，在转轴外侧通过螺纹固定安装有顶紧在下接头顶部的下背帽。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述上轴承和下轴承均是推力滚子轴承。
[0007]上述轴承套底部与下背帽顶部之间的转轴台阶处有一个环形凹槽。
[0008]上述所述上接头顶部和下接头上部下侧分别有一个缩径段。
[0009]本实用新型结构合理而紧凑、使用方便、性能可靠，有效减少脱扣现象、减少转轴应力集中、减少转轴折断现象，保护螺纹端面。
【附图说明】
[0010]附图1为本发明最佳实施例的主视结构示意图。
[0011 ]附图2为附图1的A-A向剖视结构示意图。
[0012]附图中的编码分别为:I为上接头，2为上背帽，3为轴承套，4为转轴，5为下背帽，6为下接头，7为销钉，8为外凸台，9为内凸台，10为上轴承，11为下轴承，12为缩径段，13为环形凹槽。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0014]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0015]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0016]如附图1、2所示，该抽油杆防脱器，包括上接头1、轴承套3、转轴4、下接头6，上接头I和下接头6均呈上宽下窄状，上接头I的下部通过螺纹固定安装在轴承套3内的上部，在上接头I下部与轴承套3之间固定安装有销钉7，在上接头I外侧通过螺纹固定安装有顶紧在轴承套3顶部的上背帽2，在轴承套3的下部内一体设有内凸台9，在转轴4的上部设有位于轴承套3内并与轴承套3内径相匹配的外凸台8，在外凸台8上方和下方的轴承套3内分别安装有上轴承10和下轴承11，转轴4的下部通过螺纹固定安装有下接头6，在下接头6上部与转轴4下部之间固定安装有销钉7，在转轴4外侧通过螺纹固定安装有顶紧在下接头6顶部的下背帽5，其中在上接头I下部与轴承套3之间、下接头6上部与转轴4下部之间分别固定安装的销钉7，有效杜绝在抽油杆上、下运动过程中，受到与油管摩擦、自身交变应力等作用，发生的上接头1、下接头6脱扣现象。
[0017]可根据实际需要，对上述抽油杆防脱器作进一步优化或/和改进:
[0018]如附图1、2所示，上轴承10和下轴承11均是推力滚子轴承，推力滚子轴承能增强转轴4承载力和转动性能。
[0019]如附图1、2所示，轴承套3底部与下背帽5顶部之间的转轴4台阶处有一个环形凹槽13，避免在转轴4台阶处应力集中，从而造成的转轴4疲劳折断现象。
[0020]如附图1、2所示，上接头I顶部和下接头6上部下侧分别有一个缩径段12，缩径段12能提高防脱器的使用性能，减少在装配、运输或工作过程中防脱器与井壁的摩擦，导致螺纹端面变形防脱失败的现象。
[0021]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种抽油杆防脱器，其特征在于:包括上接头、轴承套、转轴、下接头，上接头和下接头均呈上宽下窄状，上接头的下部通过螺纹固定安装在轴承套内的上部，在上接头下部与轴承套之间固定安装有销钉，在上接头外侧通过螺纹固定安装有顶紧在轴承套顶部的上背帽，在轴承套的下部内一体设有内凸台，在转轴的上部设有位于轴承套内并与轴承套内径相匹配的外凸台，在外凸台上方和下方的轴承套内分别安装有上轴承和下轴承，在转轴的下部通过螺纹固定安装有下接头，在下接头上部与转轴下部之间安装有销钉，在转轴外侧通过螺纹固定安装有顶紧在下接头顶部的下背帽。2.根据权利要求1所述的抽油杆防脱器，其特征在于:所述上轴承和下轴承均是推力滚子轴承。3.根据权利要求1或2所述的抽油杆防脱器，其特征在于:所述轴承套底部与下背帽顶部之间的转轴台阶处有一个环形凹槽。4.根据权利要求1或2所述的抽油杆防脱器，其特征在于:所述上接头顶部和下接头上部下侧分别有一个缩径段。5.根据权利要求3所述的抽油杆防脱器，其特征在于:所述上接头顶部和下接头上部下侧分别有一个缩径段。
【文档编号】E21B17/042GK205638263SQ201620461426
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】吕向升, 冯廷德, 张志超, 周伟, 李昂, 吕俊锋, 杨建超, 杨梅, 仲晓琴
【申请人】克拉玛依胜利高原机械有限公司