一种换向器自动压铸机的制作方法

本实用新型涉及压铸机技术领域，更具体地说，特别涉及一种换向器自动压铸机。

背景技术：

换向器俗称整流子，是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件。在直流发电机中：换向器起镇流作用,即把电枢绕组里的交流电整流为直流电,在正、负电刷两端输出。在交流电动机中：换向器起逆变作用,即把电刷外电路中的直流电经换向器逆变为交流电输入电枢元件中。

换向器的加工一般采用压铸机进行，即压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到换向器的压铸模具中冷却成型，开模后得到换向器产品，这种加工方法具有效率高、性能稳定等优点。压铸机一般采用液压站驱动液压油缸来实现压铸方案，现有技术中压铸机与液压站是分开独立安装，这种方案存在的问题是：结构不紧凑、占用空间大。为此，有必要设计一种改进的换向器自动压铸机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、占用空间小的换向器自动压铸机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种换向器自动压铸机，包括压铸机本体和液压站，其还包括用于安装所述压铸机本体和液压站的机架，所述机架包括脚垫、支腿、面板和支撑板，所述支腿安装于脚垫上，所述面板安装于支腿的顶部，所述支撑板通过支撑结构安装于支腿的中部，所述面板上设有用于固定所述压铸机本体的固定孔，所述支撑板上设有用于固定所述液压站的条孔，所述面板上还设有用于穿设液压管路的开口。

进一步地，所述支撑结构包括横杆和竖杆，所述横杆连接在横向相邻的两个支腿之间，所述竖杆连接在相邻的两个横杆之间，所述支撑板安装在所述横杆和竖杆上。

进一步地，所述脚垫上设有用于安装地脚螺栓的安装孔。

进一步地，所述支撑板位于所述开口的正下方。

进一步地，所述面板的上方还设有护罩，所述护罩上还设有操作窗。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过在机架上设置两层安装板结构，实现了压铸机本体和液压站的一体式安装，使整体结构更加紧凑并且占用空间更小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述换向器自动压铸机的结构示意图。

图2是本实用新型所述换向器自动压铸机上带有护罩的结构示意图。

附图标记说明：1、脚垫，2、支腿，3、面板，4、开口，5、固定孔，6、横杆，7、竖杆，8、支撑板，9、条孔，10、护罩，11、操作窗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型提供一种换向器自动压铸机，包括压铸机本体和液压站，其还包括用于安装所述压铸机本体和液压站的机架，所述机架包括脚垫1、支腿2、面板3和支撑板8。

所述支腿2安装于脚垫1上，所述面板3安装于支腿2的顶部，所述支撑板8通过支撑结构安装于支腿2的中部，所述面板3上设有用于固定所述压铸机本体的固定孔5，所述支撑板8上设有用于固定所述液压站的条孔9，所述面板3上还设有用于穿设液压管路的开口4。

所述支撑结构包括横杆6和竖杆7，所述横杆6连接在横向相邻的两个支腿2之间，所述竖杆7连接在相邻的两个横杆6之间，所述支撑板8安装在所述横杆6和竖杆7上。

所述脚垫1上设有用于安装地脚螺栓的安装孔，通过地脚螺栓实现脚垫1与地面的固定连接，所述脚垫1优选采用铸铁类材料，其具有吸振效果，能更好的稳定机架。

所述支撑板8位于所述开口4的正下方，这样可以使液压管路的穿设更加简便。

参阅图2所示，为了增加操作的安全性，本实用新型在所述面板3的上方还设有护罩10，所述护罩10上还设有操作窗11。通过操作窗11可方便对压铸机进行操作。

本实用新型的设计原理在于，通过在机架上设置用于安装压铸机本体的面板3，以及用于安装液压站的支撑板8，实现了压铸机本体和液压站的一体式安装，使整体结构更加紧凑并且占用空间更小。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。