一种真空压铸机的制作方法

本发明涉及铸造成型技术领域，具体涉及一种真空压铸机。

背景技术：

压铸机是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。真空压铸是提高压铸件工艺品质、成品率和通过热处理挖掘铸件本体材料性能潜力的重要工艺手段，目前现有的压铸机仅仅是使模具的型腔中处于真空状态或部分真空状态，在型腔中形成负压，以利于充型和合金熔体中气体的排除，使合金熔体在压力的作用下充填型腔，并在压力下凝固而获得致密的压铸件，在压铸过程中，由于流体的特殊性，不可避免的会使得压铸件表面产生水纹或者产生凹陷影响零件质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种可有效改善压铸件表面质量的真空压铸机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种真空压铸机，其中，包括：底架、压铸机构、外真空系统和振动装置，所述压铸机构固定在所述底架上，所述外真空系统连通所述压铸机构的型腔和外界大气，所述振动装置设置在所述压铸机构的固定架上，所述振动装置的旋转轴上设置有若干个振动锤，所述振动锤延伸到所述固定架的侧面且敲打所述固定架，所述振动锤包括活动设置在所述旋转轴上的连接杆和固定在所述连接杆两端的锤头，所述连接杆包括相互连接的连接杆一和连接杆二，所述连接杆一和所述连接杆二通过连接装置连接。

进一步地，所述连接装置包括一对卡凸和设置在一对卡凸之间的一对滑齿，所述卡凸设置在所述连接杆一的一端，所述滑齿的一端抵挡在一对卡凸的缺口内。

更进一步地，一对滑齿之间通过连接弹簧连接成一体结构，所述连接弹簧固定在所述滑齿另一端的拨杆上。

更进一步地，所述连接杆二的一端具有凹腔，所述凹腔内具有滑槽，所述卡凸延伸到所述凹腔内。

更进一步地，所述连接杆二的外周上开设有贯通所述凹腔的限位槽，所述限位槽与所述连接杆二的一端面通过通槽贯通。

更进一步地，所述连接装置还包括盖板，所述盖板的连接板固定在所述连接杆二的外周上，所述盖板的固定板抵挡在所述凹腔的上侧，且位于所述滑齿的上侧。

进一步地，所述连接杆贯穿所述旋转轴的两侧，所述连接杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵挡在所述旋转轴上，所述复位弹簧的另一端抵挡在所述连接杆的挡板上。

进一步地，所述压铸机构包括合模机构和连接在所述合模机构上的动模驱动机构，所述动模驱动机构包括第一电机和连接在所述第一电机输出轴上的拨叉，所述拨叉与所述合模机构的动模架连接。

进一步地，所述外真空系统包括气管、法兰盘和流量调节板，两个气管之间通过一对法兰盘连接，所述流量调节板设置在一对法兰盘之间。

更进一步地，所述流量调节板上具有的若干个不同直径的流量调节孔。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：

通过设置振动装置，使得在成型过程中，热熔体可以均匀分布到型腔内部，且分子间结合的更加紧密，有效改善压铸件表面质量。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的振动装置的结构示意图。

图3是本发明的图2的右视图。

图4是本发明的连接装置的局部剖视图。

图5是本发明的连接杆二的局部立体结构示意图。

图6是本发明的流量调节板的结构示意图。

图7是本发明的盖板的结构示意图。

图中标记为：

底架-1、动模驱动机构-2、第一电机-21、拨叉-22、合模机构-3、动模架-31、动模-32、凸轴-33、导柱-34、固定模机构-4、固定架-41、定模-42、浇口-43、真空通道-44、型腔-45、截止杆-5、外真空系统-6、气管-61、法兰盘-62、流量调节板-63、流量调节孔-631、滑动机构-64、气缸-65、振动装置-7、第二电机-71、旋转轴-72、振动锤-73、连接杆-731、连接杆一-731a、连接杆二-731b、凹腔-7311、滑槽-7312、通槽-7313、限位槽-7314、锤头-732、挡板-733、复位弹簧-734、连接装置-74、卡凸-741、缺口-7411、斜推面-7412、滑齿-742、拨杆-7421、连接弹簧-743、盖板-744、连接板-7441、固定板-7442、压射机构-8、冲头-81。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1至图7，如图1所示的一种真空压铸机，包括：底架1、压铸机构、外真空系统6和振动装置7，所述压铸机构固定在所述底架1上，所述外真空系统6连通所述压铸机构的型腔45和外界大气，所述振动装置7设置在所述压铸机构的固定架41上，如图2所示，所述振动装置7的旋转轴72上设置有若干个振动锤73，所述振动锤73延伸到所述固定架41的侧面且敲打所述固定架41，所述振动锤73包括活动设置在所述旋转轴72上的连接杆731和固定在所述连接杆731两端的锤头732，所述连接杆731包括相互连接的连接杆一731a和连接杆二731b，所述连接杆一731a和所述连接杆二731b通过连接装置74连接，在成型过程中，所述振动锤73不断敲打所述固定架41使得热熔体可以均匀分布到所述型腔45内部，且分子间结合的更加紧密，有效改善压铸件表面质量。

如图4所示，所述连接装置74包括一对卡凸741和设置在一对卡凸741之间的一对滑齿742，所述卡凸741设置在所述连接杆一731a的一端，所述滑齿742的一端抵挡在一对卡凸741的缺口7411内，所述卡凸741的下端具有斜推面7412。

一对滑齿742之间通过连接弹簧743连接成一体结构，所述连接弹簧743固定在所述滑齿742另一端的拨杆7421上。

如图5所示，所述连接杆二731b的一端具有凹腔7311，所述凹腔7311内具有滑槽7312，所述卡凸741延伸到所述凹腔7311内。

所述连接杆二731b的外周上开设有贯通所述凹腔7311的限位槽7314，所述限位槽7314与所述连接杆二731b的一端面通过所述通槽7313贯通。

如图7所示，所述连接装置74还包括盖板744，所述盖板744的连接板7441通过螺钉固定在所述连接杆二731b的外周上，所述盖板744的固定板7442抵挡在所述凹腔7311的上侧，且位于所述滑齿742的上侧。

安装所述连接装置74时，将一对卡凸741之间的连接弹簧743保持压缩状态后，推进所述限位槽7314内，所述滑齿742从所述限位槽7314向插入到所述凹腔7311内的一对卡凸741之间滑动，一对滑齿742在所述连接弹簧743的作用下，在所述卡凸741缺口7411内弹性张开，所述滑齿742的末端位于所述限位槽7314内，再将所述盖板744抵挡在所述滑齿742的上侧，这样实现所述连接杆一731a和所述连接杆二731b的连接。

如图2和图3所示，若干个所述振动锤73沿所述旋转轴72的轴向分布，所述连接杆731贯穿所述旋转轴72的两侧，所述连接杆731上套设有复位弹簧734，所述复位弹簧734的一端抵挡在所述旋转轴72上，所述复位弹簧734的另一端抵挡在所述连接杆731的挡板733上，具体的，所述连接杆一731a和所述连接杆二731b上均固定有所述挡板733，所述第二电机71带动所述旋转轴72旋转时，所述连接杆731可在所述旋转轴72的安装孔内滑动，所述锤头732敲击所述固定架41，所述复位弹簧734使得所述连接杆731保持居中位置，所述连接装置74位于所述旋转轴72的安装孔内。

所述安装孔直线贯穿所述旋转轴72的外周，且不同安装孔的中心线之间具有一定的角度，使得安装所述振动锤73后，所述旋转轴72旋转时，所述振动锤73可以均匀敲打所述固定架41。

优选地，所述振动锤73的外周上套设有缓冲部。

优选的，所述振动锤73的个数为4个。

所述压铸机构包括合模机构3和连接在所述合模机构3上的动模驱动机构2，所述动模驱动机构2包括第一电机21和连接在所述第一电机21输出轴上的拨叉22，所述拨叉22与所述合模机构3的动模架31连接，具体的，所述第一电机21固定在所述底架1上，所述动模架31的一端固定有凸轴33，所述第一电机21驱动所述拨叉22旋转时，所述拨叉22可延伸到所述凸轴33上，牵动所述动模架31滑动。

所述合模机构3还包括固定在所述动模架31上的动模32，所述动模32随着所述动模架31的滑动而滑动，实现开模与合模动作。

如图1所示，所述压铸机构还包括固定模机构4，所述固定模机构4包括固定在所述固定架41上的定模42，所述动模32与定模42配合形成所述型腔45，所述合模机构3的导柱34延伸到所述固定架41的通孔内，且所述导柱34随着所述动模32滑动在所述固定架41的通孔内滑动，确保所述动模32保持直线滑动。

所述压铸机构还包括压射机构8，所述压射机构8固定在所述底架1上，熔体通过浇口43进入冲头81前的型腔45内，冲头81可在所述压射机构8的液压缸的驱动下前行封闭所述浇口43。

所述外真空系统6包括气管61、法兰盘62和流量调节板63，两个气管61之间通过一对法兰盘62连接，所述流量调节板63设置在一对法兰盘62之间，具体的，一对法兰盘62分别固定在两个气管61的端部，一个气管61的另一端延伸到外界大气，另一个气管61的另一端连接所述定模42内的真空通道44。

如图6所示，所述流量调节板63上具有的若干个不同直径的流量调节孔631，移动所述流量调节板63，使得所述气管61对应不同直径的流量调节孔631，从而进行排气流量大小的调节。

所述外真空系统6还包括滑动机构64和气缸65，所述气缸65用于推动所述流量调节板63移动，进行流量大小的调节。

所述真空压铸机还包括控制系统，所述控制系统集成了管理所述外真空系统6和所述截止杆5截止的功能。

所述真空通道44上设置截止杆5，压铸开始前，所述截止杆5处于截断真空通道44的位置，所述型腔45与外真空系统6被截断；对模型腔45进行清理、喷涂等操作后合模；合模后，热熔体通过所述浇口43进入所述型腔45，开启所述外真空系统6的外真空阀，对连接所述型腔45和所述外真空系统6之间的气管61预抽真空并保持其处于真空状态；完成浇注、冲头81在所述压射机构8的液压缸的驱动下前行封闭所述浇口43，所述截止杆5快速回抽，迅速开启所述型腔45抽真空通道44，所述外真空系统6将所述型腔45快速抽真空，熔体在所述型腔45内进行充型，所述第二电机71带动所述旋转轴72旋转，使得所述锤头732敲击所述固定架41，产生振动，使得热熔体可以均匀分布到所述型腔45内部，且分子间结合的更加紧密，有效改善压铸件表面质量可有效改善压铸件表面质量。

完成充型、增压、保压凝固等常规压铸流程后，最后打开模具的型腔45、取出压铸件，完成一个真空压铸工艺循环。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。